专利名称：用于紧固件驱动工具的火药夹带推进机构的制作方法
技术领域：
本发明针对的是火药致动工具，更具体说，是具有火药夹带自动换位的火药致动紧固件驱动工具。
背景技术：
火药致动紧固件安装工具是公知的。例如，与本发明共同转让的标题为“用于驱动紧固件的压力致动工具”的美国专利NO.5,429,291公开了一种由火药驱动的工具，它包括可枢轴转动地安装在其上的手控弹簧偏置换位杆，用来推进在其中夹持多个火药夹的储料带通过工具的储料盒通道。
对很多火药致动工具来说，理想的是具备一种机构，这种机构在工具点火完成后将火药夹带换位，使操作者不必做任何事情就有一个新的火药夹准备好被点燃。在序号为09/689,095，标题为“火药驱动的紧固件安装工具”的共同转让专利申请中公开了换位机构的一个示例，其公开内部在此引为参考。上述参考申请讲述了驱动换位杆将火药夹带沿储料盒通道换位的往复式套筒的用途。该套筒在工具点火期间往复运动，而当操作者推套筒时返回其初始位置。
在某些用途中，也许希望将火药夹带的换位制造成自动的，这样，操作者不再需要完成将往复式套筒推回到它的原始位置，即点火药前位置的附加工序。然而，火药夹带的换位仍需由紧固件驱动工具某部件的运动来驱动。用来驱动火药夹带换位的一种可解部件是利用板机的运动，而运动的扳机还起动工具的点火机构。授予Dittvich等的美国专利6,272,782公开了利用相连的枢轴杆链接至扳机的一种火药夹推进机构。
利用枢轴杆的工具曾出现过的一个问题是扳机的“完全停止”。当扳机和推进机构直接链接，例为用相连的枢轴杆时，当推进机构因与火药带啮合而停止时，扳机可能会完全停止。对操作者来说，完全停止会因为工具的重复使用而变得不方便。
用于火药致动工具的推进机构的另一个共同问题是其复杂性，即需要大量相互连接的部件和运动部件以保障推进机构的运行。
因此需要一种紧固件驱动工具，它利用扳机的运动来驱动火药夹带的自动换位，同时却只需要较少部件并可克服已有技术的完全停止现象。
发明内容
依照本发明，提供了一种有新颖和创造性火药夹带推进机构的火药驱动紧固件工具。该紧固件工具包括用来将火药夹带进给至点火机构的储料盒通道，用来起动点火机构的扳机，该扳机可在第一位置和第二位置之间运动，与工具枢轴耦合的推进杆，该推进杆有延伸至储料盒通道中以使夹带换位的夹带啮合部分，与推进杆凸轮啮合并可操作联接于扳机的推进联杆，扳机处于第一位置时，储料盒啮合部分处于储料盒通道中的第一位置，扳机处于第二位置时，储料盒夹带啮合部分处于储料盒通道中的第二位置。
阅读了下面参照附图对本发明的一个实施例的详细描述后，这些与其他目的，特性和优点将显而易见。
图1是第一种结构的示例性火药致动工具的局部剖面图。
图2是第二种结构的示例性火药致动工具的局部剖面图。
图3是示例性储料盒带换位杆的顶视图。
图4是与储料盒带啮合的储料盒带换位杆的局部剖面图。
图5是另一个火药致动工具的透视图。
图6是火药致动工具的点火机构和火药夹带推进机构的透视图。
图7是火药致动工具的侧视剖面图。
图8是在第一位置中的火药夹带推进机构的局部侧视剖面图。
图9是在第二位置中的火药夹带推进机构的局部侧视剖面图。
图10是沿图8中的线10-10获取的火药夹带推进机构的剖面图，其中，推进机构处于第一位置中。
图11是火药夹带推进机构的剖面图，其中，推进机构正从第一位置移向第二位置。
图12是沿图9中的线12-12获取的火药夹带推进机构的剖面图，其中，推进机构处于第二位置中。
图13是处于第一位置中的火药夹带推进机构的剖面图，其中，推进机构已将火药夹带从第二位置换位至第一位置。
图14是具有一个缺口区的推进机构透视图。
图15是表示为工具处于未击发准备状态的推进机构的透视图。
图16是在工具点火过程中推进杠杆已经完成了其运动之后推进机构的透视图。
图17A和图17B是透视图，它表示在推进机构的扳机和推进联杆之间有一个可调节的联接以便提供微调。
具体实施例方式
一般说，储料盒带或某个其他部件被换位杆步进地换位通过紧固件工具的通道，而换位杆则由与工具的某其他部分一起运动于第一和第二位置之间的控制杆凸轮致动。
