专利名称：片材剪切机的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于主要是纸张的片材的剪切机，更具体地，涉及通过其定位、依靠纸张保持尺剪切片材的片材剪切机。
背景技术：
日本专利申请公开号11-33978(以下称为D1)揭示了一片材剪切机，其中可运动地将滑动器安装至T型横剖面的导轨，以及以这样一方式放置在基底上，也就是使在该滑动器的引导部分上形成的引导凹槽和引导表面装配于该导轨。日本专利申请公开号6-262586(以下称为D2)又涉及用于纸张的剪切机，它揭示了将用于片材剪切机的装配凹槽形成为与基底上设置的导轨平行，以及剪切和片材加压件可动地设置在装配凹槽的端部处，以利于容易调换剪切机片材。日本专利申请公开号11-309695(以下称为D3)涉及在纸张保持尺中的锁定机构，以及揭示了将纸张保持尺可动地设置在导轨(中凹或中凸形)上，该导轨形成在与剪切机导轨正交的安装台上。用杠杆将例如压板的锁定件加压在导轨上，该杆杆设置有纸张保持尺，从而将纸张保持尺锁定在使用者选择的适当位置。最后，日本专利申请公开号5-337879(以下称为D4)涉及用于纸张的片材剪切机，以及揭示了与纸张定位件为一体的和正交设置的引导脚部被可动地装配于放纸台上的凹槽，该放纸台与一导轨正交。通过操纵一杠杆将锁定件加压在该凹槽的内壁上，该杠杆设置有纸张定位部分，从而将纸张定位部分锁定在可选位置中。
在D1中，使在滑动器的引导部分上形成的引导凹槽和引导表面装配于T型横剖面的导轨，从而滑动器和导轨在整个表面上靠近地邻接，使滑动器在较高的直线度中被引导。因为在滑动器和导轨之间的它的接触表面率在如上所述的D1中是较高的，因此可能产生在期间的过早的磨损。在D2中，剪切机片材加压件可拆卸地设置在装配凹槽的端部，从而它有助于剪切机纸张的较容易的调换。但是需要关于如何将剪切机片材安装进入装配凹槽内的操作方面的进一步改进。在D3中，纸张保持尺可动地设置在安装台上形成的导轨上，以及使纸张保持尺由杠杆锁定。但是在这结构中，它不能应用于当纸张保持尺处于安装台之外时锁定该尺。在D4中，与纸张定位部分为一体的和与其正交设置的引导脚部可动地装配于在放纸台上形成的凹槽。由于使纸张定位部分由设置的杠杆锁定，与D3相同，因此它不能应用于该尺处于放纸台之外的场合。
发明内容
以克服上述缺点的观点设计了本发明，本发明的一第一目的是提供片材剪切机，它带有安装于导轨的滑动器，并使在滑动器和导轨之间磨擦阻力最小，以及能在导轨上、在较高直线度中引导滑动器。本发明的一第二目的是提供片材剪切机，其中切刀垫能够容易地安装于在基底上的装配凹槽或从其折卸。本发明的一第三目的是提供片材剪切机，其中纸张保持尺能够被锁定在基底上，即使它位于基底之外也是如此。以下叙述完成这些上述目的的本发明的某些方面。
在一第一方面，片材剪切机包括基底；设置在基底上的导轨；以及设置有切刀的和可动地安装在导轨上的滑动器，其中滑动器和导轨各自具有在上下方向的中凸的或中凹的部分，以便相互装配。如此被构造，在切割过程中仅仅使该中凸的和中凹的部分相互抵靠着，以致使在滑动器和导轨之间产生的摩擦最小。滑动器还能够沿着导轨、在较高直线度中平稳运动。
在按照第一方面的第一第二方面，在滑动器和导轨之间从一侧至另一侧附加地设置两接触处，以及在切割加工中使这两接触处相互分离。因为滑动器和导轨的相互接触不仅发生在上下方向设置的中凸的和中凹的部分处，而且发生在从一侧至另一侧设置的两附加的接触处，所以即使片材剪切机处于倾斜位置滑动器也能与导轨保持在一起。但是，在切割过程中，仅仅使该中凸的和中凹的部分相互接触，从而滑动器和导轨相互之间具有较少的摩擦。
在一第三方面，片材剪切机包括基底；设置在基底上的导轨；设置有切刀的和可动地安装在导轨上的滑动器；以及位于基底的顶表面上的和安装在沿着导轨形成的装配凹槽内的切刀垫。在装配凹槽附近设置有引导部分，以便朝装配凹槽引导切刀垫。如此构造，当调换切刀垫时，仅要求使用者将切刀垫放在引导部分。一旦放在引导部分，通过它自身的重量将切刀垫引导进入装配凹槽，从而简化了它的调换操作。
