专利名称：带有用来防止发射失误的安全机构的射钉枪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种把一钉子发射进要连接的铆固物的孔内的射钉枪，以及涉及一种能够把钉子精确地发射到期望位置的射钉枪。
迄今，业已提出了大量的不同类型的铆固射钉枪。美国专利5193730披露了一种射钉枪，其一次从一钉子带中分离一个钉子并把钉子提供到枪嘴的钉子发射孔处。在射钉枪发射钉子前钉子尖是从枪嘴端伸出的。
这种射钉枪还具有一个带有一工件接触部件、一中间杆和一操纵杆的安全机构。工件接触部件从射钉枪的枪嘴处延伸到中间杆的基座。当射钉枪的扳机压下时，根据工件接触部件和中间杆的位置，操纵杆朝着或者远离启动柱塞的方向运动。也就是说，只要射钉枪的枪嘴没有压在工件上，工件接触部件就抬升到其最低位置。如果此时压下扳机，中间杆则绕轴大幅度地转动并且引导操纵杆远离启动柱塞。另一方面，当射钉枪枪嘴压在工件上时，接触部件则抬升到其较高的位置。如果此时扣动扳机，中间杆绕轴的转动被限制，致使操纵杆移动到和启动柱塞接触，从而启动钉子的发射动作。换句话说，当没有工件存在时，通过改变操纵杆转动轨迹，此安全机构可以防止射钉枪发射失误。
通过增加中间杆的长度是可以加大工件接触部件的行程，亦即，工件接触部件所能够移动的距离的。但是，中间杆只能在扳机的运动范围内被加长。因此，加大工件接触部件的行程是困难的。结果是，工件接触部件的下端必须总是离钉子发射口相当地近，甚至当工件接触部件位于其上死点时也是如此。这就使得难以看见钉子尖，从而难以精确地将钉子在工件上定位。
此外，中间杆和操纵杆装在扳机上方的狭小空间内，并且以一相当复杂的方式克服弹簧阻力进行操作。部件的微小误差或定位的微小误差，摩擦导致的磨损，或生锈，尘土，以及类似的对部件的粘着都很容易成为发射失误(misfire)的原因。结果是射钉枪的可靠性变差了。
本发明的目的是克服上述的问题，提供一种结构简单的、更加容易目视确认钉子尖位置的射钉枪，以提高防止发射失误危险的可靠性。
为了实现上述目的，根据本发明的射钉枪包括一个枪体；一个与枪体连接的钉子发射部分，该钉子发射部分具有一制有钉子发射孔的端部；一个与钉子发射部分相连的钉匣，此钉匣一次向发射部分输送一个钉子；一个支撑在枪体内的、可以在相反的第一和第二方向相对移动的撞针，当启动时，沿第二方向被推动到钉子发射部分，以撞击在钉子发射部分内的钉子，并通过钉子射孔发射钉子；一个带有突出的柱塞的启动开关，当向内压柱塞时，此启动开关启动撞针；一个带有一扳机枢轴端和一扳机自由端的扳机，此扳机以其枢轴端可转动地支撑在枪体上；一个位于扳机内的扳机臂，该扳机臂有一扳机臂枢轴端，一中间部分和一扳机臂自由端，扳机臂枢轴端可转动地布置在位于柱塞和扳机臂自由端之间的一个位置，中间部分布置在靠近柱塞的一个位置；一个安全部分，该安全部分具有一和扳机臂自由端接触的第一侧端部和一位于钉子发射孔附近的第二侧端部，此安全部分能够在一上死点和一下死点之间沿第一和第二方向作往复运动；以及，用来将安全部分推向上死点的施力装置，其中，当扳机绕其扳机臂枢轴端转动时，扳机的枢转运动使扳机臂枢轴端移动，以压迫扳机臂中间部分，使之接触到柱塞，借助于该起支点作用的柱塞，在第二方向上压扳机臂自由端，以抵住安全部分的第一侧端部。
利用这种结构，安全部分可以实现长的行程。因此，安全部分的下端能在初始情况下和钉子尖分开，从而可以容易地目视确定钉子尖在铆固孔中是否合适地放置。亦即，精确确定要把钉子发射到工件上的位置。
另外，在扳机内只设置扳机臂且安全部分仅由上安全部分和下安全部分组成。因此，因结构简单而使得操作更加可靠。