在图1的示例性火药驱动紧固件安装工具10中，储料盒带11沿布置在工具的手枪式握把12中的储料盒通道20进给或换位。储料盒通道20延伸至并穿过布置在工具的枪管后膛末端32和后膛段42之间的点火腔。
储料盒带11夹持住多个相互隔开的火药夹13，这些火药夹13顺序地与枪管后膛末端中的火药夹凹座排成一条直线，以便在储料夹带通过储料盒通道换位时的起爆期间容纳在凹座中。
在其他实施例中，储料盒通道的构造可能与此不同，一般说，它可能是工具中的任何通道或沟道，希望穿过它移动或换位储料盒带或其他零件。
图1中，控制杆凸轮50耦合至工具10的压缩起动机构，更具体说，耦合至在工具运行期间往复运动于第一和第二位置之间的弹簧偏置套筒60。
点火机构套筒基本与工具的枪管沿轴向对齐并靠反抗弹簧偏置的压缩沿其轴做往复运动。
特别是，在图2中，布置在后膛段42和套筒60之间的弹簧14在弹簧相对伸开时将套筒60偏置至第一位置。本领域的普通技术人员一般都知道，当在其上施加轴向压缩力时，套筒可反抗弹簧偏置而移动至第二位置，如图中所示。
火药致动紧固件安装工具中的其他示例性压缩起动机构是公知的，在，例如，作为参考的标题为“用于驱动紧固件的压缩致动工具”的美国专利NO，5,429,291，中更译尽披露了其操作，该专利的公开内容在此引为参考。
图1和2中，控制杆凸轮50从一体化的凸缘52向外伸出，凸缘52，例如，借助于螺纹或其他啮合方法，耦合至套筒60，特别是耦合至其手柄部分62。示例性手柄部分62与套筒60组装在一起并紧靠套筒内致动弹簧的点火销。
示例性手柄部分62包括可选择的杆连接件64，可有一延长伸杆借助于例如螺纹或其它耦合方法与它耦合。
或者，手柄部分62可与套筒62形成整体，或者，手柄62也可与凸缘52和控制杆凸轮50形成整体。
在其他实施例中，可能不需要手柄部分62和凸缘52，例如在不包括致动弹簧点火销的实施例中。在这个实施例中，控制杆凸轮50是套筒的一个整体部分或直接耦合至套筒或耦合至从工具背后部分轴向伸出的与套筒耦合的某其他部件。
在另一些实施例中，杠杆凸轮50可耦合至工具的某其他往复运动的部分，例如耦合至工具的枪管。
工具还包括，例如通过轴销72或其他枢轴件(一件或多件)枢轴耦合至工具的换位杆70。换位杆一般包括通常布置在该示例性实施例中的轴销两侧的储料盒啮合部分和凸轮随动部分。
当控制杆凸轮与和它所耦合的工具的往复运动部分一起运动于第一和第二位置之间时，换位杆的凸轮随动部分与控制杆凸轮凸轮啮合，从而使换位杆做枢轴转动。
在图1和2中，控制杆凸轮50包括斜坡凸轮槽56，换位杆70的凸轮随动部分包括杆销74，当控制杆凸轮50与套筒一起运动于第一和第二位置之间时，杆销74处在斜坡凸轮槽56内并沿糟56而行。特别是，当杠杆凸轮50与和它所耦合的工具的往复运动部分一起运动于它的第一和第二位置之间时，杆销74沿斜坡凸轮槽56运动于第一和第二位置之间。
一般说，换位杆的储料盒啮合部分延伸至储料盒通道内，在那里，在换位杆朝点火腔运动期间，它啮合储料盒带并使其换位。
图3中给出的示例性换位杆70有一个带受弹簧偏置的齿76的已知棘齿储料盒啮合部分，用来啮合储料盒带。但是，在其他实施例中，也可采用其他储料盒啮合结构。
控制杆凸轮50的往复运动使换位杆70前后转动，将储料盒啮合部分安置在工具储料盒通道中的第一和第二位置之间，交替地朝向和远离点火腔运动。
在图2中，当套筒60被弹簧14拉伸时，换位杆的储料盒带啮合部分处于朝向点火腔的位置。在图1中，当套筒被压下或压缩而反抗弹簧14的偏置时，储料盒带啮合部分处于离开点火腔的位置。
图4给出换位杆的储料盒啮合部分，特别是说明其与沿储料盒带82一侧布置的相互隔开的凹口80啮合的棘爪76。
图4中，在换位杆70从图1中所示离开点火腔的位置运动至图2中所示朝向点火腔的位置时储料盒带向上换位。在换位杆的储料盒啮合部分的这种向上运动期间，齿76被弹簧偏置进入储料盒带的一个凹口中，即图4中的凹口80中，借此，储料盒带完成向上换位。
