专利名称：水平定向钻机用气动冲出锤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水平钻机用钻具，特别涉及一种水平定向钻机用气动冲击锤。
技术背景目前，非开挖水平定向钻进管线铺设方法得到广泛的应用，它是利用专门的水平定向钻机，以可控钻孔轨迹的方式在不同地层和深度进行钻进来铺设地下管线的施工方法。现有的水平定向钻进所用钻具，多采用有阀式配气机构，结构复杂，加工工艺要求高，且能耗较大。
发明内容
本实用新型的目的，是要提供一种易于加工，可降低能源消耗的水平定向钻机用气动冲击锤。
本实用新型的技术方案是有一个圆筒形的缸体，在缸体后端装有接头，前面装有偏心钻头，在接头内孔前面的缸体内，依次装着气阀、弹簧、内阀，缸体中部装有内活塞。所述内活塞里有前、后内孔，中间阻隔处的一周设有3～4个斜置通道，阻隔处后面开有进气孔，内活塞里的后内孔与内阀芯管处滑动配合。在缸体前端用螺纹连接着一个花键套，偏心钻头的连接套管与花键套滑动配合。在连接套管内后端固定着一个尼龙芯管，尼龙芯管与内活塞的前内孔处滑动配合。在花键套后端的缸体内装有挡圈。在缸体内中部位置加工有环形槽。
本实用新型采用单缸筒、重活塞和低冲击次数，扩大了缸体有效工作直径，冲击功大。整个结构中，只有活塞和缸筒要求加工精度较高，为IT6和IT7，其余零部件加工精度一般。
附图为实用新型剖视图。
图中1、接头，2、气阀，3、弹簧，4、密封圈，5、挡圈，6、内阀，7、密封圈，8、缸体，9、内活塞，10、尼龙芯管，11、挡圈，12、花键套，13、偏心钻头，14、连接套管，15内孔，16、内阀芯管，17、环形槽，18、进气孔，19、通道，20、环形槽。
具体实施方式
以下结合附图及实施例介绍本实用新型。
参照附图，有一个长圆筒形的缸体8，缸体后端装有连接钻杆的接头1，在接头内孔前面的缸体内，依次装着气阀2、弹簧3、内阀6。缸体8与接头1之间有密封圈4，缸体8与内阀6之间有密封圈7，接头与内阀之间垫有挡圈5。缸体中部装有内活塞9，内活塞里有前、后内孔15，中间阻隔处的一周设有3～4个斜置通道19，阻隔处后面开有进气孔18。内活塞里的后内孔15与内阀芯管16处滑动配合。在缸体前端用螺纹连接着一个花键套12，偏心钻头13的连接套管14与花键套滑动配合，在连接套管14内后端固定着一个尼龙芯管10，尼龙芯管与内活塞9的前内孔处滑动配合。在花键套12后端的缸体8内，装有挡圈11。在缸体8内中部位置加工有环形槽20、17。
进入接头1的压缩空气，顶开气阀2，通过内阀6的进气孔进入内阀芯管16，推动内活塞9前冲，驱动偏心钻头13钻进。内活塞碰撞偏心钻头的连接套管14后，会立即反弹，此时通过环形槽20、17的压缩空气又推动内活塞往后，直至顶住内阀6，内活塞以压缩空气为动力，就如此往复运动驱动偏心钻头作功。
权利要求1.一种水平定向钻机用气动冲击锤，有一个圆筒形的缸体，在缸体后端装有接头，前面装有偏心钻头，在接头内孔前面的缸体内，依次装着气阀、弹簧、内阀，缸体中部装有内活塞，其特征是所述内活塞里有前、后内孔(15)，中间阻隔处的一周设有3～4个斜置通道(19)，阻隔处后面开有进气孔(18)，内活塞里的后内孔(15)与内阀芯管(16)处滑动配合；在缸体前端用螺纹连接着一个花键套(12)，偏心钻头(13)的连接套管(14)与花键套滑动配合，在连接套管(14)内后端固定着一个尼龙芯管(10)，尼龙芯管与内活塞(9)的前内孔处滑动配合，在花键套(12)后端的缸体(8)内，装有挡圈(11)，在缸体(8)内中部位置加工有环形槽(20、17)。
专利摘要一种水平定向钻机用气动冲击锤，它主要由冲击锤和导向钻头两部分组成。所述冲击锤的结构，是在连着接头的缸体内设置有气阀、内阀、内活塞、芯管、花键套等部件构成；在花键套前端连着偏心钻头。所述内活塞里有前、后内孔，中间阻隔处的一周设有3～4个斜置通道，阻隔处后面开有进气孔。在缸体前端用螺纹连接着一个花键套，偏心钻头的连接套管后端固定着一个尼龙芯管，尼龙芯管与内活塞的前内孔处滑动配合。本实用新型采用单缸筒、重活塞和低冲击次数，扩大了缸体有效工作直径，冲击功大。整个结构中，只有活塞和缸筒要求加工精度较高，为IT6和IT7，其余零部件加工精度一般。
文档编号B25D17/00GK2759709SQ20042006918
公开日2006年2月22日 申请日期2004年11月16日 优先权日2004年11月16日
发明者梁武, 郭岗 申请人:长沙中联重工科技发展股份有限公司