专利名称：更换起子套件的方法与装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种更换起子套件的方法与装置。
背景技术：
一般可更换起子套件(包括起子头、连接器、套筒等)的起子，大部分是以手拿方式来更换上下起子套件，除了不便、手易受起子套件污染外，长久下来亦易造成起子套件生锈。市售只有自送起子头的起子，但其体积庞大、构造复杂，可动组件多，是造成故障、成本高的主因。
发明内容
为了克服现有的可更换起子套件的起子存在的更换不便，可易受起子套件污染和造成起子套件生锈的缺点，本发明提供一种更换起子套件的方法与装置，其可在起子更换上下套件时，以较简单、省力、便宜、不用手触摸的方法完成更换的动作。
本发明所采用的更换起子套件的方法是一种更换起子套件的方法，其特征在于，其包括下列步骤借助套件的外周的N个角或N个平面，在插孔内旋转至该套件至少一个角或平面，与该插孔内的至少一个角或平面紧密压住，而增加彼此间的摩擦力，使该套件卡在该插孔内。
本发明更换起子套件的方法所使用的装置是一种更换起子套件的方法所使用的装置，其特征在于，包括一起子，其上设有一握柄，其下设有一与套件连接的连接装置；一套件，其上设有一与起子连接的连接装置，该套件的胴体适当位置上设置N个角；一插孔，该插孔上设有一略大于或等于该套件外周的孔，该孔具有至少一个与该套件的角相对应的角。
本发明更换起子套件的方法还可使用如下的装置一种更换起子套件的方法所使用的装置，其特征在于，包括一起子，其上设有一握柄，其下设有一与套件连接的连接装置；一套件，其上设有一与起子连接的连接装置，该套件的胴体外周适当位置上设有至少一个平面；一插孔，该插孔上设有一略大于或等于该套件外周的类似孔。
本发明更换起子套件还可使用如下方法一种更换起子套件的方法，其特征在于，其包括下列步骤借助外周具有N个凹沟的套件，在其内周具有N个凹沟的插孔内，旋转至该套件的至少一个凹沟与该插孔内的至少一个凹沟紧密压住而增加彼此间的摩擦力，使该套件卡在该插孔内。
本发明更换起子套件的方法还可使用如下的装置一种更换起子套件的方法所使用的装置，其特征在于，包括一起子，其上设有一握柄，其下设有一与套件连接的连接装置；一套件，其上设有一与起子连接的连接装置，该套件的胴体外周适当位置上设有N个平行于其轴心的凹沟；一插孔，该插孔内设有一略大于或等于该套件的N个凹沟的外周的N个相对应的凹沟。
本发明更换起子套件还可使用如下方法一种更换起子套件的方法，其特征在于，其包括下列步骤通过套件外周的N个角，在插孔内旋转至该套件至少一个角，与在该插孔内至少一个楔形阻块紧密压住，而增加彼此间的摩擦力，使该套件卡在插孔内。
本发明更换起子套件的方法仍可使用如下的装置一种更换起子套件的方法所使用的装置，其特征在于，包括一起子，其上设有一握柄，其下设有一与套件连接的连接装置；一套件，其上设有一与起子连接的连接装置，该套件的胴体适当位置上设有N个角；一插孔，该插孔上设有一略大于该套件外周的孔，该孔内的适当位置上具有至少一个与该套件的角相对应的楔形阻块。
本发明更换起子套件还可使用如下的方法一种更换起子套件的方法，其特征在于，其包括下列步骤借助N角形套件的胴体中间适当位置上的至少一个凹沟或凹槽所产生的凸缘，在插孔内旋转至该套件至少一个凸缘，与该插孔内至少一个止条相互交错，而将该套件卡在该插孔内。
