专利名称：无加装气缸打钉枪构造的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种打钉枪，具体的说是一种无加装气缸打钉枪的构造。
背景技术：
目前，惯用的打钉枪构造，如图1至图4所示，其主要是由锁合件将上盖2安装在枪体1的气室10上方，并且依序将弹簧21、顶压座22、气缸座套23及气缸座24安装在上盖2与枪体1的气室10之间，并可使活塞组25在中空状气缸座24的内缘处上下来回移动。另外，该枪体1内适当处则分别设有气室10、主气道11、容置室12、道孔13及穿孔14，其中该主气道11分别与气室10及容置室12相连通，并且该容置室12与道孔13相连通，以便将气阀组4及道管3能分别安装在容置室12及道孔13内，并且能使道管3的另一端与上盖2的气道20相连通。上述打钉枪使用操作的步骤过程如下1、当保险杆组55及扳机开关5未受压时，则会使已位于主气道11内的部分气体直接流至气室10的入口处，并且被顶压座22压迫在气缸座24的上方，而使该气室10入口处及顶压座22间形成一向上推动的推力。此时，由于该气阀组4的轴杆未阻塞在容置室12的入气口，而使得主气道11内的气体得以先流入容置室12内再流经道孔13、道管3、穿孔14及上盖2的气道20后而流至顶压座22的上方，且该顶压座22的上方则同时受弹簧21向下的弹力及气道20喷出的向下压力大于顶压座22所受气体向上推动的推力，如图1所示，以致使气体无法流入气缸座24内。
2、当保险杆组55受压后再按压扳机开关5时，则会使得扳机开关5的活动片压迫气阀组4之轴杆往上移动时，恰能阻塞在容置室12的入气口处，而使得主气道11内的气体不会再流入容置室12内，而造成项压座22上方仅受弹簧21的向下弹力推动；此时，使已位于顶压座22内下方的气体的压力则会大于弹簧21的弹力，如图2所示，而将顶压座22往上推动，且使气体得以快速的流入充填压迫活塞组25往下推动，并使已位于活塞组25下方的气体受活塞组25的往下移动而流入气缸座24及枪体1的气室10之间，如图3所示，进而能达到击发的功效。
3、当保险杆组55及扳机开关5完全回复至原状时，则会使得气阀组4的轴杆也往下移动，并且能使轴杆与容置室12的入气口间形成适当间隙，以使得主气道11内的气体会再度流入容置室12内再流经道孔13、道管3、穿孔14及上盖2的气道20后而流至顶压座22的上方；此时，由于该顶压座22的上方同时受到弹簧21向下的弹力及气道20喷出的向下压力会大于顶压座22下方仅受主气道11内的气体向上推动的推力，以致使顶压座22的下端会紧密压迫于气缸座24上端缘；这样，既可阻断主气道11内的气体继续流入气缸座24内，且能使被压缩在活塞组25及枪体1的气室10之间的气体得以瞬间再流回气缸座24内，如图4所示，并将已位于气缸座24内的活塞组25推回至原位，以等待下次击发。
上述的打钉枪虽可达到击发操作的目的，但是，在使用时则会有如下的缺点1、由于气室内必需另外再加设有一气缸座，且该气缸座外径与气室内径之间必需形成适当的空间，以使活塞组上下移动，由此会造成活塞组的断面积受到绝对的限制，而造成活塞组所能形成的动力受到相当大的限制是其主要缺点。
2、如上述，由于枪钉的种类烦多且大小不一，因此，为使打钉枪能适用于较大的钉子使用时往往必需再加大打钉枪的整体体积，才能使其气室及气缸座也相对的增大。按上述的技术方安不但会造成枪体所需的材料耗材增加，而且会使其总重量也大幅度的增加，并且会使拿握操作打钉枪更加不稳固或不易控制，进而造成意外伤害的发生。
3、另外，由于打钉枪组件相当多且复杂，因此会使其组装过程相当麻烦及不便，并且会使其生产速度受到限制，进而降低产量及提高其成本。
