专利名称：打钉枪的扳机阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及打钉枪的扳机阀，特别涉及在一具有阀座的扳机阀内设置一活动阀，且在阀座内至少设置一内弹簧，以结合阀杆驱动高压空气气路进行击钉的技术。
背景技术：
气动打钉枪，是一种仰赖高压空气作为动力源以驱动击钉的工具。在其枪体内具有一扳机阀，能控制高压空气进入气缸内驱动击钉的时机。
传统较为先进的扳机阀，如台湾专利公告第439630号所揭示的技术，主要是利用配置于扳机阀内的活动阀，接受轴向的高压空气推压作升降位移；当扣压扳机推触阀杆上移时，高压空气载入活动阀的下方气室内，通过下方气室的高压气体压力推升活动阀而开启扳机阀，使得大量高压空气得以加载气缸驱动击钉杆。
但是，上述的扳机阀的开阀方向与高压空气进入扳机阀的进气方向相反，当活动阀接受下方气室的高压气体压力而推升时，必须抵抗活动阀顶端进气流道中高压空气的逆向推力，使活动阀无法迅速推升开阀，以至于延缓了高压空气加载气缸内驱动击钉的时间，故存在着压扣扳机后延迟击钉的问题，有待加以改善。
发明创造内容本发明的目的是提供一种可迅速启动高压空气击发钉件的扳机阀，特别是让扳机阀体内的活动阀的开阀方向与高压空气进入扳机阀的进气方向相同一，以提升开阀击钉时的敏捷性。
为实现上述目的，本发明采取技术方案一种打钉枪的扳机阀，打钉枪的枪体头部内设置有一气缸，气缸内设有活塞及其底部的击钉杆，活塞将气缸内分隔成一顶层气室与另一底层气室；顶层气室一端设置一气缸通道而与一扳机阀相连通；底层气室底部经一通气孔而连通至一回程气室；枪体握部内设置有一高压空气的进气流道与排气流道；扳机阀内包含有一阀体，其固设于所述进气流道、排气流道与气缸通道之间；阀体顶部设置有一主阀孔，其与进气流道相连通；阀体内壁设置有一内阀孔，且阀体端壁上具有至少一通气口及另一排气孔，该通气口与气缸通道相连通，且该排气孔与排气流道相连通；扳机阀底部枢置有一压扣式扳机；其特征在于，所述扳机阀的阀体内至少包括有一活动阀，阀上形成有上阀部及下阀部，将阀体内部区分成上气室与下气室；上、下阀部之间形成有缩颈状的导气槽，导气槽的肋壁在所述阀体的内阀孔内活动滑移，且活动阀顶部设有一进气孔，其与活动阀内一导槽相连通；一阀座，设于所述阀体底部，阀座上形成有一凸状阀管及另一环部；该阀管的顶部形成有一颈孔，能与阀管内所形成的管孔相连通；且阀管能套入上述活动阀的导槽内，使进气孔、导槽、颈孔及管孔相连通；同时该环部壁面上至少设有一导气孔，使下气室与环部内所形成的气槽相连通；一阀杆，一端植入于阀座内，另一端顶触于扳机上；及一内弹簧，其设于所述阀座的管孔内，并压触在阀杆上。
上述的打钉枪的扳机阀中，所述上阀部的外壁上设置有一管制阀体的主阀孔的启闭时机的上层止气垫圈。
上述的打钉枪的扳机阀中，所述上阀部的外壁上设置有一管制阀体的内阀孔的启闭时机的中层止气垫圈。
上述的打钉枪的扳机阀中，所述下阀部的外壁上设置有一防止下气室与排气孔相连通的底层止气垫圈。
上述的打钉枪的扳机阀中，所述下阀部的导槽内壁上设置有管制导槽与下气室间的连通时机的内层止气垫圈。
上述的打钉枪的扳机阀中，所述阀杆未被压扣前，其套设于阀座气槽内顶触内弹簧，并使管孔与气槽相连通。
上述的打钉枪的扳机阀中，所述阀杆在压扣后植入于管孔内推挤内弹簧，并封闭管孔与气槽间的通道。
上述的打钉枪的扳机阀中，所述阀杆杆壁上设置有一管制阀座内管孔与气槽间的连通时机的前段止气垫圈。
上述的打钉枪的扳机阀中，所述阀座底部设有一承套，用以活动穿设所述阀杆。
上述的打钉枪的扳机阀中，所述阀杆杆壁与承套的套孔孔壁间具有一气缝，连通下气室与外界大气。
上述的打钉枪的扳机阀中，所述阀杆杆壁上设置有一管制气缝的启闭时机的中段止气垫圈。
上述的打钉枪的扳机阀中，所述阀座与活动阀之间的下气室内设有一外弹簧顶持活动阀。
上述的打钉枪的扳机阀中，所述阀体底部设有一扳机座，用以枢置所述扳机。
本发明由于采取以上设计，其具有以下优点本发明通过上述构造，特别是让活动阀向下开阀的方向与高压空气进入扳机阀内的方向相同一的配置设计，可在驱动击钉时降低活动阀的开阀阻力，并提升压扣扳机后立即迅速击发钉件的敏捷性与开阀的顺畅性，与传统的技术相较，备具一定的进步性。