当扳机绕扳机枢轴端转动时，如果安全部分在第二方向的运动受到阻碍，那么，与扳机臂自由端相接触的安全部分的第一侧面端就起一个支点的作用，扳机臂随着扳机的移动而围绕该支点转动，于是，中间部分向内压迫柱塞，从而使启动开关启动撞针。
结果是，能够可靠地进行钉子发射操作。
通过阅读下面的结合附图对实施例的描述，本发明上述的和其它的目的、特点和优点将更清晰地得出。
图1是显示根据本发明的第一实施例的射钉枪的侧剖面图；图2是显示图1的射钉枪所用的相连的钉子的侧视图；图3是显示当扳机没有被拉动时图1所示的射钉枪的安全部分和周围部件的细节的剖面图；图4是显示安全部分的凸轮部件的正视图；图5是图4所示的凸轮部件的侧视图；图6是图4所示的凸轮部件的后视图；图7是沿图4中的Ⅶ-Ⅶ线的剖面图；图8是安全部分的正视图；图9是显示当射钉枪抵着一工件时扣动射钉枪的扳机的状态的剖面图；图10是显示钉子的发射动作的剖面图；图11是显示当没有工件阻碍安全部分向下的运动时扣动射钉枪的扳机的状态的剖面图；图12是显示在图11所示的情形下通过安全部分的向下运动而转动的凸轮部件的剖面图；图13是显示在凸轮部件像图12那样转动的情况下使射钉枪抵住一工件时向上运动的安全部分的下部的剖面图；图14是显示根据本发明的第二实施例的安全部分的剖面图；图15是显示在没有东西阻碍安全部分向下运动的情况下扣动扳机时，图14所示的安全部分的上、下部分分开的状态的剖面图；图16是显示在安全部分的上、下部分如图15所示那样分开的情况下，当抵靠工件时，图14所示的安全部分的下部分独自向上运动的状态的剖面图。
下面参照图1至13，提供一种根据本发明第一实施例的射钉枪。为了方便解释，参照射钉枪通常的使用方位以及图1所示那样的方位，使用上、下、前、后方向性术语。
如图1所示，射钉枪1包括一钉子发射部分5，一钉匣6，一驱动部分8，一扳机11，和一安全部分12。钉匣6容纳着提供给发射部分5的相连的钉子3。如图2所示，相连的钉子3以一固定距离错开地布置在同一个平面内，并被一连接带3a连接。每个钉子4通常具有一位于其上端的圆头4a，一圆柱体4b，和一尖锐的尖4c。如图1所示，钉匣6包括一进给器14和一进给器弹簧(未示出)。进给器14接受来自进给器弹簧的压力并进给钉子4到由射钉枪1的枪嘴13形成的钉子发射部分5处。
钉子发射部分5的下端形成有一钉子发射孔5a。在钉子发射部分5内的头一个钉子的尖4c从钉子发射孔5a中露出，于是，钉子尖4c的位置可以容易地目视确定。
驱动部分8容纳一撞针7。撞针7可以在驱动部分8中往复移动，以便把供应到钉子发射部分5的钉子从发射孔5a射出。
射钉枪1还包括一手柄9和一启动开关10。手柄9被使用者握住以支撑射钉枪1。启动开关10用来控制射钉枪1的钉子的发射动作。如图3所示，启动开关10包括一个位于其中部的、明显地向下突出的柱塞17。柱塞17支撑成可以在垂直方向作往复移动。当柱塞17处在其下死点时，启动开关10处于关闭状态，所以，射钉枪1处于不启动状态。然而，当柱塞17由其下死点移动到上死点时，启动开关10导通，于是射钉枪1开始钉子的发射操作。
如图3所示，扳机11由一靠近启动开关10的枢轴16支撑，以便绕枢轴16转动。使用者用握手柄9的手的一个手指来扣动扳机11。扳机11设有一支撑部分18，该支撑部分18可转动地支撑扳机臂19。扳机臂19的中部与柱塞17的头部接触，而其另一端19a则和安全部分12的上端12a接触。
安全部分12支撑成能够在上、下死点之间、以与撞针7的往复移动方向平行的方式进行往复移动，该往复移动是由构成钉子发射部分5的枪嘴13导向的。安全部分12由一上安全部分20，一凸轮部件21和一下安全部分22组成。
上安全部分20大致呈一反转的L形，包括上端12a，垂直部分20c和水平部分20d。上端12a和扳机臂19的自由端19a的下侧相接触。一弹簧15布置在水平部分20d下面，以便总是将安全部分12压向它的上死点。