当换位杆的储料盒啮合部分远离点火腔而运动，从图2中所示的位置运动至图1中的位置时，齿76反抗它的弹簧偏置从凹口中脱出，而并不使储料盒带向下运动。在图4中，当换位杆的储料盒啮合部分向下运动时，储料盒啮合部分从凹口80中脱出并运动至下面的一个位置，在该处，它与储料盒带82上的下面一个凹口83啮合。
这样，储料带的步进换位随着工具的点火机构或换位杆与其耦合的其他运动部分的往复运动而继续下去。
在上面提到的实施的例中，套筒60的往复运动被用作火药夹带82换位的驱动运动。如上面所述，这个实施例要求操作员将套筒推回原位，使换位杆70返回图1中的所示的它的原始预备点火位置。最好是工具10设计成它的所有零件，包括换位杆，都通能自动返回到它们的预备点火位置。
转向图5，紧固件驱动工具的一个实施例110包括将枪口118偏置至相对于工具110的外壳122的伸出的预备点火位置的弹簧116。工具110包括后端124和前端126。
转向图7，点火机构130包括在外壳122的后端124中，用来点燃点火腔134中的火药夹113，以沿驱动方向驱动活塞136，从而驱动紧固件138。前端126包括枪口118，用来进给紧固件138的整理带144至枪口118的储料盒140，和用来相对外壳122转动枪口118和储料盒140、使储料盒140可固定在不同方位的离合器(未出示)。
在标题为“带稳定件的储料盒组件”，美国专利申请号为10/246,186，标题为“用于火药致动工具的锁定机构，”，美国专利申请号为10/245,942，和标题为“储料盒离合器组件”，美国专利申请号为10/246,203，均于2002年9月18日归档的共同转让专利申请中公开了若干优选储料盒和优选离合器的示例，它们的公开内容在此引为参考。
继续关注图7，工具110包括容纳在外壳122中的枪管132和从外壳122轴向向外伸出的枪口118。外壳122，枪管132和枪口118大体都是圆柱形的，并有贯穿工具110的长度的公共中心轴线146。枪管132包住将紧固件138驱入基底148的活塞136，其中，活塞136也大体上为圆柱形的，并与枪管132和枪口118同轴对齐。枪口118包括膛孔152，用来轴向引导活塞136的驱动件137，和朝基底148引导紧固件138。
外壳122包括从轴线146横向伸出的手把112。手把112提供了操作员起动工具110时的握持地方。扳机160与手把112连接，用来致动点火机构130和起动工具110。
图7给出的工具110一般说是从右向左驱动紧固件138的，但是，工具110可在若干不同取向下操作，例如，将紧固件138驱入垂直定位的基底148时，紧固件138被从左向右水平驱动，或者，工具110也可以操作成将紧固件138向上或向下垂直驱入基底148。因此，为方便讨论，在谈到紧固件138的驱动方向，例如图7中向左的方向时，通常将称为驱动方向或前进方向，而谈到相反的方向，即图7中向右的方向时，通常将称为后退方向。
图7还给出了通常是向上换位的火药夹带111。然而，如前面所述，工具110可在若干不同取向下运行。因此，火药夹带111的换位方向，例如图7中向上的方向，通常被称为换位方向。为讨论方便，向上和上面通常指换位方向，向下和下面则通常指换位方向的反方向。
当工具110被用来驱动紧固件138进入基底148时，枪口118被推靠在基底148上。紧固基底148的推动克服了弹簧116的偏置力，使枪口118被迫沿相对于外壳122的后退方向进入缩回的准备点火位置。枪口118是与枪管132沿轴向对齐的，并沿驱动方向毗邻枪管132。当枪口118被基底148沿后退方向推动时，枪口118啮合枪管132并沿后退方向偏置枪管。随着枪管132被沿后退方向推动，它啮合击发准备(cocking rod)162，示于图6中，它又起动点火机构130，因而也许工具110点火。上面讨论的机构要求操作员在工具110可以点火之前将枪口118推入相对于外壳122的回缩位置，这样除非枪口118已被推入回缩位置，否则工具110是无法起动的。
扳机160连接至手把112，使扳机160可被操作员从图8中所示的第一准备点火位置拉至图9中所示的第二点火位置，起动点火机构130，后者则点燃处于点火腔134内的火药夹113。扳机160被扳机弹簧161偏置至第一、准备点火位置。在一个实施例中，在图15看得最清楚，扳机160被安装成能做反抗扳机弹簧161的偏置向安装在工具外壳122上固定扳机支承件165运动的往复运动，扳机弹簧161插在扳机160和扳机支承件165之间。