在按照第三方面的第一第四方面，在装配凹槽的至少一端设置转动端部保持件，以便将切刀垫保持在装配凹槽内。即使在片材剪切机处于倾斜状态，由转动端部保持件仍旧将切刀垫保持在装配凹槽内。
在按照第三方面的一第五方面，在装配凹槽的一端还设置端部紧固件，固定切刀垫的一端，同时在装配凹槽的另一端设置转动端部保持件，保持切刀垫的另一端。切刀垫能够可靠地保持在装配凹槽内，以及再次简化了切刀垫的调换操作。
在一第六方面，片材剪切机包括基底；设置在基底上的导轨；设置有切刀的和可动地安装在导轨上的滑动器；以及设置在基底的顶表面上的和安装在与导轨正交设置的引导凹槽内的纸张保持尺。纸张保持尺具有与其正交设置的脚部，从而使其可沿着引导凹槽可移动。在脚部(和引导凹槽)之间还设置定位装置，能使纸张保持尺放在某位置中。如此被构造，即使纸张保持尺被放在基底的顶表面之外，通过定位装置能使脚部可靠地固定于引导凹槽。
在按照第六方面的一第七方面，定位装置包括在脚部或基底上形成的凹处；能与该凹处啮合或从其移动的凸起；以及保持凸起啮合的凸起操作件。如此被构造，通过简单地操作该凸起操作件易于使凸起与凹处啮合或从其移去。
在按照第六和第七方面的一第八方面，引导凹槽的中凹形横剖面被形成为使它的底部闭合宽度比其顶部敞开宽度较宽，从而将脚部保持在引导凹槽内。不管是否使用片材剪切机，纸张保持尺都能可靠地与引导凹槽保持在一起。
在按照第六方面的一第九方面，定位装置包括设置在脚部或基底的顶表面上的凹处；以及与板簧一体形成的和朝凹处被推动的凸起。因为板簧具有凸起，所以定位装置仅需要具有较少零件，从而简化了它的结构。
在按照第六方面的一第十方面，定位装置包括设置在脚部或基底的顶表面上的凹处，以及在脚部或基底的顶表面上一体形成的和朝凹处被推动的凸起。由于凹处和凸起两者一体地形成在脚部或基底上，所以它成功地减少了定位装置所要求的零件数量。因此通过简单地将脚部安装进入基底能够形成定位装置。
在按照第六方面的一第十一方面，定位装置包括设置在脚部上的凹处；以及设置在基底上的和用操作件通过连杆机构朝凹处可运动的凸起。与具有例如板簧的施力件的定位装置比较，脚部能够进一步稳定地固定于基底。
在按照第六方面的一第十二方面，定位装置包括形成在基底的顶表面上的凹处；以及通过施力结构朝凹处被推动的凸起。由于定位装置安装进入脚部，进一步简化了它的结构。
在按照上述诸方面的任一方面的一第十三方面，片材剪切机可以具有手柄，以便改进便携性。
附图简述
图1是按照本发明的片材剪切机的立体图，其中纸张保持尺固定在某位置，以及切刀垫将安装进入装配凹槽内；图2是按照本发明的片材剪切机的俯视平面图，其中纸张保持尺固定在基底的安装台之外；图3是按照本发明的片材剪切机的后视图；图4是沿着图2的线X-X截取的剖视图，其中纸张保持尺固定在安装台上；图5A是图4中圆区D的放大图，以及图5B是示出在滑动器和导轨之间的滑动部分的示意图；图6是示出在滑动器和导轨之间的滑动部分的另一实施例的示意图；图7A是图1中圆区A的放大图，以及图7B是示出切刀垫、装配凹槽和引导部分的放大示意图；图8是图2中圆区B的放大图；图9A、9B和9C分别是图3中圆区C的放大图、在一第一实施例中定位件的分解图和带有凸起的突出件的侧视图；图10A和10B是分别示出在啮合的和不啮合的状态的、在一第二实施例中的定位件的结构视图，以及图10C是图10A中的剖面图；图11A和11B分别是示出在啮合的和不啮合的状态的、在一第三实施例中的定位件的结构图；图12A和12B分别是示出在啮合的和不啮合的状态的、在一第四实施例中的定位件的结构图；图13A和13B分别是示出在啮合的和不啮合的状态的、在一第五实施例中的定位件的结构图；图14A和14B分别是示出在啮合的和不啮合的状态的、在一第六实施例中的定位件的结构图；图15A、15B和15C是在一第七实施例中定位件的结构图；图15A出了固定的状态，图15B是沿着图15A的线Y-Y截取的剖视图，以及图15C是示出不固定状态的剖视图；图16A和16B分别是示出在啮合的和不啮合的状态的、在一第八实施例中的定位件的结构图；以及图17A和17B分别是示出在啮合的和不啮合的状态的、在一第九实施例中的定位件的结构图。
