专利名称：木板钉钉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木工技术领域的一种工具，尤其涉及一种木板钉钉机。
背景技术：
长久以来，木工钉钉都是一手持钉，一手抡锤，一锤一锤地将铁钉钉进木头里，有的是垂直将钉子钉进去，有的需要一定的角度，例如固定企口木地板，将具有螺旋钉杆的铁钉以一定的角度从企口木地板的侧面打进去，这样的方法是传统的，费工费时，劳动强度大，而且质量往往也得不到保证。
发明内容
本实用新型的目的针对目前实木板钉钉存在的劳动强度大、生产效率低、工作质量较差的现状，提供一种降低劳动强度，可提高生产效率和工作质量的专用工具——木板钉钉机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现，一种木板钉钉机，特点是机体呈不规则的四边形框体，框体由对称的左右壳体经连接件固定，框体有弧度的一边为把手，把手前端的一边为钉槽，钉槽内设置压钉装置，与把手相对应、与钉槽底部相接并垂直的一边是冲头座，冲头座内设置冲头装置和冲头装置前端的冲头导向装置，钉槽的后侧、垂直于冲头座的为冲头限位调整座，冲头限位调整座内设置限位调整装置，钉槽底部前端设置与框体相连接的底座；钉槽内的压钉装置由呈槽形的压舌座、压舌座内设置的压舌，压舌一侧的钉槽内固定的拉簧管和拉簧构成，拉簧的上端卡钩在压舌上端，压舌座固定在钉槽内；冲头座内的冲头装置由四边形的冲头体、冲头体的轴向孔腔内设置的弹簧导柱，弹簧导柱套置的长压簧，冲头体置入的方管，冲头体伸出冲头座的外端连接的锤击帽，冲头体前端的下侧面纵向凹槽内连接的冲头，以及旋接在冲头座两侧面对应冲头体两侧面纵向凹弧槽的导向螺栓构成，冲头体上侧面有若干条与冲头体纵向垂直的凹筋；冲头座内的冲头导向装置由上下压板构成，两压板之间有一条导向槽，导向槽与冲头装置中的冲头同一轴线，冲头限位调整座内的限位调整装置由橡皮套，旋接在限位调整座左右壳体的螺栓穿过橡皮套的轴向通孔，橡皮套下方的左右压板的夹腔内设置的扭簧支座及扭簧，扭簧内设置的限位舌支座及限位舌构成，限位舌的舌尖碰触冲头装置中冲头体上侧面的凹筋；限位调整装置中穿过橡皮套的螺栓为偏心螺栓；底座的底面连接固定有底板，底座底面与钉槽的纵向中心线呈45°夹角；底座的底板可以有锥度，底板的前端小于后端的厚度；把手上可经连接件固定加接副把手。
本实用新型通过在机体的钉槽、冲头座及冲头限位调整座中相应设置压钉装置、冲头装置以及限位调整装置，使得现有的木板钉钉变得十方省力方便，排钉经压舌压入铁钉导向槽，敲击锤击帽，敲击力由锤击帽传递给冲头体，再传递给冲头，最终敲击力传递给钉子，使钉子进入木板中，敲击时，若力量较小，锤击帽、冲头体和冲头只前进不后退，只有在钉子完全进入木板后，锤击帽、冲头体及冲头才会迅速退回，钉一根钉仅需约3秒钟，而现有的操作方法约需60秒，钉子进入木板的角度一般为45°，并可根据需要作适当调整，本实用新型结构合理紧凑，操作方便，大大提高工作效率和工作质量，具有很强的实用性和显著的经济效益。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型A-A向结构示意图；图3为本实用新型B-B向结构示意图。
图中，1是锤击帽，2是橡胶垫，3是左壳体，4是短压簧，5是导向螺栓，6是止位座，7是方管，8是冲头体，9是弹簧导柱，10是长压簧，11是压舌座，12是弹性圆柱销，13是拉簧管，14是压舌，15是右壳体，16是底板，17是沉头螺钉，18是底座，19是把手，20是连接件，21是副把手，22是螺钉，23是限位座左壳，24是扭簧，25是限位舌，26是螺钉，27是冲头，28是上压板，29是下压板，30是螺钉，31是圆柱销，32是橡皮套，33是偏心螺栓，34是螺母，35是左压板，36是螺栓，37是右压板，38是限位座右壳。
具体实施方式