转向图6和7，点火机构130包括击发准备杆162，点火销164和朝火药盒113偏置点火销164的点火弹簧166。当工具110准备击发枪管132被枪口118沿后退方向的推动时，击发准备杆162吡邻枪管132，并被推向后退方向如前面所述。击发准备杆162包括一个旋转鲅(未示出)，它沿后方向啮合点火销164，使点火弹簧166被压缩，如图7中所示。当扳机160被操作者拉动时，击发准备杆162转动，使旋转鲅(Seer)旋转而离开点火销164，因而旋转鲅不再啮合点火销164。当旋转鲅不再啮合点火销164时，点火弹簧166自由伸长，并沿驱动方向偏置点火销164，使点火销164可起爆火药夹113。在击发准备状态，如图16中所示，在击发准备杆162的所述前端的臂162a已移成与安装在扳机支承件165中的联接件163对齐。当按压扳机160时，联接件163向上移动与臂162a啮合，从而以使击发准备杆162转动，以便释放旋转鲅与点火销164脱开。然后松开点火销164，以便被向前推从而起爆枪管132的点火室134中的火药夹。
继续关注图7，示例性火药夹带111包括排列成一行的多个火药夹113。夹带111的每个火药夹113包合预定量的火药，火药在工具110点火期间被点火销起爆。火药夹113只能被点火销164起爆一次，因为一旦火药被起爆，它就会用完，因而必须用第二个火药夹136来替换它。夹带111允许有多个火药夹113被进给至工具110，这样，操作者不必重新装入火药夹113就可多次起动工具110。夹带111由穿过夹带通道120的推进机构154换位。夹带通道120沿换位方向贯穿手把112和外壳，使火药夹113可被换位进入点火腔134和从其中换出。
扳机160还与推进机构154相连，以便自动换位夹带111。推进机构154可操作地与扳机160相连，这样，当扳机160处于它的第一准备点火位置时，推进机构154处于第一位置，如图8中所示，而当扳机160被操作员拉入第二点火位置时，推进机构154运动至第二位置，如图9中所示。
转向图8和9，推进机构154包括推进杠杆170和推进联杆150。推进联杆150可操作地与扳机160相连，这样，当扳机160处于它的第一准备点火位置，如图8中所示时，推进联杆150处于第一位置，而当扳机160被操作员拉入如图9中所示的第二点火位置时，推进联杆150被偏置至第二位置。推进杠杆170沿换位方向换位夹带111，并与推进联杆150凸轮啮合，如下面所述，这样，当推进联杆150处于第一位置时，推进杠杆170也在第一位置，当推进联杆150处于第二位置时，推进杠杆170枢轴转动至第二位置，如下面所述。
推进杠杆170由轴销132枢轴连接至工具110，使推进杠杆170可在图8所示的第一位置和图9所示的第二位置之间枢轴转动。在图6中所示的实施例中，轴销172连接至点火机构外壳168，使推进杆170可枢轴旋转地与机构外壳168相连。然而，推进杠杆170也可在不违背本发明宽广范围的情况下枢轴连接至工具外壳122。为防止推进杠杆170在工具110运行期间脱开轴销172，有一夹持夹173连接至轴销172。
继续关注图8，推进杠杆170包括用来啮合和换位夹带111的夹带啮合部分171，用来接受轴销172的枢轴孔，和用来与推进联杆150凸轮啮合的杠杆凸轮部分186。推进杠杆170还包括夹持夹173，以确保推进杠杆170在工具110运行期间通过轴销172保持与工具110的枢轴连接。
在一个优选实施例中，夹带啮合部分171通常位于推进杆170的驱动端，轴销172通常处于沿推进杠杆170长度的中央而杠杆凸轮部分186通常位于推进杠杆170的尾端，其中，夹带啮合部分171和杠杆凸轮部分186位于枢轴孔的相对二侧。然而，推进杠杆170并不局限于这种构造。另一种实施例(未示出)包括大致位于尾部的枢轴孔和大致位于沿推进杆长度中心位置的凸轮部分。这另一种推进机构仍可起到使夹带111换位的作用，下面将予以说明。