具体实施例方式
以下将参照附图叙述本发明的实施例。片材剪切机1基本上包括基底2、导轨30、滑动器40、切刀垫50和纸张保持尺60。首先，如图1和2所示，基底2大致呈方形，以及由例如合成树脂的适当材料制成，其顶表面具有安装台3，在安装台3上放置例如纸张的片材。导轨30可拆卸地设置在基底2的长侧和沿着该长侧设置，如图1所示，同时沿着导轨30设置有装配切刀垫50的装配凹槽4(见图7)。在基底2的安装台3上，形成与导轨30正交的一对引导凹槽8、8。在引导凹槽8、8内，设置有可沿着引导凹槽8、8滑动的与纸张保持尺60一体形成的一对脚部61、61。在基底2的任一短侧还可以设置手柄27。
本发明不局限于以上所述，而是在基底2的两短侧可以设置有手柄27，或者在基底2的两短侧的至少一侧上代替地设置例如用于地址(ads)的指示部分。或者，可以设置分配器或类似物代替指示部分，用于存储可调换的切刀。
其次，以下说明导轨和滑动器的细节。如图1和5所示，导轨30在两上侧具有纵向连续的斜面34，以及可拆卸地被设置成沿着基底2的长侧、并带有例如螺旋弹簧(未示出)的弹性件。导轨30的顶表面具有纵向连续的凹入的凹槽31，以及导轨30的两底端具有纵向连续的和从下部切割的、包括顶部表面33A、33A和侧部表面33B、33B的啮合部分33、33。这啮合部分可以具有另一结构，例如凹入的凹槽。
滑动器40具有类似于导轨30的外表面但比其稍许较大的内表面。因此，滑动器40在导轨30上在较高的直线度中带有一定间隙地滑动。滑动器40的内表面具有中凸形的滑动凸起41，该凸起对应于在该位置形成的中凹形的凹槽31。滑动器40的两底内侧具有包括顶部啮合凸起面43A、43A和侧啮合凸起面43B、43B的啮合凸起43、43，以致配合于导轨30的啮合部分33、33。在啮合部分33、33由中凹形的凹槽制成的情况下，啮合凸起43、43可以是对应于该中凹形的凹槽的凸起。
当将滑动器40放置在导轨30上时，滑动凸起41与中凹形的凹槽31接触。但是，如以上所述，因为滑动器40的内表面类似于导轨30的外表面，但比其稍大，在中凹形的凹槽31的侧向的凹槽面31A、31A和中凸形的滑动凸起41的侧向滑动凸起面41A、41A之间形成一定间隙。也就是说，除了在底部中凹形凹槽面31B和底部滑动凸起面41B之间之外，在侧向凹入凹槽面31A、31A和侧向滑动凸起面41A、41A之间没有任何表面接触。这类滑动器40在较高的直线度中运动。在这实施例中，同样使啮合凸起43、43和啮合部分33、33通过在其间具有一定间隙而相互不接触。也就是说，分别在顶部啮合凸起面43A、43A和顶部啮合部分表面33A、33A以及还在侧啮合凸起面43B、43B和侧啮合部分表面33B、33B之间存在间隙。
当沿着导轨30滑动该滑动器40时，侧滑动凸起面41A、41A和侧凹入凹槽面31A、31A可能发生局部接触，但是即使在这情况下，啮合凸起43、43和啮合部分33、33仍然保持相互不接触。由于沿着中凹的凹槽31为此以较高的直线度引导滑动凸起41，所以可以使在滑动器和导轨之间发生的摩损最小。通过使侧滑动凸起面41A、41A和滑动的凹入的凹槽面31A、31A的长度较长，又可以改进直线度。
在用手柄27保持或携带片材剪切机为倾斜状态的情况下，顶啮合凸起面43A、43A或侧啮合凸起面43B、43B或者两者分别抵靠着顶啮合部分表面33A、33A或侧啮合部分表面33B、33B或者两者。从而能够防止滑动器40从导轨30滑出。