本发明更换起子套件的方法仍可使用如下的装置一种更换起子套件的方法所使用的装置，其中包括一起子，其上设有一握柄，其下设有一与套件连接的连接装置；一N角形套件，其上设有一与起子连接的连接装置，该套件的胴体中间适当位置上，设有至少一个略大于或等于止条厚度且具有适当深度的凹沟或凹槽，而在N个角上产生至少一对上下凸缘；一插孔，该插孔上设有一略大于该套件外周的孔，该孔内的适当位置上至少设有一个止条对应该至少一对上下凸缘。
前述的更换起子套件的方法所使用的装置，其中插孔，在该插孔的孔下方，可略小于其上方。
前述的更换起子套件的方法所使用的装置，其中插孔，在该插孔内的适当位置上，可增设一磁吸组件。
要取用起子头先将管体插在起子头上，往上拔起起子即可。反之，要将起子头留在插孔之内时，先将管体插在起子头上，再旋转至不能旋转时，起子头的六条边及其所形成的六个夹角与插孔的六条边及角紧密压住而增加彼此间的摩擦力，故在此时往上拔起起子，则起子头即留在插孔之内。其中管体的夹持力＞插座的插孔的夹持力。
或是在插座上设一圆形插孔，有二平行止条贯穿此圆形插孔且在起子头的胴体中间适当位置的六个角上，设有一等于或略宽于止条的厚度的凹沟或六个凹槽，而产生上下各六个凸缘，凹沟及凹槽的深度最好为不大于起子头的对角的距离减去其对边距离的一半。插孔的直径等于或略大于起子头的二对边外接圆的直径，两互相平行的止条的距离等于或略大于起子头的二对边内接圆的直径，且与插孔的中心成等距。两止条可从插座的任何侧面平行插入插孔内。故要将起子头留在插座之内时，先将起子上的起子头插入插孔内，沿顺(逆)时针方向旋转30度后，起子头的上下凸缘与两止条互相交错，往上拔起起子，可轻易将起子头留在插孔内。反之，要取用起子头时，只要将起子插入起子头内，然后沿逆(顺)时针方向旋转至六角形起子头的任一对边与两止条平行后，往上拔起起子，可轻易将起子头从插座内取出。又可以直接成型方式在插孔内设置二个以上互相对应的卡笋，代替止条在插孔内的功能；或在插孔内设置二个以上互相对应的楔形阻块，但其原理仍相同。亦可将上述的方法应用在其它的套件上，其原理相同。
以更换上下起子的连接器、套筒为例，一般连接器的上部为六角形，而下部为其上设有一夹持装置(如磁吸组件、弹簧钢珠组合等)的四角形，连接器的插座上的插孔为略大于连接器的下部的方孔；在套筒外周设置数个凹槽，其上方设有一略大于连接器的下部的方孔；套筒的插座上的插孔亦设有数个凹槽，插孔上端的数个凹槽的内接圆与外接圆的半径略大于套筒的数个凹槽的内接圆与外接圆的半径，而插孔的下端的数个凹槽的内接圆与外接圆的半径略小于套筒的数个凹槽的内接圆与外接圆的半径。要取用连接器时，将起子的附有夹持装置的管体端插入连接器的上部，往上拔起起子即可使连接器分离插座上的插孔而被取用。如要将连接器留在插座上的插孔内，利用连接器在其插座上的插孔内旋转至不能旋转时，连接器的数个角与插座上的插孔的数条边紧密压住而增加彼此间的摩擦力，此时往上拔起起子，连接器即留在插座上的插孔内。要取用套筒时，将起子的附有夹持装置的管体端插入连接器的上部，再将连接器插入套筒的上部的方孔内，往上拔起起子，即可使套筒分离插座上的插孔而被取用；如要将套筒留在插座上的插孔内，是利用套筒在插座的插孔内旋转至不能旋转时，套筒的凹槽的边与插座上的插孔的凹槽紧密压住而增加彼此间的摩擦力，此时往上拔起起子，套筒即留在插座上的插孔内。而管体的夹持力＞连接器的插座的插孔的夹持力，管体的夹持力＞连接器的夹持力＞套筒的插座的插孔的夹持力。
本发明的有益效果是，其可在起子更换上下套件时，以较简单、省力、便宜、不用手触摸的方法完成更换的动作。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明第一较佳实施例的分解立体示意图。