转向图6，图中给出了推进杠杆170的夹带啮合部分171的一个实施例。夹带啮合部分171包括连接至推进杠杆170的棘爪176和用来将棘爪176朝夹带111偏置的弹簧177。棘爪176用销钉178枢轴地连接至推进杠杆170，使棘爪176可如下说明的以棘轮运动方式枢轴转入或转出夹带111中的凹口180。在一个实施例中，弹簧177是挠性条，它有被推进杠杆170制动的第一端188和与棘爪176啮合的第二端190，其中，与推进杠杆170相连的凸起部179使弹簧177在第一端188和第二端190之间弯曲，这样，弹簧177提供了作用在棘爪176上、偏置棘爪进入夹带111的凹口180中的偏置力。当推进杠杆170处于它的第一位置时，夹带啮合部分171处于图8中所示的上面第一位置，而当推进杠杆170旋转至它的第二位置时，夹带啮合部分171运动到图9中所示的下面第二位置。
将会明白，在工具110的点火期间，在推进杠杆170和棘爪176的运动过程中，当用缺口区(breach block)133把运作的火药夹113夹持在枪管132后面的点火室134中时，火药夹带111被固定在关闭的位置，如图14所示。在点火之后，缺口由于枪管132的向前运动而打开，因而缺口区133使用空的火药夹114脱开。扳机也被松开并在扳机弹簧161的偏置下向前运动。这种向前的运动通过凸轮销174和凸轮槽156转换为推进联杆150的运动，从而造成推进杠杆170前端的向上运动；由于棘爪176与火药夹带111的相邻凹口180的啮合，火药夹带8本身也被换位，使下一个火药夹113出现在运作的点火位置。
偏置棘爪716并在推进杠杆170的推进运动过程中被弯曲的弹簧177使扣动力增加并且容易控制，以确保棘爪176作用的可靠性，而不会过分增加为了使工具点火所需要的扣动力。这种弹簧偏置可通过简单地选择具有合适特性的弹簧丝来调节加给棘爪176的弹力。
回到图6，杠杆凸轮部分186的一个实施例包括倾斜的凸轮槽156，它对应于推进联杆150上的凸轮销174。然而，在另一个等价的实施例(未示出)中，凸轮销是在推进杠杆上而凸轮槽是在推进联杆上的。凸轮槽156大致沿推进杠杆170延伸，而且大致位于推进杠杆170的尾部192。凸轮槽156包括斜坡前支194和基本上与推进杠杆170平行的尾支196，其中，凸轮槽156的取向使它沿换位方向大致是凸形的，前支194和尾支196之间的夹角为θ，如图8中所示。在一个实施例中，角θ在大约110°和大约150°之间，优选为大约135°。
前支194和尾支196的长度大体上彼此相等，每个支194，196的长度在大约0.220时和0.240时之间，前支194的优选长度为大约0.115时和尾支196的优选长度为大约0.115时。凸轮槽156的宽度应略大于凸轮销174的直径，这样，凸轮销174可在预定的高精度范围内密配于凸轮槽156中。在一个实施例中，凸轮销174的直径为大约0.098时，凸轮槽156宽度为大约0.104时。
需要“调节”该机构，以使扣动扳机的作用有舒服的感觉。在一定程度上这可通过把凸轮槽156做成合适的形状来实现，这可由经验确定。凸轮槽156提供了临近扳机160的按压动作终结时一定程度的无感觉运动，从而在扳机160运动的开始和中间阶段发生推进杠杆170的换位运动。
凸轮槽156，特别是尾支196，应有足够的长度，使凸轮销174即使在推进杠杆170已从第一位置枢轴转动到第二位置后仍能继续沿尾支196滑动，以使夹带啮合部分171与夹带111中的下面第二个凹口180b啮合。当凸轮销174可继续滑动时，就可避免扳机的“完全停止”，这样，当夹带啮合部分171与夹带111中的一个凹口180啮合时，操作员不会感觉到扳机160的突然制动，这将在下面说明，而是在推进机构154已从它的第一位置运动到它的第二位置一些时间后，可继续朝向后方向拉动扳机160。
转向图8，推进联杆150是操作上与扳机160相连的，这样，当操作员拉动扳机160，扳机160沿后退方向从它的第一准备点火位置运动至它的第二点火位置时，推进联杆150也从第一位置运动到第二位置。推进联杆150包括用来与扳机160啮合的扳机啮合部分198，和用来与推进杠杆170凸轮啮合的联杆凸轮部分200。在一个实施例中，扳机啮合部分198大致位于推进联杆150的驱动端202，联杆凸轮部分200大致位于推进联杆150的尾端204。