如图4和5所示，导轨30还具有加压件35，在切割过程中沿其加压片材，以及在加压件35和安装台3之间还设置一定的间隙，用于在其中放置片材。在不工作的状态下，使导轨30向上，用于形成该间隙。另方面，在工作状态下，首先使设置有在切刀保持件44内的切刀45(例如旋转刀片)的滑动器40侧向移动，到达导轨30的一端，用于将片材放入该间隙内。然后向下加压滑动器40，相应地加压导轨30。当由加压件35加压片材时，带有切刀45的滑动器40沿着导轨滑动，以便将片材切割成可选择的尺寸。
在另一实施例中，如图6所示，导轨30A的顶表面可以具有中凸形的凸起32，同时滑动器40A在对应于设置中凸形的凸起32的位置处可以具中凹形的滑动部分42。从而中凸形的凸起32装配至中凹形的滑动部分42。当中凸形的凸起32装配于中凹形的滑动部分42时，顶部中凸形的凸起表面32B和底部中凹形的滑动部分表面42B接触；但是，侧向中凸形的凸起表面32A、32A和侧向中凹形滑动部分表面42A、42A相互面对保持不接触。在侧向中凸形的凸起表面32A、32A和侧向中凹形的滑动部分表面42A、42A之间形成一定间隙，以致滑动器40A能够在导轨30A上以较高直线度滑动。并且，在滑动器40A的两底端、在内部形成的啮合凸起43、43和在导轨30A的两底部形成的啮合部分33、33被制成为由于一定间隙而不接触。这意味着在顶部啮合凸起表面43A、43A和顶部啮合部分表面33A、33A之间，以及还在侧向啮合凸起表面43B、43B和侧向啮合部分表面33B、33B之间，分别设置一定的间隙。
其次说明切刀垫。如图1和2所示，在装配凹槽4的一端，与基底2一体地设置有端部紧固件6，以便紧固切刀垫50的一端部51。在装配凹槽4的另一端，对于基底2可枢转地设置转动端部保持件7，以便保持切刀垫50的另一端部52。其中，切刀垫50可以是任何结构，只要能装配到装配凹槽4。
端部紧固件6具有大致倒L形剖面。它的内侧面抵靠在切刀垫50的端部51上，控制其中安装切刀垫50的位置。另方面，通过复盖装配凹槽4的一端，它的内上表面加压端部51，以致该端部51被保持在装配凹槽4内。
像端部紧固件6那样，转动端部保持件7具有大体倒L形剖面。如图7A所示(在未保持状态)，一端侧的装配凹槽4可以是敞开的，以便能够将切刀垫50安装在其中。在由引导部分5朝装配凹槽4引导切刀垫50之后，将此时处于未保持位置(图7A)的转动端部保持件7向上转动，使它的内表面抵靠着切刀垫50的另一端52。转动该转动端保持7直至到达停止位置，在该位置进一步加压另一端部52。通过以上操作，切刀垫50被牢固地固定于装配凹槽4。
当切刀垫50被保持在装配凹槽4内时，由端部紧固件6以及转动端部保持件7从上方和两侧限制切刀垫50的两端部51、52。不管是用手柄倾斜地保持还是携带片材剪切机，切刀垫50都能够牢固地与装配槽4保持在一起。当从装配凹槽4拆去切刀垫50时，将转动端部保持件7从它的保持位置向下转动，以便离开装配凹槽4的一端。由于切刀垫50的另一端部52不被复盖，使用者能用手简单地拆卸切刀垫50。
其次，将说明引导部分。如图1、2、4和7所示，设置将切刀垫50引导至装配凹槽4的一对引导部5、5，并与基底2为一体。引导部分5、5被置于装配凹槽4的两端附近，但是之间的间距被制成为比切刀垫50的长度较短。引导部分5、5包括被制成为朝装配凹槽4倾斜的倾斜部分5A、5A。其倾斜角度是可以选择的，但是考虑到在将切刀垫50放在倾斜部分5A、5A上时，通过它的自身重量切刀垫能滑入装配凹槽4，从而能够确定这倾斜角度。
引导部分的结构不局限于上述结构。而是可以有三个或多个引导部分，或者倾斜部分可以是任意选择的值，只要通过手或任何其它工具能平稳地将切刀垫引导进入装配凹槽。
以下参照图1和2解释纸张保持尺和引导凹槽。在基底2的两短侧处和与导轨30正交地设置定位片材的一对定位台阶11、11。在基底2的安装台3上，还有与导轨30正交的一对引导凹槽8、8，在该凹槽中可滑动地引导纸张保持尺60的脚部61、61。这两引导凹槽8、8具有横剖面大体为梯形的凹入形状，以及脚部61、61具有被装配和保持在引导凹槽8、8处的凸起的剖面形状，引导凹槽8、8的剖面形状可以是任何倒T形，只要它具有比敞开顶部较宽的闭合的底部。
