专利名称：等间距打钉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及打钉机械，尤其是指一种可在百叶窗立柱表面等距离击设 形钉体的等间距打钉机。
目前有一种百叶窗，其两侧设有支柱，各支柱的侧面均钉设一列 形钉体，叶片横挂于钉体上，同一列的钉体彼此间呈等距离以求得上、下叶片彼此间隙相同，使叶片遮阳时有美观性，各叶片不致相互扦格。在支柱表面击设钉体时，各钉体彼此间是否间距相等决定百叶窗的品质。
现有一种在百叶窗立柱表面等距离击设 形钉体的打钉机，具有一击钉器、一机座、一台板及一传动机构，击钉器安装在机座侧缘；一马达旋转时利用一导螺杆与螺套的相对运动使台板在机座上作往复位移；支柱定位于台板顶缘与击钉器的击钉头相对位置处，马达运转使台板承载支柱移动通过击钉器底缘，马达每转过一个预定的相位角即暂停一个短暂的时间后复行运转，配合击钉器间歇式击钉完成整列击钉作业。由于该机依靠马达旋转一定的相位角来设定各钉体的间距，而导螺杆与螺套的螺纹彼此间必有间隙，造成被击设的钉体与钉体的间距产生误差，此误差在数量的积累效应下往往会造成同一根支柱首尾的钉体间距误差增大，不易达到等距离的要求，连带影响叶片的美观，也容易发生相邻叶片彼此扦格。
本实用新型的目的是提供一种等间距打钉机，藉推拉器配合等距离的定位槽，得以避免误差累积效应。
本实用新型的技术方案是一种等间距打钉机，包括一机台、一滑板及一击钉器，击钉器立设与机台预定侧，机台顶缘平行枢设两列相对的滚轮，滑板底缘平行凸设二导轨，导轨枢靠于滚轮轮缘，滑板枢搭于机台顶缘往复滑移；其特征在于机台设一推拉器，推拉器轴向与导轨平行，推拉器的推拉轴外端与滑板相接；滑板底缘凹设复数个定位槽，各定位槽呈预定列分布，各列的定位槽彼此呈直线状分布并与导轨互呈平行，一抵制杆一端嵌伸于定位槽；机台于定位槽的槽列对应处设有杆座，杆座为筒状体，杆座顶缘径向缩束形成一枢杆环，抵制杆一端轴枢通过枢杆环并径向扩形成一柱塞，柱塞周缘靠枢于杆座内缘壁，杆座于筒状底缘与柱塞间设一顶推簧，顶推簧两端分别抵靠于杆座筒内壁、柱塞底缘面；杆座内周壁于柱塞与枢杆环间径向内凸一呈环状的限制体，限制体的环内缘介于柱塞外周缘与枢杆环内周缘之间，杆座接设一进气管道、一出气管道，进、出气管道分别连通杆座于限制体与枢杆环的内部空间，进、出气管道更分设一第一单向阀、一第二单向阀；设定各定位槽的同向侧壁为导引壁，其相对侧为限制壁，导引壁呈倾斜状。
下面结合本实用新型的实施例及其附图作进一步的说明。
图1是本实用新型实施例的立体图。
图2是本实用新型实施例的立体分解图。
图3是
图1中A-A剖面图。
图4是本实施例抵制杆部分的剖视图。
图5是本实施例动作示意图之一。
图6是本实施例动作示意图之二。
参阅
图1、图2所示的，一种等间距打钉机，包括一机台10、一滑板20及一击钉器90，击钉器90立设与机台10预定侧，击钉器90为公知的结构，不予赘述；机台10顶缘平行枢设两列相对的滚轮11，滚轮11轮缘面中央部分环凹形成一环槽111，滑板20底缘平行凸设二导轨21，导轨21枢靠于滚轮轮缘通过环槽111，滑板20枢搭于机台10顶缘并据滚轮11往复滑移；其特征在于机台10设一推拉器30，推拉器30为一气压缸，其轴向与导轨21平行并固设于机台10，推拉器30的推拉轴31外端与滑板20底缘相接，用以推、拉滑板20往复滑移；滑板20底缘等间距凹设复数个定位槽22，各定位槽22彼此呈直线状分布排列，定位槽22的槽列与导轨21呈平行状，一抵制杆12一端嵌伸于定位槽22以定位滑板20；配合参阅图3，滑板20顶缘轴向固设一靠板23，并于靠板23相邻处对应靠置一夹板24，靠板23于邻向夹板24侧的顶缘挖设一容置槽231，其另一侧接设复数个压缸26，压缸26的推轴261轴穿通过靠板23与夹板24相接，藉压缸26的推轴261作动以驱动夹板24侧向滑移，据此得于容置槽靠设被加工物(见图3中假想线所示)，并利用压缸26执动夹板24相对加压被加工物，以定位被加工物遂行击定作业