图1本发明的剖示图，说明在枪体上组置扳机阀及扳机，且在未压扣扳机当时的配置形态。
图2为本发明的一动作剖示图，说明扣压扳机以泄除下气室内的高压空气压力的状态。
图3为本发明另一动作剖示图，说明在图2状态下，活动阀受高压空气推动而下移，以开启高压空气进入气缸内的气路，进而迅速击钉的状态。
图4为本发明再一动作剖示图，说明在图3状态下，释放扳机使阀杆复位，高压空气再次载入下气室内推动活动阀上挺复位的状态。
图5为本发明又一动作剖示图，说明在图4状态下，活动阀复位关闭主阀孔并开启内阀孔，使活塞及击钉杆回复预备击钉位置的状态。
具体实施例方式
首观如图1所示，揭示将本发明打钉枪的扳机阀在枪体1上的组配关系。其中，打钉枪的枪体1头部内设有一气缸11，在该气缸11内枢设有活塞12，活塞12底部设置有击钉杆13，可穿伸至气缸外击发钉件，同时通过活塞12将气缸11内部分隔成一顶层气室14与另一底层气室15(如图5所示)；顶层气室14的一端连通一气缸信道2，气缸信道2可连通至一扳机阀内；底层气室15底部的气缸壁上设有通气孔18，可连通底层气室15与气缸壁外侧的回程气室17；且，枪体的握部内形成有一高压空气的进气流道21与另一排气流道22，均可连通至一扳机阀内；同时，扳机阀底部可设置一扳机座60，用以枢置一压扣式扳机6，以顶触扳机阀内穿探而出的一阀杆35。
上述的扳机阀为本发明的结构主体，主要包括有一阀体3、一活动阀4、一阀座5、一阀杆35及另一内弹簧8(如图1及图2所示)；其中阀体3固定于枪体1内的进气流道21、排气流道22与气缸通道2之间；阀体3外壁上设有若干止气垫圈，促使进气流道21、排气流道22与气缸通道2三者间互不通气；且，阀体3顶部具有一主阀孔30(如图3所示)，阀体3内壁近中段处具有一内阀孔31，且阀体3上端壁上还设有至少一通气口32及另一排气孔33；同时，主阀孔30与进气流道21相连通，通气口32与气缸通道2相连通，且排气孔33与排气流道22相连通。
活动阀4套设于上述的阀体3内，阀上形成有一上阀部41及另一下阀部42，将阀体3内部区分成上气室23与下气室24(如图2所示)，上、下阀部41及42之间形成有缩颈状的导气槽43，导气槽43的肋壁可在上述阀体3的内阀孔31内活动滑移，且活动阀4顶部设有一进气孔44，活动阀4内还设有一导槽45，该进气孔44与导槽45相连通；上述的上阀部41的外壁上设有一上层止气垫圈46及另一中层止气垫圈47；上层止气垫圈46可管制主阀孔30的启闭时机，中层止气垫圈47则可管制阀体3的内阀孔31的启闭时机；且下阀部42的底层外壁上还设有一底层止气垫圈48，可防止下气室24与排气孔33相连通；同时下阀部42还包括有其导槽45内壁上设置的一内层止气垫圈49，可管制导槽45与下气室24间的连通时机。
阀座5固设于阀体3底部，阀座上形成有一凸状阀管51及另一环部52；阀管51的顶部形成有一颈孔53，与阀管51内所形成的管孔54相连通；阀座5上的阀管51可套入上述活动阀4的导槽45内，使进气孔44、导槽45、颈孔53及管孔54间构成相连通的形态；环部52壁面上至少设有一导气孔55，能连通于下气室24与环部52内所形成的气槽56之间；且阀座5底部可固设一承套57，将阀杆35活动穿组于承套57上，使阀杆35一端植入于阀座5内，另一端顶触于扳机6上。
内弹簧8设置于管孔54内，以压触在阀杆35上，并使阀杆35呈可被扳机6压扣挺缩的形态。
上述阀杆35在未被压扣前套设于气槽56内，并顶触管孔54内的内弹簧8(如图4所示)，在压扣后则可植入于管孔54内推挤内弹簧8(如图3所示)。
上述活动穿组于承套57上的阀杆35，其杆壁与承套57的套孔孔壁间具有一气缝58，可使下气室24与外界大气相连通(如图2所示)；且上述阀杆35杆壁上设有一中段止气垫圈36，用以管制气缝58的启闭时机；同时，阀杆35杆壁上另设有一前段止气垫圈37，可管制上述管孔54与气槽56间的连通时机。
此外，本发明也可在阀座5与活动阀4之间的下气室24内增设一外弹簧7，辅助下气室24内的高压空气顶持活动阀4上移。