对应于具有倒T形的引导凹槽8、8的剖面，形成纸张保持尺60的脚部61、61的剖面。即使倾斜放置片材剪切机1，很好固定于引导凹槽8、8的脚部61、61也不会从该引导凹槽被拉出。虽然以后叙述，但通过将凸起25、25引入在脚部61、61上的凹处内，脚部61、61更稳定地被固定于引导凹槽8、8。
具有一体地和与其正交设置的一对脚部61、61的纸张保持尺60具有定位片材的一侧、同时在两顶端侧的保持杆63、63。当将纸张保持尺60放在安装台3上时，杆63、63可以用啮合部分(未示出)起作用，以便与引导凹槽8、8啮合。从而将纸张保持尺60定位和固定在某一位置。
其次，以下参照图2、3和8说明第一实施例的定位装置。基底2的安装台3具有与引导凹槽8、8正交的凹处9。与突出体24、24(以后将详细叙述)一体形成的凸起25、25可滑动地装配于凹处9。在纸张保持尺60被放置和固定在安装台3的外部的情况下，凸起25、25与脚部61、61的凹处62、62啮合。基底2的后表面在对应于引导凹槽8的位置具有一对底面凹槽10、10。通过将纸张保持尺60的脚部61、61固定在底面凹槽10、10内，能够将纸张保持尺60定位和固定在某位置处。
如图9所示，定位装置12包括一对凸出件24、24，它们被设置在相对于一对底面凹槽10、10正交形成的一对凸起引导部分13、13内；朝向底面凹槽10、10推动凸出件24、24的弹簧23、23；保持凸起25、25与脚部61、61的凹处62、62啮合的凸起操作件17；以及置于在凸起操作件17和弹簧23、23之间的一对中间操作件21、21。
参阅图9，成对的凸起引导部分13、13和中间操作引导部分14、14一体地设置在基底2的背侧和也处于成对的底面凹槽10、10之间。在凸起引导部分13、13和底面凹槽10、10之间的连接处，形成有贯穿凸起引导部分13、13的顶表面和安装台3的凹处9、9(见图8)。在底面凹槽10、10之间，在基底2的背面上一体地设置有可动地保持凸起操作件17的保持部分15。保持部分15设置有一台阶，使凸起操作件17能够处于保持部分15和安装台3之间。参见图4。
如图3和9所示，凸起操作件17具有一对加压部分19、19，该加压部分相对于凸起操作件17运动的方向倾斜约45度。保持部分15具有安装螺钉20的螺纹孔。凸起操作件17的表面具有操作表面18(见图2和4)，将凸起操作件17安装进入保持部分15，使操作表面18大体处在安装台3为同一水平面上。通过安装螺钉20，沿着在保持部分15上形成的引导长孔16能够可动地保持凸起操作件17。凸出件24、24在其一端又一体地设置有凸起25、25和在其内部具有弹簧保持部分26、26。其中，使中间操作件21、21的一端与弹簧23、23接触，而它的另一端具有带45度倾斜的加压表面22、22。
以下述步骤将第一实施例的定位装置12安装在基底2内。首先以这一方式将凸起操作件17装配进入设置在基底2的背面上的保持部分15，即加压部分19、19面向导轨30。安装螺钉20被引入引导长孔16，然后被安装在凸起操作件17的螺孔内。将凸出体24、24放在凸起引导部分13、13的内部，以便使凸起25、25装配进入凹部9、9。然后将中间操作件21、21引入中间操作引导部分14、14。其次弹簧23、23被加压和安装进入凸出件24、24的弹簧保持部分26、26和中间操作引导部分14、14之间。在这状态中，凸出操作件17的加压部分19、19抵靠着中间操作件21、21的加压表面22、22。在朝向引导凹槽8、8时，凸起25、25与在纸张保持尺60的脚部61、61上形成的凹处62、62啮合。在定位装置12安装在基底2的背面上之后，定位装置12可随意地被复盖，避免外露。
在第一实施例中，当需要保持纸张保持尺60时，首先朝导轨30的一侧移动凸出操作件17，以给予弹簧23、23较多能量。由弹簧23、23使朝引导凹槽8、8突出的凸起25、25与形成在被固定的脚部61、61上的凹处62、62啮合。另方面，在改变纸张保持尺60的位置时，使凸出操作件17简单地以离开导轨31的方向移动，以减少弹簧23、23的能量。脚部61、61变成可沿着引导凹槽8、8移动。在上述结构的基础上，能够显著地缩短用于剪切片材所花费的时间。