配合参阅图2、图4，机台10于定位槽22的槽列对应处嵌设一杆座13，杆座13是底端封闭的筒状体，杆座13顶缘径向缩束形成一枢杆环131，抵制杆12一端轴枢通过枢杆环131并径向扩形成一柱塞121，柱塞121周缘靠枢于杆座13筒状的内缘壁，杆座13于筒状底缘与柱塞121间轴向设一顶推簧132，顶推簧132为螺旋弹簧，其两端分别抵靠于杆座13筒内壁、柱塞121底缘面，供相对抵推抵制杆12；杆座13内周壁于柱塞121与枢杆环131间的预定处，径向内凸设有一呈环状的限制体133，限制体133的环内缘介于柱塞121外周缘与枢杆环131内周缘之间，杆座13接设一进气管道14、一出气管道15，进、出气管道14、15分别连通杆座13于限制体133与枢杆环131之间的筒内空间，进、出气管道14、15更于路径中分别设有一第一单向阀141、一第二单向阀151，据以控制压缩空气通过进气管道14进入杆座13内，而通过出气管道15自杆座13逸出，以控制抵制杆12作动进、出定位槽22；设定各定位槽22的同向侧壁为导引壁221，其相对侧的侧壁为限制壁222，导引壁221呈倾斜状，供相对压制导引抵制杆12溃退位移，以利滑板20遂行等距离的间歇位移。
配合参阅图2至图6，欲利用本实用新型进行击钉作业时，将被加工物利用靠板23、夹板24相对加压定位，并开启第一单向阀141使压缩空气通过进气管道14进入杆座13内，此时，第二单向阀151呈闭锁状态，当压缩空气进入杆座13内即相对压制柱塞121进而压缩顶推黄132，促使抵制杆12位移脱出定位槽22，控制推拉器30作动，使推拉轴31轴向位移连动滑板20滑移至起始点处，并关闭第一单向阀141、开启第二单向阀151，藉由顶推簧132的弹性恢复力相对抵顶柱塞121，进而促使抵制杆12反向作动嵌伸进入邻靠滑板20预定端的定位槽22内，完成击钉的前置作业；其次，控制推拉器30使推拉轴31连动滑板20反向位移，此时，由于导引壁221相对导引压制抵制杆12并配合顶推簧132，使抵制杆12在滑板20滑动的进程中，藉由导引壁221、顶推簧132交互作用呈间歇性进、出定位槽22，当抵制杆12依序嵌伸进入定位槽22内时，即连动控制击钉器90作动，于被加工物表面等距离击设钉体；于此，击钉器90与抵制杆12的连动控制，可利用气、液压回路予以达成，此乃公知的技术，恕不详述。
本实用新型的优点在于藉由抵制杆12在滑板22承载被加工物位移的进程中，依序进、出预设间距的定位槽22，使得被加工物表面所击设的各个钉体彼此间距由相邻的各定位槽22间距予以预先设定，而各定位槽22的间距则可用精密加工使其误差降至极微，相较于习见打钉机由于导螺杆与螺套螺合间隙所致的误差，具有更高的精确度，且不会发生误差累积；再者本实用新型还可在滑板20底缘增设数列定位槽，配合各列定位槽分设数组杆座、抵制杆，设定相应的定位槽间距，即可利用同一设备使用于不同击钉间距的加工。
权利要求1.一种等间距打钉机，包括一机台、一滑板及一击钉器，击钉器立设与机台预定侧，机台顶缘平行枢设两列相对的滚轮，滑板底缘平行凸设二导轨，导轨枢靠于滚轮轮缘，滑板枢搭于机台顶缘往复滑移；其特征在于机台设一推拉器，推拉器轴向与导轨平行，推拉器的推拉轴外端与滑板相接；滑板底缘凹设复数个定位槽，各定位槽呈预定列分布，各列的定位槽彼此呈直线状分布并与导轨互呈平行，一抵制杆一端嵌伸于定位槽；机台于定位槽的槽列对应处设有杆座，杆座为筒状体，杆座顶缘径向缩束形成一枢杆环，抵制杆一端轴枢通过枢杆环并径向扩形成一柱塞，柱塞周缘靠枢于杆座内缘壁，杆座于筒状底缘与柱塞间设一顶推簧，顶推簧两端分别抵靠于杆座筒内壁、柱塞底缘面；杆座内周壁于柱塞与枢杆环间径向内凸一呈环状的限制体，限制体的环内缘介于柱塞外周缘与枢杆环内周缘之间，杆座接设一进气管道、一出气管道，进、出气管道分别连通杆座于限制体与枢杆环的内部空间，进、出气管道更分设一第一单向阀、一第二单向阀；设定各定位槽的同向侧壁为导引壁，其相对侧为限制壁，导引壁呈倾斜状。
2.根据权利要求1所述等间距打钉机，其特征在于同列的定位槽呈等间距分布。
3.根据权利要求1所述等间距打钉机，其特征在于，滑板顶缘轴向固设一靠板，并于靠板相邻处对应靠置一夹板，靠板于邻向夹板侧的顶缘挖设一容置槽，其另一侧接设复数个压缸，压缸的推轴轴穿靠板与夹板相接。
专利摘要等间距打钉机,包括机台、滑板及击钉器,机台枢设两列相对的滚轮,滑板设二导轨;推拉器的推拉轴外端与滑板相接;抵制杆一端嵌伸于定位槽;杆座顶缘形成一枢杆环,杆座底缘与柱塞间设一顶推簧;进、出气管道分别连通杆座于限制体与枢杆环的内部空间;抵制杆在滑板位移的进程中,依序进、出定位槽,具有更高的精确度,且不会发生误差累积;还可设定相应的定位槽间距,使用于不同击钉间距的加工。
文档编号B25C5/00GK2448529SQ0024976
公开日2001年9月19日 申请日期2000年10月24日 优先权日2000年10月24日
发明者蔡明芳 申请人:蔡明芳