下安全部分22支撑成能够在设置在枪嘴13上的销子23、24的导向下，以平行于撞针7的往复移动方向的方式进行往复移动。下安全部分22包括一下端12b和一接合凹进部分22a。下端12b位于钉子发射部分5的发射孔5a附近。当安全部分12在弹簧15作用下处于上死点时，其下端12b如图3所示缩在钉子尖4c的上方。另一方面，当安全部分12处于下死点时，下端12b如图11所示突出在钉子发射部分5的钉子4的钉子尖4c之前。接合凹进部分22a设置在下安全部分22的上部，其包括一上板22b和一下板22c，其中，上板22b比下板22c更突出些。设置一个弹簧25，以便当射钉枪1如图所示放置时，总是向下压迫下安全部分22。用不同的话说，当射钉枪1定向成朝上发射一钉子至，例如，天花板时，弹簧25会阻止下安全部分22下垂。
凸轮部件21可转动地支撑在一设置在上安全部分20的下部的轴20a上。如图4到8所示，凸轮部件21包括一个下端21a和两个导向突起21b。如图3所示，下端21a和下安全部分22的接合凹进部分22a配合。如图4所示，导向突起21b对称地位于凸轮部件21的两侧。如图1和12所示，导向突起21b装在钉子发射部分5的侧面的导向槽5b内。导向槽5b作成对称延伸状，这样，当导向突起21b在导向槽5b中朝下移动时，凸轮部件21如图11所示与接合凹进部分22a分开。
下面介绍射钉枪1的一种操作过程。在本例子中，射钉枪1用来将图9所示的铆固物2固定就位。此铆固物2由一孔2a实现。首先，将从钉子发射孔5a露出的钉子尖4c直接放在铆固物2的孔2a内。因为钉子尖4c从钉子发射孔5a露出，所以，钉子尖4c可以容易地和铆固孔2a对准。一旦钉子尖4c定位，就可将下安全部分22的下端12b压抵在铆固物2的上表面2b上，这样，安全部分12便不会向下移动。
此后，使用者扣动射钉枪1的扳机11。当使用者扣动扳机11时，该扳机11围绕枢轴16朝着启动开关10转动，亦即从图1所示位置向图9所示位置转动。扳机臂19的支撑部分18朝上移动，致使扳机臂19的中间部分紧靠住启动开关10的柱塞17的头部。结果，柱塞17起一支点的作用，使来自支持部分18的力向下压扳机臂19的另一端19a，抵靠安全部分12的上端12a。可是，因为铆固物2的上表面2b不让安全部分12运动，所以，上端12a保持原位。因此，当扳机11被扣动时，上端12a起一个支点的作用，使来自支撑部分18的力朝上压扳机臂19的中间部分，抵靠住柱塞17。当柱塞17被压进去时，启动开关10被接通，于是，射钉枪1开始工作，从而将在钉子发射部分5内的钉子4如图10所示向下射出。
上面解释的是在将从钉子发射孔5a露出的钉子尖4c定位在铆固物孔2a后扣动扳机11的情况。下面参考图11到13描述当钉子尖4c没有放进铆固物孔2a内时，亦即当钉子发射口不挨着工件时，执行这种动作的情况。
按照与上述的同样的方式，当在这种情况下扣动扳机11时，扳机臂19的支撑部分18移动，致使扳机臂19的中间部分靠着柱塞17的头部。因此，柱塞17的头部起一支点的作用，使来自支撑部分18的力朝下压扳机臂19的另一端19a，抵靠到上端12a。然而，在这种情况下，由于没有工件阻碍安全部分12向下运动，因此，安全部分12克服弹簧15的作用力，从其上死点移动到下死点。柱塞17仍保持在下死点位置，致使启动开关10不接通。