其次，以下将叙述另外一些实施例的定位装置，即集中在脚部和凸起的结构上。在定位装置的第二实施例中，如图10所示，用螺钉73、73将板簧70、70的一端部固定至在安装台3的背面上形成的底面凹槽10、10的侧边10A、10A。板簧70、70具有朝引导凹槽8、8弯曲的弯曲部分71、71。弯曲部分71、71通过孔10B、10B朝引导凹槽8、8突出，以与脚部61、61上的凹处62、62啮合。板簧70、70的另一端、板簧端部72、72相对于在底面凹槽10、10的侧边10A、10A上形成的贮藏部分74、74可动地被保持住。
为了在第二实施例中定位和固定纸张保持尺60，需要采取的步骤是1)沿着引导凹槽8、8将脚部61、62从如图10B所示的弯曲部分71、71处于凹处62、62之外的状态移动到如图10A和10C所示的弯曲部分71、71处于面对凹部62、62的状态；2)靠弹性力使弯曲部分71、71朝凹处突出；以及3)使弯曲部分71、71与凹处62、62啮合。按照以上所述的第二实施例，因为板簧的弯曲部分代替了凸起，它比第一实施例用较少的零件构造了定位装置。
在定位装置的第三实施例中，如图11所示，如图11所示，用螺钉73A将板簧70A、70A的一端固定在脚部61A、61A的背面上，例如在脚部61A、61A的一侧64A、64A上。板簧70A、70A具有朝安装台3弯曲的弯曲部分71A、71A。弯曲部分71A、71A朝孔口64B、64B突出，以便啮合在安装台3上的凹部62A、62A。板簧70A、70A的另一端、板簧端部72A、72A可动地被保持于形成在脚部61A、61A的侧面64A、64A上的贮藏部分74A、74A。
为了在第三实施例中定位和固定纸张保持尺60，需要采取下列步骤1)沿着引导凹槽8、8从图11B所示的弯曲部分71A、71A处于凹处62A、62A之外的状态将脚部61A、61A移动到如图11A所示的弯曲部分71A、71A面对凹处62A、62A的状态；2)用弹性力使弯曲部分71A、71A朝凹处62A、62A突出；以及3)弯曲部分71A、71A与凹处62A、62A啮合。按照以上所述的第三实施例，能够获得与第二实施例相同的效果。
在定位装置的第四实施例中，如图12所示，通过对安装台3的背面、尤其是靠近底面凹槽10、10的安装台3的背面部分开挖，设置挖去部分75、75。挖去部分75、75在面对引导凹槽8、8处具有在其中央的外凸部分25A、25A和在外凸部分25A、25A的两侧处与其一体形成的偏转区域76、76。从而外凸部分与形成在腿部61、61上形成的凹处62、62啮合。
为了在第四实施例中定位和固定纸张保持尺60，需要采取下列步骤1)沿着引导凹槽8、8从如图12B所示的外凸部分25A、25A处于凹处62、62之外的状态将脚部61、61移动到如图12A所示的外凸部分25A、25A面对凹处62、62的状态；2)用偏转部分76、76的弹性使外凸部分25A、25A朝凹处62、62突出；以及3)外凸部分25A、25A与凹处62、62啮合。按照以上所述的第四实施例，比第二和第三实施例能够实现进一步减少零件的效果。
在定位装置的第五实施例中，如图13所示，通过对脚部61B、61B开挖提供挖去部分75A、75A。面对安装台3的挖去部分75A、75A的表面具有在其中央的外凸部分25B、25B和在外凸部分25B、25B的两侧处一体形成的偏转区域76A、76A。从而外凸部分25B、25B与形成在安装台3上的凹处62A、62A啮合。
为了在第五实施例中定位和固定纸张保持尺60，需采取下列步骤1)沿着引导凹槽8、8从如图13B所示的外凸部分25B、25B处在凹处62A、62A之外的状态使脚部61B、61B到达如图13A所示的外凸部分25B、25B面对凹处62A、62A的状态；2)用偏转区域76A、76A的弹性力使外凸部分25B、25B朝凹处62A、62A突出；以及3)使外凸部分25B、25B与凹处62A、62A啮合。按照以上所述的第五实施例，能够获得与第四实施例相同的效果。