实用新型内容本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、组装便快，能使枪体在不改变体积的条件下使活塞组的面积增加至最大，能够达到以小枪射击大钉的打钉枪。
本发明的另一目的在于提供一种重量较轻，拿握操作时更加轻松容易控制击钉的位置及方向的打钉枪。
本发明的技术方案是一种无加装气缸打钉枪构造，主要包括有一枪体，所述枪体适当处则分别形成阀室、主气道、连通部及排气口，所述阀室分别与主气道、连通部下方导孔及排气口相连通，上盖座安装在所述枪体的阀室上方，气阀组及顶压座位于所述上盖座及枪体之间，上盖座的排气通道与枪体的连通部形成一气排回路。或所述枪体适当处则分别形成阀室、主气道及排气口，所述阀室分别与主气道及排气口相连通，上盖座安装在所述枪体的阀室上方，气阀组及顶压座位于所述上盖座及枪体之间，上盖座的排气通道、连管组与枪体的阀室下方的导孔间形成一气排回路。或所述枪体适当处则分别形成阀室、主气道及排气口，所述阀室分别与主气道及排气口相连通，上盖座安装在所述枪体的阀室上方，气阀组及顶压座位于所述上盖座及枪体之间；所述上盖座上方安装有排气座，所述排气座设有出气口，并使该出气口能与所述上盖座的排气通道相连通，上盖座的排气通道，排气座的出气口、连管组与枪体的阀室下方的道孔间形成一气排回路。
采取本发明的技术方案后，可以取得以下技术效果1、结构简单、组装便快；2、使枪体在不改变体积的条件下使活塞组的面积增加至最大，能够达到以小枪射击大钉的技术效果；3、重量较轻，拿握操作时更加轻松容易控制击钉的位置及方向。
图1是惯用的打钉枪构造的组合剖面示意图；图2是图1所示惯用的打钉枪在保险杆组及扳机开关受压时的组合剖面状态示意图；图3是图1所示惯用的打钉枪在活塞组已移动至枪体气室的最下方时的组合剖面状态示意图；图4是图1所示惯用的打钉枪在保险杆组及扳机开关回复至正常状态下的组合剖面状态示意图；图5是本发明无加装气缸打钉枪构造的立体组合局部剖面示意图；图6是图5所示无加装气缸打钉枪构造的俯视图；图7是图6中A-A剖面示意图；图8是图7所示无加装气缸打钉枪的扳机开关已受压至底后，且能使已位于阀室内的活塞组刚移动时的组合剖面示意图；图9是图8所示无加装气缸打钉枪的扳机开关已受压至底后，且能使已位于阀室内的活塞组已移动至底时的组合剖面示意图；图10是图9所示无加装气缸打钉枪的扳机开关未受压时，且能使已位于阀室内的活塞组回归至原位的组合剖面示意图；图11是本发明无加装气缸打钉枪构造的第三个实施例的组合剖面示意图；图12是本发明无加装气缸打钉构造的第四个实施例的组合剖面示意图。
标号说明枪体1 阀室10主气道 11上通孔 110 下通孔 111 连通管 112连通部 12导孔121 排气口 13容置室 14入口处 140 上盖座 2排气通道20进气通路21弹簧24油封25气阀组 3 顶压座 4气孔40保险杆组5 扳机开关6气阀组 7 轴杆70油封71油封72连管组 8 排气座 9出气90气排回路A 进气通道B具体实施方式
本发明是一种无加装气缸打钉枪，如图5至图9所示，其主要包括有一枪体1，且该枪体1适当处则分别形成阀室10，主气道11，连通部12及排气口13，并使阀室10能分别与主气道11，连通部12下方导孔121及排气口13相连通，以使上盖座2能安装在枪体1的阀室10上方，并且能使气阀组3及顶压座4位于上盖座2及枪体1之间，并使上盖座2的一个以上的排气通道20与枪体1的一个以上的连通部12间形成气排回路A，以便排放气体经由气排回路A流入阀室10下方处内且能有效快速的推动气阀组3回复至原位。