在图6所示的实施例中，扳机啮合部分198包括有槽208的凸边206。推进联杆150，用延伸穿过槽208并进入扳机后端210的示于图8中的螺栓212连接至扳机160的后端210，其中，螺栓212被拧紧，使凸边206紧紧地平贴在扳机160上。
作为换位系统调节的部分，需要确保，仅当扳机160按压到足以使火药夹113点火时才使推进杠杆170在扳机按压过程中把棘爪176移入火药夹带111的下一个凹口180，以免误换位的情况发生，否则只部分按压扳机160就可能会引起误换位。虽然在一定程度上这可由凸轮槽156的形状决定，但制造公差对扳机按压和杠杆170的换位运动之间所要求的同步计时有不利影响。为了估计在制造过程中可能引起的公差，联接杆150的前端可通过螺纹可调节安装件联接到扳机160上，该件可调节联接杆150前端沿相对于扳机160前后方向固定的相对位置。该可调节安装件在图17A和17B中表示得更详细，并且包括一个安装在扳机160中的调整螺钉212调整螺钉212是可转动的，以前后调节联接杆150的凸缘206的安装位置，这可从图17A和17B之间的比较看到并可用锁定螺帽213锁定在固定位置。由于该调节机构，在装配工具时可调节联接杆150，以确保，仅当扳机160被按压到足以使工具点火才能发生杠杆170的完全换位运动。
推进联杆150由工具110中的导引件(未示出)引导，使推进联杆150在它从它的第一位置运动至它的第二位置时，大体上保持平行于轴146。在图5和8中所示的实施中，推进联杆150包括弯曲的部分214和笔直的后面部分216。弯曲的前面部分214在向后方向上毗邻凸边206。弯曲的前面部分214的形状选择成可允许推进联杆150密配在工具外壳122中的紧密空间内，这样，推进机构154可在狭小的空间中运转。笔直的后面部分216因为导引件而保持大体上平行于轴146。
回到图8，在一个实施例中，联杆凸轮部分200包括大体位于推进联杆150尾端204并从推进联杆150的外表面216向外伸出的凸轮销174。另一实施例(未示出)包括从推进联杆150的内表面向里伸出的凸轮销174。在又一实施例(未示出)中，如上面所述，联杆凸轮部分200可代之以包括对应于位于推进杠杆170上的凸轮销的凸轮槽。
如上面所述，推进联杆150大致平行于轴线146运动，使得当推进联杆150被扳机160从它的第一位置偏置至它的第二位置时，凸轮销174实际上是沿后退方向以直线方式运动的。凸轮销174沿凸轮销156滑动，如下面所述，造成推进杠杆170绕轴销172枢轴转动。
继续关注图8，推进机构154设计成操作者不必为夹带111的换位手动完成任何作业。拉动扳机160，当扳机160从它的第一准备点火位置运动至它的第二点火位置时，如前面所述，就起动了点火机构130。推进机构154提供了扳机160和夹带啮合部分171之间的联接，这样，夹带111的换位因扳机160的运动而自动完成。
继续关注图8，当扳机160在操作员拉动扳机160之前处于第一位置时，推进联杆150处于第一位置，此时，推进联杆150处于它的沿驱动方向的最前端位置。当推进联杆150处于第一位置时，凸轮销124大致位于凸轮槽156前支194的驱动端，这样，推进杠杆170在它的第一位置，这时夹带啮合部分171在它的上面位置。
当扳机160被操作者拉动时，推进联杆150从图8中所示的第一位置沿后退方向偏置至图9中所示的第二位置。推进联杆150保持实际上平行于轴146，这样，凸轮销174实际上被偏置为沿向后方向的直线状态。当凸轮销174沿向后方向运动时，凸轮销174开始接触并沿凸轮槽156前支194的上表面218滑动。当凸轮销174继续沿后退方向运动时，凸轮槽156前支194的倾斜取向迫使推进杠杆170的尾端192向上枢轴转动，使整个推进杠杆170沿图9中的反时针方向枢轴转动。这一旋转造成了夹带啮合部分171的向下枢轴转动，使夹带啮合部分171脱离夹带111中的第一凹口180a，并与如图10-12所示的下面第二个凹口180b啮合。