图2是连接器与其插座的立体示意图。
图3是图2所示的连接器插入插座的俯视图。
图4是图2所示的连接器沿顺时针方向旋转至卡住时的俯视图。
图5是图1所示的套筒插入插座的俯视图。
图6是图5所示的套筒沿顺时针方向旋转至卡住时的俯视图。
图7是本发明第二较佳实施例的立体示意图。
图8是图7所示的插孔的俯视图。
图9是图7所示的起子头插入插座的俯视图。
图10是图9所示的起子头沿顺时针方向旋转至卡住时的俯视图。
图11是本发明第三较佳实施例的剖面图。
图12是图11所示的插孔的俯视图。
图13是本发明第四较佳实施例的立体示意图。
图14是起子头插入S-S剖线的插孔的剖面图。
图15是图14所示的起子头沿顺时针方向旋转30度的示意图。
图16是本发明第五较佳实施例的立体示意图。
图17是本发明第六较佳实施例的立体示意图。
图18是图17所示的插孔的俯视图。
图19是图17所示的起子头插入插座的俯视图。
图20是图19所示的起子头沿顺时针方向旋转至卡住时的俯视图。
具体实施例方式
请同时参阅图1、2、3、4、5、6，为本发明的第一较佳实施例。
本发明第一较佳实施例是由起子4、连接器14、连接器14的插座24、套筒15、套筒15的插座25所组成。起子4上设有握柄41、其内附有夹持装置的管体42等；连接器14上设有头部、六条边、四条边、钢珠144等，而钢珠144由一弹簧将其顶出边外，连接器14的插座24上设有一插孔241，插孔241略宽于连接器14的四条边；外周设有具数个凹槽152的套筒15，其上设有一方孔151，可被连接器14插入；套筒15的插座25上设有一四周具有数个凹槽252的插孔251。其中管体42的夹持力＞插孔241的夹持力，管体42的夹持力＞连接器14的夹持力＞插孔251的夹持力。
如图2所示，为连接器14的四条边对齐插孔241的四条边插入。如图3所示，该图3显示了连接器14插入插孔241之内，钢珠144卡在插孔241的一边，使连接器14不会掉出插孔241。
当要取用卡在插孔241的连接器14时，只要将管体42插在连接器14上，往上拔起起子4即可。反之，要将连接器14留在插孔241内时，先将管体42插在连接器14上，旋转至不能旋转时(如图4所示)，连接器14的四条边所形成的四个夹角与插孔241的内壁紧密压住而增加彼此间的摩擦力，故在此时往上拔起起子4，连接器14即留在插孔241内。
当套筒15在如图5所示的位置时，要取用套筒15则先将管体42插在连接器14上，再将连接器14上的四条边插入套筒15的方孔151内，往上拔起起子4即可。插孔251上端的凹槽252的内接圆与外接圆的半径略大于套筒15的凹槽152的内接圆与外接圆的半径；而插孔251下端的凹槽252的内接圆与外接圆的半径略小于套筒15的凹槽152的内接圆与外接圆的半径。故除易于插入外，又可使套筒15在插孔251内不会掉出。
反之，要将套筒15留在插孔251之内时，先将管体42插在连接器14上再将连接器14插入套筒15的方孔151内，旋转至不能旋转时(如图6所示)，套筒15的凹槽152的边与插孔251的凹槽252紧密压住而增加彼此间的摩擦力，故在此时往上拔起起子4，套筒15即留在插孔251内。而管体42的夹持力＞连接器14的插座24的插孔241的夹持力，管体42的夹持力＞连接器14的夹持力＞套筒15的插座25的插孔251的夹持力。
亦可将插孔251的凹槽252的内接圆与外接圆的半径设定略大于或等于套筒15的凹槽152的内接圆与外接圆的半径，则要在插孔251内的适当位置上增设如本发明第三较佳实施例的磁吸组件3，防止套筒15从插孔251之内掉出。