随着安全部分12从其上死点向下死点的移动，凸轮部件21和上安全部分20一起向下移动。如图12所示，对称地设置在凸轮部件21的两侧面的导向突起21b装在钉子发射部分5的外侧面的导向槽5b内。因此，凸轮部件21追随与导向突起21b在导向槽5b内的向下移动有关联的导向槽5b的倾斜形态并绕轴20a转动。如图11所示，当安全部分12向下移动到靠近其下死点时，凸轮部件21和下安全部分22分开。更详细地说，凸轮部件21的下端21a脱离接合凹进部分22a的下板22c，但仍和上板22b保持接触。弹簧25的向下作用力迫使上板22b与凸轮部件21的下端21a邻接。这时，下端12b超出钉子尖4c。在这种状态下，如果把下端12b压在工件上，或者由于某种原因下安全部分22从下死点升高，那么，将要发生的是，如图13所示，下安全部分22克服弹簧25的作用力而向上运动。也就是说，凸轮部件21和上安全部分20都将不会向上运动。于是，启动开关10不会接通，这是因为扳机臂19不会升高。
根据本实施例，除了扳机臂19之外，在扳机11内未设置别的部件，也没有用扳机11转动地支撑别的部件。此外，当安全部分12没有受到阻力向下运动到下死点时，当扳机臂19的另一端19a将上安全部分12a向下压到下死点时，柱塞17起一支点的作用。利用这种结构，安全部分12能够有一长的行程，也就是说，安全部分12从上死点到下死点可以移动一长的距离。因此，安全部分12的下端12b能够进一步抬高至钉子尖4c上方，更容易目视确定钉子尖4c的位置，从而以更高的定位精度把钉子射入工件。
另外，因为扳机臂19以柱塞17的头部为支点而转动，把安全部分12向下压的力会增加。结果是，会产生以下效果。亦即，能够向下移动安全部分20、22，即便当因污垢之类的物质对安全部分20、22，凸轮部件21或其它部件的粘附而导致安全部分20、22难以向下移动时也能如此。这样能够提高射钉枪1的可靠性。此外，即便当用以在上死点处支撑安全部分20,22的弹簧25上的负载因为安全部分20,22的重量增加而加大时，安全部分20,22也能够可靠地降低，这里所说的安全部分20,22的重量增加是因为某种原因，比如提高了安全部分20,22的强度或者加长了其长度而造成的。
下面参考图14到16解释本发明第二个实施例。根据第二实施例，安全部分120包括一上安全部分220，一下安全部分220，和一连接件30。上安全部分200和下安全部分220分别设有孔200e和220e。连接件30滑动地安装在孔200e和220e里，从而将安全部分200和220连接在一起。连接件30的内端有一个销31。在钉子发射部分5的内表面上形成有向下倾斜的滑槽5e。销31和滑槽5e配合。
当安全部分120如图14所示处在其上死点时，安全部分200和220被连接件30连接在一起，并且以整体形式垂直移动。可是，当下安全部分220在没有受到阻碍的情况下向下运动时，销31沿导向槽5e向里滑动。当安全部分200和220向下移动一预定的距离或再多点时，如图15所示，连接件30从下安全部分220的孔220e拉出。结果是，没有射钉枪要发射之危险。此外，即便在此以后下安全部分220由于某种原因向上升高，那么，如图16所示，仅仅下安全部分220单独垂直移动。同样没有射钉枪发射的危险。
权利要求
1．一种用来将一钉子射进一工件内的射钉枪，此射钉枪包括一个枪体；一个和枪体相连的、并具有一个端头的钉子发射部分，该端头上制有一个钉子发射孔；一个和钉子发射部分相连的钉匣，此钉匣一次将一个钉子喂送给发射部分；一个支撑在枪体内的、可在第一和与之相反的第二方向上作往复移动的撞针，当启动时，撞针在第二方向上被驱动到钉子发射部分，以撞击处在钉子发射部分内的钉子并将该钉子通过钉子发射孔射出；一个带有一突起的柱塞的启动开关，当柱塞被朝里压时，启动开关启动撞针；一个具有一扳机枢轴端和一扳机自由端的扳机，该扳机通过扳机枢轴端可转动地支撑在枪体上；一个布置在扳机内的扳机臂，该扳机臂有一扳机臂枢轴端、一中间部分和一扳机臂自由端，扳机臂枢轴端可枢转地布置在柱塞和扳机自由端之间的一个位置，中间部分布置在靠近柱塞的一个位置；一个具有一和扳机臂自由端相接触的第一侧端部和一靠近钉子发射孔的第二侧端部的安全部分，该安全部分被支撑成能够在上死点和下死点之间沿第一和第二方向作往复移动；以及用来迫使安全部分到上死点的施力装置；其中，当扳机绕扳机枢轴端转动时，扳机的枢转运动使扳机臂枢轴端移动，以将扳机臂的中间部分压至和柱塞接触，借助于起支点作用的柱塞，在第二方向上压扳机臂自由端，以抵住安全部分的第一侧端部。