如图10中所示，当夹带啮合部分171处于第一上方位置时，棘爪176啮合于上方第一凹口180a中，使上方第一夹113a与轴线146对齐，这样，第一夹113a处在点火腔134内(示于图7中)。当扳机160被操作员拉动时，第一夹113a被点火机构130起爆，使夹113a成为图11中所示的空夹114。同时，扳机将推进联杆150偏置至向后方向，推进杠杆170从第一位置旋转至第二位置，如图9中所示并在后面将予以说明。
当推进杆170旋转时，夹带啮合部分171从图10中所示的它的上方第一位置转动至图12中所示的它的下方第二位置。当夹带啮合部分171开始下向偏置时，第一凹口180a的底表面222推靠在棘爪176的倾斜底表面224上，迫使棘爪176反抗弹簧177的偏置，并造成棘爪176从销178上的第一凹口180a中枢轴转出，如图11中所示。当夹带啮合部分171从第一位置继续向下偏置至第二位置时，棘爪176沿夹带111的侧表面226滑动。
转向图12，夹带啮合部分171最终被偏置到它的下方第二位置，使棘爪176碰到下方第二个凹口180b，这里，第二凹口180b位于夹带111上的第一凹口180a的正下方。第二凹口180b对应于第一夹113a正下方的第二夹113b。弹簧177将棘爪176偏置进入第二凹口180b，使棘爪176的侧表面228偏置成倚靠在第二凹口180b的侧表面230上。
当扳机160被松开时，扳机弹簧161将扳机160沿驱动方向从它的第二位置朝第一预备点火位置偏置。推进联杆150是与扳机160相连的，因此，推进联杆150也被沿驱方向从第二位置偏置至第一位置。当凸轮销174与推进联杆150一起沿驱动方向运动时，凸轮销174先沿尾支196滑动，然后沿倾斜的前支194向上滑动，在这里，凸轮销174接触前支194的底表面220，因而向下推动推进杠杆170的尾端192，并使推进杠杆170从第二位置枢轴旋转，即按图8中的顺时针方向旋转至第一位置。
当推进杠杆170从图12的第二位置枢轴旋转至图13的第一位置时，夹带啮合部分171向上运动，造成棘爪176的顶部表面232接触第二凹口180b的上表面234，当夹带啮合部分171继续向上运动时，棘爪176的顶表面232啮合第二凹口180b的上表面234，使棘爪126向上偏置夹带111，将第一个空夹113a换出点火腔134，并将第二夹113b换入点火腔134，这样，工具110已准备好再次被点火。
现在操作员又可以拉动扳机160，以导致点火机构130起爆第二夹113b并导致推进机构154将夹带啮合部分171从它的上方位置，运动至它的下方位置，在上方位置，棘爪176啮合在第二凹口180b内，在下方位置，棘爪176啮合于第三凹口180c内。随后，操作员可松开扳机160，允许推进机构154使夹带啮合部分171返回到它的第一位置，以使棘爪176可啮合第三凹口180c并将第三夹带113c换入点火腔134。这一过程可重复多次，真至夹带111中用完仍可点燃的夹113。
重要的是，在工具未做好点火准备之前不能按压扳机，因为这时按压扳机将造成推进机构154的运动，从而造成带111的误换位。为此，扳机支承件165可载有一个扳机锁定杠杆167，通常扳机锁定杠杆167与扳机160的后凸缘啮合(看图15)，以防止其下压。扳机杠杆167包括一个向上伸出的松开臂167a，松开臂167a通过枪管132后面的一个凸件啮合在工具110的击发准备件上，以使扳机锁定杠杆167转出其锁定位置(见图5)，从而允许按压扳机160，继而造成工具110点火并引起换位杠杆170和相联棘爪176的所述向下的换位运动。2002年9月25日在澳大利亚专利局归档的澳大利亚临时申请号为2002951660的专利中公开了一个扳机锁的例子，在此引证以作参考。
本发明的创新紧固件驱动工具提供了一种用来使穿过夹带通道的火药夹带换位的改进推进机构。该推进机构提供了由用来起动工具的扳机运动所引起的夹带自动换位，这要，只要已用掉一个火药夹，就有一个未用的药夹移入就位，因此，操作员一不需要用手推进夹带，即不必用手完成推进夹带的作业，工具可自动准备好下一次点火。该推进机构还避免了扳机的“完全停止”，因而有助于改进操作员因需重复拉动板机带来的不舒适。