请同时参阅图7、8、9、10，为本发明的第二较佳实施例。
本发明第二较佳实施例是由起子4、起子头16、插座2 6组成。起子4上有握柄41、其内附有夹持装置的管体42等；起子头16上设有头部、边、端部等；插座26上设有插孔261、边、角等，边略为弯曲(如图8所示)。
当起子头16在如图9所示的位置时，要取用起子头16则先将管体42插在起子头16上，往上拔起起子4即可。插孔261上端的边的内接圆与外接圆的半径略大于起子头16的边的内接圆与外接圆的半径；而插孔261下端的边的内接圆与外接圆的半径略小于起子头16的边的内接圆与外接圆的半径。故除易于起子头16插入外，又可使其在插孔251内不会掉出。
反之，要将起子头16留在插孔261之内时，先将管体42插在起子头16上，再旋转至不能旋转时(如图10所示)，起子头16的六条边所形成的六个夹角与插孔261的六条边紧密压住而增加彼此间的摩擦力，故在此时往上拔起起子4，起子头16即留在插孔261之内。亦可将插孔261上下端的边的内接圆与外接圆的半径设定等于或略大于起子头16的边的内接圆的半径与外接圆的半径，并在插孔261内的适当位置上增设如本发明第三较佳实施例的磁吸组件3，但其更换起子头的方法原理仍相同。
请同时参阅图11、12，为本发明的第三较佳实施例。
亦可将如图8所示的插孔换成如图12的插孔，插座27上的插孔271，其上设有六条边、六个角，而边略大于起子头16的边；为防止插孔271起子头16从插孔271内掉出，而在插孔271的底部增设磁吸组件3。
要取用起子头16则先将管体42插在起子头16上，往上拔起起子4即可。反之，要将起子头16留在插孔271内时，先将管体42插在起子头16上，再旋转至不能旋转时，起子头16的六条边及其所形成的六个夹角与插孔271的六条边及角紧密压住而增加彼此间的摩擦力，故在此时往上拔起起子4，起子头16即留在插孔271内。而在实际产品的应用上，上述的磁吸组件3不一定在插孔271的底部，亦可增设在插孔271内的适当位置上。又，管体42的夹持力＞磁吸组件3的吸力。
请同时参阅图13、14、15，为本发明的第四较佳实施例。
本发明第四较佳实施例是由起子4、起子头12、插座28组成，而插座28上设有圆形插孔281、止条282。起子4上设有握柄41，其内附有夹持装置的管体42等；六角形起子头12上设有头部、六条边、端部等，而在起子头12的胴体中间适当位置的六个角上，设有一等于或略宽于止条282的厚度的凹沟123，而产生上下各六个凸缘。插孔281的直径等于或略大于起子头12的外接圆的直径，两互相平行的止条282的距离等于或略大于起子头12的内接圆的直径，且与插孔281的中心成等距。两止条282可从插座28的任何侧面平行插入插孔281内。
如图13所示，六角形起子头12的任一对边，对齐互相平行的两止条282中间插入。
如图14所示，为起子头12插入S-S剖线所剖的圆形插孔281内，起子头12的任一对边与两止条282平行，起子头12的端部125与插座28的底面接触。
如图15所示，为图14所示的起子头12沿顺时针方向旋转30度后，起子头12的上下凸缘124与两止条282互相交错，使起子头12卡在插孔281内，因此往上拔起起子4，可轻易将起子头12留在插座28内。
