专利名称：硬脆材料中孔加工工艺方法
技术领域：
本发明涉及材料和加工领域，具体为一种自蔓延高温合成工艺制制备的硬脆材料中孔加工工艺方法。
不同材料之间的连接经常需要采用孔连接，而如果孔设置于硬脆材料中，孔该如何加工，一直成为材料加工领域的一个难题。目前广泛采用的是用金刚石空心钻加工直径数毫米以上的圆孔。但是由于硬脆材料的硬度很高，在切削过程中金刚石钻头磨损严重，此外，由于材料的脆性很大，在孔的入口和出口处崩刃现象严重，影响了孔的加工质量。为了解决这种问题，目前出现了在这种空心钻上附加超声波振动的方法进行硬脆材料的钻削，明显改善了加工效果。但是这种方法仍然存在不少缺点1、加工工具的更换比较麻烦，2、由于加工中工具质量变化和力的传导等因素使加工速度和加工质量受到影响，3、加工硬脆材料时，工具磨损严重，加工效率也比较低。此外，国内超声波加工机床功率小，工具输出振幅＜20um，而国外超声波加工机床输出振幅可达80um。总之，目前的一些孔加工方法仅限于数毫米左右直径的孔加工，尚难获得理想的经济效果和表面加工质量。
本发明的目的在于提供一种制做工艺方法。
本发明的目的是这样实现的一个铁板或钢板2、一个石墨圆柱或石墨螺柱4、带孔碳布3，将钻了孔5的混合粉末预制坯1放在带孔碳布3上，使两个孔相重合，在点火剂6上方是铁板或钢板2，铁板或钢板2上方是带孔碳布3，带孔碳布3上方是预制坯1，石墨圆柱或石墨螺柱4上边穿过一个带孔碳布3与预制坯1的组合，下边穿过一个预制坯1与铁板或钢板2、带孔碳布3的组合，在点火剂6的下方是电阻丝7。石墨圆柱或石墨螺柱4的高度比预制坯高2mm。铁板或钢板2上中心孔的直径比石墨圆柱或石墨螺柱4的直径大。铁板或钢板2、带孔碳布3尺寸比预制坯1尺寸大15％。
图1为本发明制做加工原理示意图。
下面结合附图详述本发明最佳实施例一个铁板或钢板2、一个石墨圆柱或石墨螺柱4、带孔碳布3，将钻了孔5的混合粉末预制坯1放在带孔碳布3上，使两个孔相重合，在点火剂6上方是铁板或钢板2，铁板或钢板2上方是带孔碳布3，带孔碳布3上方是预制坯1，石墨圆柱或石墨螺柱4上边穿过一个带孔碳布3与预制坯1的组合，下边穿过一个预制坯1与铁板或钢板2、带孔碳布3的组合，在点火剂6的下方是电阻丝7。石墨圆柱或石墨螺柱4的高度比预制坯高2mm。铁板或钢板2上中心孔的直径比石墨圆柱或石墨螺柱4的直径大。铁板或钢板2、带孔碳布3尺寸比预制坯1尺寸大15％。
例1取一个铁板(方形)、一个石墨圆柱4、带孔碳布3，将钻了孔5的混合粉末预制坯1放在带孔碳布3上，使两个孔重合，在点火剂6上方是铁板2，铁板2上方是带孔碳布3，带孔碳布3上方是预制坯1，石墨圆柱4上边穿过一个带孔碳布3与预制坯1的组合，下边穿过一个预制坯1与铁板2、带孔碳布3的组合，在点火剂6的下方是电阻丝7。按照附图1所示方式叠放在一起，然后放入自蔓延高温合成反应器模具中，放入砂子，进行自蔓延高温燃烧合成，反应结束后，立即施加轴向载荷。再将本发明产物放入砂子中冷却，冷却后，将产物中的石墨圆柱4取出或钻出即可。关于“自蔓延高温燃烧合成技术”的一切内容，本申请人申报了“自蔓延高温合成软磁铁氧体制备方法及其产品”专利申请号00133679.7。本发明的混合粉末为碳化钛与镍、硼化钛、铁、钛的混合粉末。
例2取一个钢板(方形)、一个石墨螺柱4、带孔碳布3，将钻了孔5的混合粉末预制坯1放在带孔碳布3上，使两个孔重合，在点火剂6上方是钢板2，钢板2上方是带孔碳布3，带孔碳布3上方是预制坯1，石墨螺柱4上边穿过一个带孔碳布3与预制坯1的组合，下边穿过一个预制坯1与钢板2、带孔碳布3的组合，在点火剂6的下方是电阻丝7。按照附图1所示方式叠放在一起，然后放入自蔓延高温合成反应器模具中，放入砂子，进行自蔓延高温燃烧合成，反应结束后，立即施加轴向载荷。再将本发明产物放入砂子中冷却，冷却后，将产物中的石墨螺柱4取出或钻出即可。关于“自蔓延高温燃烧合成技术”的一切内容，本申请人申报了“自蔓延高温合成软磁铁氧体制备方法及其产品”专利申请号00133679.7。本发明的混合粉末为碳化钛与镍、硼化钛、铁、钛的混合粉末。
权利要求
1.一种硬脆材料中孔加工工艺方法，其特征是一个铁板或钢板2、一个石墨圆柱或石墨螺柱4、带孔碳布3，将钻了孔5的混合粉末预制坯1放在带孔碳布3上，使两个孔相重合，在点火剂6上方是铁板或钢板2，铁板或钢板2上方是带孔碳布3，带孔碳布3上方是预制坯1，石墨圆柱或石墨螺柱4上边穿过一个带孔碳布3与预制坯1的组合，下边穿过一个预制坯1与铁板或钢板2、带孔碳布3的组合，在点火剂6的下方是电阻丝7。
2.根据权利要求1所述的一种硬脆材料中孔加工工艺方法，其特征是石墨圆柱或石墨螺柱4的高度比预制坯高2mm。
3.根据权利要求1所述的一种硬脆材料中孔加工工艺方法，其特征是铁板或钢板2上中心孔的直径比石墨圆柱或石墨螺柱4的直径大。
4.根据权利要求1所述的一种硬脆材料中孔加工工艺方法，其特征是铁板或钢板2、带孔碳布3尺寸比预制坯1尺寸大15％。
全文摘要
本发明涉及材料和加工领域,具体为一种自蔓延高温合成工艺制制备的硬脆材料中孔加工工艺方法。其特点是一个铁板或钢板2、一个石墨圆柱或石墨螺柱4、带孔碳布3,将钻了孔5的混合粉末预制坯1放在带孔碳布3上,使两个孔相重合,在点火剂6上方是铁板或钢板2,铁板或钢板2上方是带孔碳布3,带孔碳布3上方是预制坯1,石墨圆柱或石墨螺柱4上边穿过一个带孔碳布3与预制坯1的组合,下边穿过一个预制坯1与铁板或钢板2、带孔碳布3的组合,在点火剂6的下方是电阻丝7。石墨圆柱或石墨螺柱4的高度比预制坯高2mm。铁板或钢板2上中心孔的直径比石墨圆柱或石墨螺柱4的直径大。铁板或钢板2、带孔碳布3尺寸比预制坯1尺寸大15%。
文档编号B26F1/00GK1296873SQ0013419
公开日2001年5月30日 申请日期2000年12月8日 优先权日2000年12月8日
发明者韩杰才, 赫晓东, 张幸红, 曲伟 申请人:黑龙江省锐克复合材料有限公司