本发明不受上面说明的实施例的限制，而应完全由下面的权利要求书来限定。
权利要求
1.火药驱动的紧固工具包括用来将夹带(111)进给至点火机构(130)的通道(20，120)；用来起动点火机构的扳机(160)，该扳机可在第一和第二位置之间运动；枢轴耦合至工具的推进杠杆(170)，该推进杠杆有伸入通道中、用来换位夹带的夹带啮合部分(171)；与推进杠杆(170)凸轮啮合和操作上与扳机相连的推进联杆(150)；当扳机处于第一位置时，夹带啮合部分处于通道中的第一位置；当扳机处于第二位置时，夹带啮合部分处于通道中的第二位置。
2.依照权利要求1的火药驱动紧固工具，其中，推进联杆(150)还包括凸轮销(174)，推进杠杆(170)还包括斜坡凸轮槽(156)，借此，当推进联杆的凸轮销沿推进杠杆的斜坡凸轮槽而行时，推进杠杆将做枢轴转动。
3.依照权利要求2的火药驱动紧固工具，其中，当扳机处于第一位置时，凸轮销位于沿凸轮槽的第一位置，而当扳机处于第二位置时，凸轮销处于沿凸轮槽的第二位置。
4.依照权利要示1的火药驱动紧固工具，其中，推进杠杆(170)是通过轴销(172)把轴耦合至工具的，借此，夹带啮合部分处于轴销的一侧并且推进杠杆与轴销另一侧的推进联杆(150)凸轮啮合。
5.依照权利要求4的火药驱动紧固工具，其中，轴销是与点火机构的外壳(168)相连的。
6.依照权利要求1的火药驱动紧固工具还包括沿通道布置在工具的枪管(132)和点火机构(130)之间的点火腔(134)，当夹带啮合部分处于第一位置时，夹带啮合部分处于朝向点火腔的位置，当套筒(60)处于第二位置时，夹带啮合部分处于离开点火腔的位置。
7.依照权利要求1的火药驱动紧固工具还包括布置在扳机和扳机支承件(165)之间的弹簧(161)，其中，该弹簧将扳机偏置至第一位置，借此，扳机可反抗弹簧的偏置，运动至第二位置。
8.依照权利要求1的火药驱动紧固工具，其中，夹带啮合部分包括用来与夹带的凹口(180)啮合的棘爪(176)。
9.依照权利要求8的火药驱动紧固工具，其中，当夹带啮合部分位于第一位置时，该棘爪与夹带的第一凹口(180a)啮合，当夹带啮合部分位于第二位置时，该棘爪与夹带的第二凹口(180b)啮合。
10.依照权利要求9的火药驱动紧固工具，其中，仅当所述扳机被按压成足以使所述工具点火，所述扳机移入所述扳机的所述第二位置的运动才使所述棘爪移入与所述火药夹带的所述第二凹口相啮合。
11.依照权利要求8的火药驱动紧固工具，其中，所述推进杠杆(170)还包括一个使所述棘爪(176)偏置成与所述凹口啮合的弹簧(177)，其中，所述棘爪可反抗该弹簧的偏置而运动，从所述凹口中脱出。
12.依照权利要求11的火药驱动的紧固工具，其中，所述弹簧在所述棘爪从所述凹口中脱出的过程中是弯曲的，并且，其中，扳机力是能够被控制的。
13.依照权利要求1的火药驱动的紧固工具，还包括一个扳机锁，以在所述工具击发准备之前防止压下所述扳机。
14.依照权利要求1的火药驱动的紧固工具，还包括一个在所述扳机和所述推进联接杆之间的可调节联接件，以提供微调。
全文摘要
在火药驱动紧固工具中，包合一条用来将火药夹带(111)进给至点火机构(130)的通道(20，120)。还有一个用来起动点火机构的扳机(160)，其中，扳机可在第一和第二位置之间运动。推进杠杆(170)枢轴耦合至该工具，该推进杠杆有一延伸至通道中用来给夹带换位的夹带啮合部分(171)。推进联杆(150)与推进杠杆凸轮啮合并操作上与扳机相连，这样，当扳机处于第一位置时，该夹带啮合部分处于通道中的第一位置，当扳机处于第二位置时，该夹带啮合部分处于第二位置。
文档编号B25C1/18GK1548275SQ0315733
公开日2004年11月24日 申请日期2003年9月18日 优先权日2002年9月18日
发明者迈克尔S·波普奥维斯基, 爱德华D·耶茨, D 耶茨, 迈克尔S 波普奥维斯基 申请人:伊利诺斯器械工程公司