故要将起子头12留在插座21内时，先将起子4上的起子头11插入插孔281内，沿顺(逆)时针方向旋转30度后，往上拔起起子4，可轻易将起子头12留在插孔281内。反之，要取用起子头12时，只要将起子4插入起子头12内，然后沿逆(顺)时针方向旋转至起子头12的任一对边122与两止条282平行后，往上拔起起子4，可轻易将起子头12从插座28内取出。止条282设有两个以上，但必须对应于起子头12的对边122，且与插孔281的中心成等距。起子头12的凹沟123亦可以如图17所示的凹槽113代替。
又可以直接成型方式在插孔281内设置二卡笋，代替止条282在插孔281内的部分，但其原理仍相同。
请同时参阅图1、16，为本发明第五较佳实施例。
将本发明的第一较佳实施例的套筒15的凹槽152与其插孔251的凹槽252更换成平面172与圆弧面173，但其更换起子头的方法原理仍相同。现说明如下将其上设有方孔171的套筒17的外围设置成四个平面172，而产生四个圆弧面173，并将插座29上的插孔291的内围设置成四个平面与四个圆弧面。而插孔291上端的平面、圆弧面的内接圆的半径略大于套筒17的平面、圆弧面内接圆的半径；插孔291的下端的平面、圆弧面的内接圆的半径略小于套筒17的平面172、圆弧面的内接圆的半径。
要取用套筒17则先将管体42插在连接器14上，再将连接器14插入套筒17的方孔171内，往上拔起起子4即可。反之，要将套筒17留在插孔291内时，先将管体42插在连接器14上再将连接器14插入套筒17的方孔171内，旋转套筒17至不能旋转时，套筒17的平面172、圆弧面173与插孔291的平面，圆弧面紧密压住而增加彼此间的摩擦力，故在此时往上拔起起子4，套筒17即留在插孔291内。而管体42的夹持力＞连接器14的夹持力＞插孔291的夹持力。
亦可将插孔291的上下端的平面、圆弧面的内接圆与外接圆的半径设定略大于或等于套筒17的内接圆与外接圆的半径，则要在插孔291内的适当位置上增设如本发明第三较佳实施例的磁吸组件3，以防止套筒17从插孔291内掉出。
请同时参阅图17、18、19、20，为本发明的第六较佳实施例。
本发明第六较佳实施例是由起子4、起子头11、插座20组成。起子4上设有握柄41、其内附有夹持装置的管体42等，起子头11上设有头部、六条边、端部等，而在起子头11的胴体中间适当位置的六个角上，设有六个适当深度的凹槽113，而产生上下各六个凸缘114；插座20上设有插孔201、阻块202等。
插孔201的半径等于或大于起子头11的外接圆的半径；而阻块202成楔形，其最高点至起子头11的内接圆的圆心的距离，等于或大于起子头11的内接圆的半径。当起子头11在如图19所示的位置时，要取用起子头11则先将管体42插在起子头11上，往上拔起起子4即可。反之，要将起子头11留在插孔201内时，先将管体42插在起子头11上，再旋转至不能旋转时(如图20所示)，起子头11的六条边112所形成的六个夹角与插孔201的六个阻块202紧密压住而增加彼此间的摩擦力，故在此时往上拔起起子4，起子头11即留在插孔201内。若插座20由可挠性材料制成，则在起子头11的六条边112所形成的六个夹角与插孔201的六个阻块202紧密压住时，阻块202部分进入凹槽113内，更增加彼此间的摩擦力。亦可以起子头16替代起子头11，但其原理仍相同。
权利要求
1.一种更换起子套件的方法，其特征在于，其包括下列步骤借助套件的外周的N个角或N个平面，在插孔内旋转至该套件至少一个角或平面，与该插孔内的至少一个角或平面紧密压住，而增加彼此间的摩擦力，使该套件卡在该插孔内。