当保险杆组5未受压时，由于已位于轴杆70上的油封72并未与容置室14的入口处140内形成接触或阻塞，以使得主气道11内的部分气体得以从容置室14入口处140流经进气通道B，即由下通孔111、上通孔110、中空连通管112及上盖座2的进气通路21所形成的流路，而后流至上盖座2的进气通路2 内。该进气通路21的出气口是位于顶压座4的上端，并使主气道11内的气体得以流至顶压座4上端。此时，由于该顶压座4上方同时受进气通路21及已位于上盖座2内的弹簧24反弹力作用，而使顶压座4上方所承受的往下推力会大于主气道11流窜至阀室10内的向上推力，直至该顶压座4与阀室10内壁缘顶端紧密抵顶为止，这样可阻断主气道11内的气体直接大量的流入阀室10内。主气道11内的局部气体以间接方式经由顶压座4上方环设有一个以上进径较小的气孔40流入气排回路A，再从气排回路A的导孔121内流入阀室10的下方处，以使得该气体得以顺利将气阀组3往上推动，直至该活塞组3顶缘与顶压座4间抵顶为止，即可确保活塞组3也位于阀室10内的最上方位置，如图7所示，以达到形成待击发状态。
当保险杆组5受压后再按压扳机开关6往上移动至底时，则会使该气阀组7的轴杆70也会随着扳机开关6而向上移动，且会使已位于轴杆70上的油封71、72亦跟着向上移动，直至该油封72阻塞抵顶于容置室14的入口处140内，而阻断已位于主气道11内的气体无法从入口入140流经进气通道B后再流窜至位于上盖座2内的顶压座4上方。此时，由于主气道11与阀室10是相连通的，并且主气道11内的气体压力是大于已位于上盖座2下方的弹簧24的反弹力，因此会使主气道11内的气体将顶压座4往上推动，使得已位于顶压座4上方环设的气孔40移动至上盖座2的油封25上方。顶压座4底缘与阀室10内壁缘顶端形成适当的距离，以供主气道11内的大量气体得以进接流入气阀组3的上方，且会使得气阀组3上方所受的气体压力大于其下方的气体压力，以上是因为主气道11内的局部气体无法从气排回路A流入阀室10内，且会使得已位于气阀组3下方阀室10内的气体受压后的一部分气体呈压缩状态的位于气排回路A内，而另一部分气体则从枪体1之排气口13向外侧排出，这样使得活塞组3往下快速移动，以致使已位于气阀组3下方的气室10内气体得以经由排气口13而向外侧排出，如图8所示，直至该气阀组3移动至底为止时，方能使原来阀室10内的局部气体被完全压缩至气排回路A，如图9所示，进而达到击发的目的。
最后，保险杆组5及扳机开关6回复到原位，在气阀组7内的弹性体74作用下将轴杆70由上往下移动，使已位于轴杆70上的油封71、72均跟着由上往下移动。此时，会使轴杆70上的油封72与容置室14之入口处140间形成开放状态，而使主气道11内的气体会从入口入140流入，且经由进气通道B后而流窜至顶压座4上端。由于该顶压座4上方同时受进气通道B及已位于上盖座2内的弹簧24反弹力作用，而使顶压座4上方所承受的往下推力会大于主气道11流窜至阀室10内的向上推力，直至该顶压座4与阀室10内壁缘顶端紧密抵顶为止，即顶压座4的气孔40是向下移动至上盖座2的近底缘处。这样就阻断大量气体直接从主气道11流入活塞组15上方的阀室10内，且会使已位于主气道11内的局部气体能从顶压座4之气孔40内流窜至气排回路A内，而使得气排徊路A内再增添新的动力气体，即气排徊路A内原本就有压缩气体存在，而可以使已位于气排回路A内的气体压力会大于气阀组3上方的阀室10内气体压力，以使得气排回路A内的气体得以顺利的将气阀组3往上推动，已位于气阀组3上方的阀室10内所排放的气体也能再流入至气排徊路A内的供气源不会中断，直至气阀组3被快速的往上推回抵顶于顶压座4下缘为止，如图10所示，迫使气阀组3重新回归至待击发的状态。