2．如权利要求1所述的射钉枪，其特征是，当安全部分在第二方向上的运动不受到阻碍时，扳机臂自由端的压力克服施力装置的作用力沿第二方向移动安全部分。
3．如权利要求2所述的射钉枪，其特征是，安全部分至少由一个带有第一侧端部的第一侧安全部分、带有第二侧端部的第二侧安全部分和一分离装置组成，当扳机臂自由端使得第一侧安全部分在第二方向上移动一预定量或再多一点的量时，此分离装置会分开第一侧安全部分和第二侧安全部分之间的连接。
4．如权利要求3所述的射钉枪，其特征是，第二侧安全部分具有一个制有一凹进部分的第二侧端部，并且分离装置的组成是一个可转动地支撑在第一侧安全部分的第二侧端部并具有一个用来和第二侧安全部分的凹进部分配合的第二侧端部的凸轮部件；一个设在钉子发射部分的外表面上的导向槽部分，该导向槽部分制有一离开钉子发射部分相对于第二方向斜着延伸的导向槽；以及一个从凸轮部件的第二侧端部突起的、和导向槽相配合的导向突起，当第一侧安全部分在第二方向上移动时，导向突起就沿着导向槽的倾斜形状移动，于是，凸轮部件的第二侧端部与第二侧安全部分的凹进部分分开。
5．如权利要求3所述的射钉枪，其特征是，第一侧安全部分和第二侧安全部分各有一孔，钉子发射部分制有一个离开第一侧安全部分相对于第二方向斜着延伸的槽，分离装置的组成是一个可滑动地装进第一侧安全部分和第二侧安全部分的孔内以便将它们连接在一起的连接件；以及一个设在连接件的端部的、与钉子发射部分的槽相啮合的销子，当第一侧安全部分沿第二方向移动时，该销子沿着所说的槽移动，于是，当第一侧安全部分在第二方向上移动一预定量或再多一点的量时，连接件从第二侧安全部分的孔中脱出。
6．如权利要求1所述的射钉枪，其特征是，当安全部分从上死点到下死点的运动没有阻碍时，安全部分在第二方向上自由地从上死点向下死点移动，于是，扳机臂的中间部分作用在柱塞上的的压力最小。
7．如权利要求1所述的射钉枪，其特征是，当扳机绕扳机枢轴端转动时，如果安全部分在第二方向上的运动受到阻碍，那么，安全部分的、与扳机臂自由端相接触的第一侧端部就会起一支点的作用，扳机臂随着扳机的移动而围绕该支点枢转，于是，所说的中间部分向里压柱塞，从而使启动开关启动撞针。
8．如权利要求1所述的射钉枪，其特征是，钉匣提供每一个钉子，以便使每一个钉子尖从钉子发射部分的钉子发射孔中露出，当安全部分在上死点时，安全部分的第二侧端部在第一方向上位于钉子尖之前。
全文摘要
一种射钉枪,它的布置在扳机11内的一个扳机臂19的自由端19a和中间部分分别接触安全部分12的上端12a和一柱塞17。当扳机11绕其枢轴16转动时,扳机11的枢转运动使扳机臂19的枢轴端18移动,压迫扳机臂19的中间部分,使之和柱塞17接触,借助于起支点作用的柱塞17,向下压所说的自由端19a到安全部分12的上端12a上。当扳机11转动时,如果上安全部分12的向下运动受阻,则与扳机臂19的自由端19a相接触的上端12a起一支点的作用,扳机臂19随着扳机的移动而绕该支点转动,于是,扳机臂19的中间部分向里压柱塞17,使启动开关10启动撞针,从而通过枪嘴5发射一个钉子。
文档编号B25C1/04GK1324710SQ0112208
公开日2001年12月5日 申请日期2001年5月23日 优先权日2000年5月23日
发明者秋叶美隆 申请人:日立工机株式会社