本实用新型的机体呈不规则的四边形框体，由对称的左壳体3和右壳体15经连接件固定，框体具有弧形的一边为把手19，根据需要，把手19上经连接件20可加接副把手21，把手19前端边为钉槽，钉槽内设置压钉装置，压钉装置由压舌座11、压舌14、拉簧管13和拉簧构成，压舌座11呈槽形体，固定在钉槽内，另行设计的排钉尾部压入压舌座11，压舌14也插入压舌座11压住排钉，压舌14一侧的钉槽固定拉簧管13，拉簧管13内的拉簧一端卡钩压舌的上端；把手19的对应边为冲头座，冲头座与钉槽垂直相接，冲头座内设置冲头装置和冲头导向装置，冲头装置由冲头体8、方管7、弹簧导柱9、长压簧10、冲头27、导向螺栓5和锤击帽1等构成，冲头体8呈方形体，冲头体8套有方管7后置于冲头座内，其伸出冲头座的端部设置橡胶垫2和锤击帽1，冲头体8轴向孔中设置套有长压簧10的弹簧导柱9，冲头体8的前端部下侧面上有纵向凹槽，凹槽内置入冲头27，冲头体8的上侧面有若干条与其纵向垂直的凹筋，冲头体8的两侧面有纵向弧形凹槽，冲头座两侧面旋有与冲头体8弧形凹槽相应的导向螺栓5，其作用是控制冲头体8来回运动时不偏向；冲头座端部一周空腔内，均匀设置有短压簧4，作用是减少冲击力对冲头座的破坏；冲头导向装置设置在冲头装置中冲头体8的前端，冲头导向装置由上压板28和下压板29构成，两压板之间有一条与冲头体8上的冲头27同轴线的导向槽，冲头体8向前运动时，其冲头27即在导向槽内运动；钉槽的后侧、垂直于冲头座的是冲头限位调整座，限位调整座内设置橡皮套32，橡皮套32的轴向孔中穿有偏心螺栓33，偏心螺栓33穿过左右壳体经螺母34固定，橡皮套32的下方设置有左压板35和右压板37，两压板的夹腔内设置扭簧支座，扭簧支座上套有扭簧24，扭簧支座的下方设置限位舌支座，限位舌25套置在限位舌支座上，限位舌25的舌尖碰触冲头装置中冲头体8上侧面的凹筋；钉槽的底部前端设置底座18，底座18的底平面与钉槽的中心线呈45°夹角，底座18的底平面上固定有底板16，底板16采用硬橡胶之类材料制成，根据需要，底板16可以有锥度，从而可以改变铁钉钉入木板的角度，使用时，钉槽内插入排钉，将本实用新型放在需要钉钉处，用锤敲击锤击帽1，冲击力依次传递给冲头体8，冲头27至铁钉，用力较大时，可一次成功，冲头体8迅速回弹，用力较小时，冲头体8、冲头27和铁钉只前进，不后退，直到完全钉入后再回弹。
权利要求1.一种木板钉钉机，其特征是机体呈不规则的四边形框体，框体由对称的左右壳体经连接件固定，框体有弧度的一边为把手，把手前端的一边为钉槽，钉槽内设置压钉装置，与把手相对应、与钉槽底部相接并垂直的一边是冲头座，冲头座内设置冲头装置和冲头装置前端的冲头导向装置，钉槽的后侧、垂直于冲头座的为冲头限位调整座，冲头限位调整座内设置限位调整装置，钉槽底部前端设置与框体相连接的底座。
2.根据权利要求1所述的木板钉钉机，其特征是钉槽内的压钉装置由呈槽形的压舌座、压舌座内设置的压舌，压舌一侧的钉槽内固定的拉簧管和拉簧构成，拉簧的上端卡钩在压舌上端，压舌座固定在钉槽内。
3.根据权利要求1所述的木板钉钉机，其特征是冲头座内的冲头装置由四边形的冲头体、冲头体的轴向孔腔内设置的弹簧导柱，弹簧导柱套置的长压簧，冲头体置入的方管，冲头体伸出冲头座的外端连接的锤击帽，冲头体前端的下侧面纵向凹槽内连接的冲头以及旋接在冲头座两侧面对应冲头体两侧面纵向凹弧槽的导向螺栓构成，冲头体上侧面有若干条与冲头体纵向垂直的凹筋。
4.根据权利要求1所述的木板钉钉机，其特征是冲头座内的冲头导向装置由上下压板构成，两压板之间有一条导向槽，导向槽与冲头装置中的冲头同一轴线。
5.根据权利要求1所述的木板钉钉机，其特征是冲头限位调整座内的限位调整装置由橡皮套，旋接在限位调整座左右壳体的螺栓穿过橡皮套的轴向通孔，橡皮套下方左右压板的夹腔内设置的扭簧支座及扭簧，扭簧内设置的限位舌支座及限位舌构成，限位舌的舌尖碰触冲头装置中冲头体上侧面的凹筋。
6.根据权利要求1所述的木板钉钉机，其特征是限位调整装置中穿过橡皮套的螺栓为偏心螺栓。
7.根据权利要求1所述的木板钉钉机，其特征是底座的底面连接固定有底板，底座底面与钉槽的纵向中心线呈45°夹角。
8.根据权利要求1或7所述的木板钉钉机，其特征是底座的底板可以有锥度，底板的前端小于后端的厚度。
9.根据权利要求1所述的木板钉钉机，其特征是把手上可经连接件加接副把手。
专利摘要本实用新型涉及木工技术领域的一种工具，尤其涉及一种木板钉钉机，特点是机体呈不规则的四边形框体，框体由对称的左右壳体经连接件固定，框体有弧度的一边为把手，把手前端的一边为钉槽，钉槽内设置压钉装置，与把手相对应、与钉槽底部相接并垂直的一边是冲头座，冲头座内设置冲头装置和冲头装置前端的冲头导向装置，钉槽的后侧、垂直于冲头座的为冲头限位调整座，冲头限位调整座内设置限位调整装置，钉槽底部前端设置与框体相连接的底座。本实用新型结构合理紧凑，操作方便，大大提高工作效率和工作质量，具有很强的实用性和显著的经济效益。
文档编号B25C1/00GK2637121SQ03277890
公开日2004年9月1日 申请日期2003年8月18日 优先权日2003年8月18日
发明者竺志大 申请人:竺志大