在定位装置的第六实施例中，如图14所示，在安装台3的背面上，设置相互大致正交的一第一孔82和第二孔83、83。在与脚部61运动的相同方向形成第一孔82，同时与引导凹槽8、8横向交叉地形成第二孔83、83。在第一孔82处，在可枢转的连接体80上可动地装配一第一连杆77和一第二连杆78。在两第二孔83、83处，可动地装配在第一连杆77和第二连杆78的各端79、79上设置的轴向另件81、81。如图14B所示，各端部分79、79突出进入引导凹槽8、8，以致与脚部61、61的凹处62、62啮合。可枢转的连接件80还具有操作件(在图中未示出)，该操作件操作第一连杆77和第二连杆78。
为了在第六实施例中定位和固定纸张保持尺60，需采取下列步骤1)沿着引导凹槽8、8从图14A所示的第一连杆77和第二连杆78的各端79、79处于脚部61、61的凹处62、62之外的状态将脚部61、61移动到如图14B所示的各端部79、79面对凹处62、62的状态；2)沿着第二孔82移动连接于可枢转连接件80的一端的操作件；3)使各端79、79朝引导凹槽8、8的侧面突出；以及4)使端部79、79与凹处啮合。按照以上所述的第六实施例，因为不像上述其它实施例，没有设置需要弹性力推动的例如凸起或外凸的部分，所以能够使纸张保持装置的脚部更牢固地被固定，从而产生更稳定的剪切操作。
在定位装置的第七实施例中，如图15所示，在安装台3的背面上，垂直于安装台3设置一第一孔82A，同时平行于安装台3设置一第二孔83A、83A。那么在与脚部61移动方向横向交叉的方向形成第二孔83A、83A。第一孔82A设置在安装台3的背面上的适当区域内。在第一长孔82A处，在可枢转连接件80A上可动地装配一第一连杆77A和一第二连杆78A。在第二孔83A、83A处，在第一连杆77A和第二连杆78A的各端79A、79A上设置有轴向零件81A、81A。如图15A所示，各端部79A、79A突出进入引导凹槽8、8，以致与脚部61、61的凹处62、62啮合。可枢转的连接件80A还具有操作件84，该操作件操作第一连杆77A和第二连杆78A。
为了定位和固定第七实施例中的纸张保持尺60，需采取下列步骤1)沿着引导凹槽8、8从如图15C所示的第一连杆77A和第二连杆78A的各端部79A、79A处于脚部61、61的凹处之外的状态将脚部61、61移动到如图15B所示的各端部79A、79A面对凹处62、62的状态；2)用操作件84使可枢转的连接件80A沿着第二孔82A移动；3)使各端部79A、79A朝引导凹槽8、8的侧面突出；以及4)使端部79A、79A与凹处62、62啮合。按照上述第七实施例，能够获得与第六实施例相同的效果。
在定位装置的第八实施例中，如图16所示，在脚部61C、61C的背面，例如侧面64A、64A上，用螺钉73B、73B紧固板簧70B、70B的端部。它的另一端具有朝安装台3的侧面突出的凸起25C、25C。在脚部61C、61C的侧面64A、64A上一体形成的凸起25C、25C从引导凹槽85、85突出，以致与安装台3上形成的凹处62A、62A啮合。
为了定位和固定在第八实施例中的纸张保持尺60，需采取下列步骤1)沿着引导凹槽8、8从图16B所示的凸起25C、25C处于凹处62A、62A之外的状态移动脚部61C、61C到达如图16A所示的凸起25C、25C面对凹处62A、62A的状态；2)用板簧70B、70B的弹性力使凸起25C、25C朝凹处62A、62A突出；以及3)使凸起25C、25C与凹处62A、62A啮合。按照以上所述的第八实施例，与其它实施例一样能够缩短剪切操作所需的时间。