2.一种根据权利要求1所述的更换起子套件的方法所使用的装置，包括一起子，其上设有一握柄，其下设有一与套件连接的连接装置；一套件，其上设有一与起子连接的连接装置，该套件的胴体适当位置上设置N个角；一插孔，该插孔上设有一略大于或等于该套件外周的孔，该孔具有至少一个与该套件的角相对应的角。
3.一种根据权利要求1所述的更换起子套件的方法所使用的装置，其特征在于，包括一起子，其上设有一握柄，其下设有一与套件连接的连接装置；一套件，其上设有一与起子连接的连接装置，该套件的胴体外周适当位置上设有至少一个平面；一插孔，该插孔上设有一略大于或等于该套件外周的类似孔。
4.一种更换起子套件的方法，其特征在于，其包括下列步骤借助外周具有N个凹沟的套件，在其内周具有N个凹沟的插孔内，旋转至该套件的至少一个凹沟与该插孔内的至少一个凹沟紧密压住而增加彼此间的摩擦力，使该套件卡在该插孔内。
5.一种根据权利要求4所述的更换起子套件的方法所使用的装置，其特征在于，包括一起子，其上设有一握柄，其下设有一与套件连接的连接装置；一套件，其上设有一与起子连接的连接装置，该套件的胴体外周适当位置上设有N个平行于其轴心的凹沟；一插孔，该插孔内设有一略大于或等于该套件的N个凹沟的外周的N个相对应的凹沟。
6.一种更换起子套件的方法，其特征在于，其包括下列步骤通过套件外周的N个角，在插孔内旋转至该套件至少一个角，与在该插孔内至少一个楔形阻块紧密压住，而增加彼此间的摩擦力，使该套件卡在插孔内。
7.一种根据权利要求6所述的更换起子套件的方法所使用的装置，其特征在于，包括一起子，其上设有一握柄，其下设有一与套件连接的连接装置；一套件，其上设有一与起子连接的连接装置，该套件的胴体适当位置上设有N个角；一插孔，该插孔上设有一略大于该套件外周的孔，该孔内的适当位置上具有至少一个与该套件的角相对应的楔形阻块。
8.一种更换起子套件的方法，其特征在于，其包括下列步骤借助N角形套件的胴体中间适当位置上的至少一个凹沟或凹槽所产生的凸缘，在插孔内旋转至该套件至少一个凸缘，与该插孔内至少一个止条相互交错，而将该套件卡在该插孔内。
9.一种根据权利要求8所述的更换起子套件的方法所使用的装置，其特征在于，包括一起子，其上设有一握柄，其下设有一与套件连接的连接装置；一N角形套件，其上设有一与起子连接的连接装置，该套件的胴体中间适当位置上，设有至少一个略大于或等于止条厚度且具有适当深度的凹沟或凹槽，而在N个角上产生至少一对上下凸缘；一插孔，该插孔上设有一略大于该套件外周的孔，该孔内的适当位置上至少设有一个止条对应该至少一对上下凸缘。
10.根据权利要求2或3或5或7或9所述的更换起子套件的方法所使用的装置，其特征在于所述插孔，在该插孔的孔下方，可略小于其上方。
11.根据权利要求2或3或5或7或9所述的更换起子套件的方法所使用的装置，其特征在于所述插孔，在该插孔内的适当位置上，可增设一磁吸组件。
全文摘要
一种更换起子套件的方法与装置，其方法为借N角形套件的N条边及N个角在N角形插孔内旋转至N角形套件的N条边及N个角与插孔的N条边及N个角紧密压住而增加彼此间的摩擦力的方法，使套件卡在插孔内；其装置是在套件的胴体中间适当位置上，设有一等于或略宽于止条厚度且具有适当深度的凹沟或N个凹槽，而产生上下各N个凸缘，借旋转套件使套件的上下凸缘与数个贯穿插孔的止条互相交错，而将套件卡在插孔内。本发明可在起子更换上下套件时，以较简单、省力、便宜、不用手触摸的方法完成更换的动作。
文档编号B25B15/02GK1485181SQ02129248
公开日2004年3月31日 申请日期2002年9月29日 优先权日2002年9月29日
发明者吴佳典 申请人:吴佳典