如图9至图12所示，为本发明另一种实施方式，其主要的改变在于将原来的气室10及空间部15为一体成型的直接连通方式改变分割为由独立气室10以间接方式的与气瓶组9连通；其中该气瓶组9可分为瓶体90、管体91及锁合部9 2等三部分。该瓶体90、中空管体91及锁合部92等三部分可以是各别独立的单一元件或是一体成型的方式构成，在瓶体90内形成有空间部901，经由锁合部92锁合于气室10附近下方的气口18处使中空管体91与气室10相连通，使已位于活塞组15下方的气体91与气室10相连通，而使已位于活塞组15下方的气体得以受活塞组15的往下推压而从气口18及中空管体91内流至于瓶体90之空间部901内，以迫使该气体会被压缩于空间部901内，而达到暂时储存的功效。其所运用的技术手段及其原理均已于上述内容中详加描述，故不在此赘述。
如图11所示，为本发明的第三个实施例，其主要的改变在于将原来的枪体1自身设有阀室10及连通部12改变为枪体1仅设有阀室10，且于阀室10的近底端处设有导孔121，以供连管组8的一端能锁合在其上面。连管组8的另一端锁合在上盖座2的排气通道20上，以使上盖座2的排气通道20、连管组8及导孔121的配合作用而达到形成一气排回路B的效果。其所运用的技术手段及原理均已于上述内容中详加描述，故不在此赘述之。
如图12所示，为本发明的第四个实施例，其主要的改变在于将原来的枪体1自身设有阀室10及连通部12改变为枪体1仅设有阀室10，且于阀室10的近底端处设有导孔121，以供连管组8的一端能锁合在其上面。连管组8的另一端锁合在排气座9的出气口90上，使排气座9能盖合在上盖座2上方，并使得上盖座2的排气通道20能与排气座9的出气口90连通，上盖座2的排气通道20、排气座9的出气口90、连管组8及导孔121的配合作用形成一气排回路B的效果。其所运用的技术手段及原理均已于上述内容中详加描述，故不在此赘述。
权利要求
1.一种无加装气缸打钉枪构造，主要包括有一枪体，其特征在于所述枪体适当处则分别形成阀室、主气道、连通部及排气口，所述阀室分别与主气道、连通部下方导孔及排气口相连通，上盖座安装在所述枪体的阀室上方，气阀组及顶压座位于所述上盖座及枪体之间，上盖座的排气通道与枪体的连通部形成一气排回路。
2.一种无加装气缸打钉枪构造，主要包括有一枪体，其特征在于所述枪体适当处则分别形成阀室、主气道及排气口，所述阀室分别与主气道及排气口相连通，上盖座安装在所述枪体的阀室上方，气阀组及顶压座位于所述上盖座及枪体之间，上盖座的排气通道、连管组与枪体的阀室下方的导孔间形成一气排回路。
3.一种无加装气缸打钉枪构造，主要包括有一枪体，其特征在于所述枪体适当处则分别形成阀室、主气道及排气口，所述阀室分别与主气道及排气口相连通，上盖座安装在所述枪体的阀室上方，气阀组及顶压座位于所述上盖座及枪体之间；所述上盖座上方安装有排气座，所述排气座设有出气口，并使该出气口能与所述上盖座的排气通道相连通，上盖座的排气通道，排气座的出气口、连管组与枪体的阀室下方的道孔间形成一气排回路。
4.根据权利要求1、2或3所述的无加装气缸打钉枪构造，其特征在于所述顶压座上方环设有数个直径较小的气孔。
全文摘要
本发明公开了一种无加装气缸打钉枪构造，旨在提供一种结构简单、组装便快、使枪体在不改变体积的条件下使活塞组的面积增加至最大，能够达到以小枪射击大钉的技术效果，并且重量较轻，拿握操作时更加轻松容易控制击钉的位置及方向的无加装气缸打钉枪。其主要包括有一枪体，且该枪体适当处则分别形成阀室、主气道、连通部及排气口，并使阀室能分别与主气道、连通部下方导孔及排气口相连通，以使上盖座能安装在枪体的阀室上方，且能使气阀组及顶压座位于上盖座及枪体之间，并使上盖座的排气通道与枪体的连通部形成一气排回路，以利排放气体经由气排回路流入阀室下方处内，且能有效快速的推动气阀组回复到原来位置。
文档编号B25C1/04GK1515385SQ03100290
公开日2004年7月28日 申请日期2003年1月9日 优先权日2003年1月9日
发明者张文州 申请人:张文州