在定位装置的第九实施例中，如图17所示，在脚部61D、61D的背面上一体形成的引导部分85A、85A从面对安装台3的侧面64A、64A延伸至另一侧面64C、64C。引导部分85A、85A在其中保持螺旋弹簧86、86和凸起25D、25D，以致由螺旋弹簧86、86将凸起25D、25D朝安装台3的侧面推动。从而使凸起25D、25D从引导部分85A、85A突出，以致与形成在安装台3上的凹处62A、62A啮合。
为了定位和固定在第九实施例中的纸张保持尺60，需采取下列步骤1)沿着引导凹槽8、8从如图17B所示的凸起25D、25D处在形成于安装台3上的凹处62A、62A之外的状态将脚部61D、61D移动到如图17A所示的凸起25D、25D面对凹处62A、62A的状态；2)用螺旋弹簧86、86的弹性力使凸起25D、25D朝凹处62A、62A突出；以及3)使凸起25D、25D与凹处62A、62A啮合。按照以上所述的第九实施例，能够获得与第八实施例相同的效果。
虽然在第八和第九实施例中分别叙述了板簧70B、70B和螺旋弹簧86、86，但不局限于这些施力结构，而是可以为任何材料或结构，只要它们具有弹性特征。
权利要求
1.一片材剪切机，它包括基底；设置在基底上的导轨；设置有切刀的和可动地安装在导轨上的滑动器，其中滑动器和导轨各自具有上下方向的中凸部分或中凹部分，以致使滑动器和导轨相互装配在一起。
2.按照权利要求1所述的片材剪切机，其特征在于以这样一方式在滑动器和导轨之间从一侧至另一侧附加地设置两接触处，即在切割加工中使这两接触处相互分离。
3.一片材剪切机，它包括基底；设置在基底上的导轨；设置有切刀的和可动地安装在导轨上的滑动器；以及放置在基底的顶表面上的和安装在沿着导轨形成的装配凹槽中的切刀垫，其中在装配凹槽附近设置引导部分，以便朝装配凹槽引导切刀垫。
4.按照权利要求3所述的片材剪切机，其特征在于在装配凹槽的至少一端处设置转动端部保持件，以便将切刀垫保持在装配凹槽内。
5.按照权利要求3所述的片材剪切机，其特征在于在装配凹槽的一端处设置端部紧固件，用于紧固切刀垫的一端，同时在装配凹槽的另一端设置转动端部保持件，用于保持切刀垫的另一端。
6.一片材剪切机，它包括基底；设置在基底上的导轨；设置有切刀的和可动地安装在导轨上的滑动器；在基底的顶表面上形成的和与导轨正交设置的引导凹槽；以及在引导凹槽内可调节定位的纸张保持尺，其中纸张保持尺一体地和正交地设置有脚部，以便沿着引导凹槽可滑动，还在脚部和引导凹槽之间设置定位装置，以便可选择地确定纸张保持尺的位置。
7.按照权利要求6所述的片材剪切机，其特征在于定位装置包括形成在脚部或基底上的凹处；与凹处啮合的凸起；以及保持凸起啮合的凸起操作件。
8.按照权利要求6或权利要求7所述的片材剪切机，其特征在于引导凹槽具有比顶部敞开宽度较宽的底部闭合宽度，以便在其中保持脚部。
9.按照权利要求6所述的片材剪切机，其特征在于定位装置包括设置在脚部或基底的顶表面上的凹处；板簧；以及与板簧一体形成的、朝凹处被推动的凸起。
10.按照权利要求6所述的片材剪切机，其特征在于定位装置包括设置在脚部或基底的顶表面上的凹处；以及在脚部或基底的顶表面上一体形成的和朝凹处被推动的凸起。
11.按照权利要求6所述的片材剪切机，其特征在于定位装置包括设置在脚部上的凹处；以及设置在基底上和用操作件通过连杆机构朝凹处可动的凸起。
12.按照权利要求6所述的片材剪切机，其特征在于定位装置包括形成在基底的顶表面上的凹处，以及通过施力结构朝凹处被推动的凸起。
13.按照权利要求1至权利要求12的任一项所述的片材剪切机，其特征在于片材剪切机可以具有手柄。
全文摘要
片材剪切机在沿着导轨以较高直线度移动滑动器时使滑动器和导轨之间发生的摩擦最小。滑动器和导轨各自在上下方向具有中凸的或中凹的部分，用于相互装配。在切割过程中仅仅使该中凸的和中凹的部分相互抵靠着，有助于使滑动器在较高直线度中移动的摩擦最小和平稳运行。
文档编号B26D7/01GK1715018SQ20051005312
公开日2006年1月4日 申请日期2005年2月28日 优先权日2004年6月28日
发明者清水文雄, 中村知义, 石原宗幸 申请人:卡路事务器株式会社