通过上述构件的组成，当本发明的扳机阀处于未压扣扳机6状态时，该阀杆35受内弹簧8的顶持，而下压顶触于扳机6上(如图1所示)；此刻，阀杆35上的前段止气垫圈37未植入于管孔54内，故使管孔54与气槽56相连通，阀杆35上的中段止气垫圈36已下压封闭气缝58，防止气槽56对外泄漏气体；且，进气流道21内的高压空气，可依序经由进气孔44、导槽45、颈孔53、管孔54、气槽56及导气孔55而导入阀体3的下气室24内集压，亦可协同外弹簧7的作用力，而将活动阀4由下往上推引呈上挺形态，此刻下气室24内高压空气的推力或此推力加上外弹簧7的作用力，大于进气流道21内高压空气推引活动阀4下降位移的作用力，因此活动阀4能保持在上挺位置，使活动阀4的上层止气垫圈46能紧闭主阀孔30，因此高压空气未加载气缸11内驱动活塞12击钉，故可保持稳定的未击钉状态。
当操作者扣压扳机6时(如图2所示)，阀杆35推压内弹簧8而上挺，使阀杆35前段部及其前段止气垫圈37植入于管孔54内，封闭管孔54与气槽56间的通道，故自进气流道21流入管孔54内的高压空气无法经由气槽56及导气孔55而导入下气室24内，且阀杆35上的中段止气垫圈36已开启气缝58与外界的通路，故原本集结于下气室24内的高压空气便经由气缝58排放至外界，而使下气室24呈泄压状态，且该可增设的外弹簧7的作用力也小于高压空气推动活动阀4位移的作用力，因此进气流道21内的高压空气便迅速将活动阀4向下推移，使活动阀4在阀座3内呈现降位形态(如图3所示)，活动阀4的上层止气垫圈46开启主阀孔30，使高压空气能经由主阀孔30、上气室23、通气口32及气缸通道2而加载顶层气缸室14内，驱动活塞12上的击钉杆13迅速击发钉件，藉此形成一种在压扣扳机6后可迅速击发钉件的扳机阀配置技术；同时，活动阀4的中层止气垫圈47会关闭内阀孔31，使上气室23内的高压空气无法加载排气孔33及排气流道22内，故可避免宣泄上气室23内的高压空气压力，可维持迅速击钉的稳定性。
此外，在击发钉件后，操作者释放扳机6，阀杆35受到内弹簧8的恢复作用力而迅速复归原位(如图4所示)，可恢复管孔54与气槽56相连通而导引高压空气进入下气室24集压的状态，以推引活动阀4复归至上挺位置(如图1及5所示)；在图5中，揭示出当活动阀4复位后，主阀孔30关闭，高压空气无法再进入上气室23内，且内阀孔31开启，并连通通气口32与排气孔33间的通路，使击钉后顶层气室14内剩余的高压空气可经由气缸通道2、通气口32、上气室23、导气槽43及排气孔33，而导入枪体1的排气流道22内并排放至外界；再者，活塞下移击钉时，由底层气室15排入回程气室17内集结的高压空气，会在回复至底层气室15内，使顶层气室14内压力小于底层气室15，以推引活塞12及其击钉杆13向上回复预备击钉位置，完成击钉的单次操作循环。
本发明通过上述构造，特别是让活动阀向下开阀的方向与高压空气进入扳机阀内的方向相同一的配置设计，可在驱动击钉时降低活动阀的开阀阻力，并提升压扣扳机后立即迅速击发钉件的敏捷性与开阀的顺畅性，与传统的技术相较，备具一定的进步性。
以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例而已，故举凡依据本发明权利要求范围所做的等效变化，理应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种打钉枪的扳机阀，打钉枪的枪体头部内设置有一气缸，气缸内设有活塞及其底部的击钉杆，活塞将气缸内分隔成一顶层气室与另一底层气室；顶层气室一端设置一气缸通道而与一扳机阀相连通；底层气室底部经一通气孔而连通至一回程气室；枪体握部内设置有一高压空气的进气流道与排气流道；扳机阀内包含有一阀体，其固设于所述进气流道、排气流道与气缸通道之间；阀体顶部设置有一主阀孔，其与进气流道相连通；阀体内壁设置有一内阀孔，且阀体端壁上具有至少一通气口及另一排气孔，该通气口与气缸通道相连通，且该排气孔与排气流道相连通；扳机阀底部枢置有一压扣式扳机；其特征在于，所述扳机阀的阀体内至少包括有一活动阀，阀上形成有上阀部及下阀部，将阀体内部区分成上气室与下气室；上、下阀部之间形成有缩颈状的导气槽，导气槽的肋壁在所述阀体的内阀孔内活动滑移，且活动阀顶部设有一进气孔，其与活动阀内一导槽相连通；一阀座，设于所述阀体底部，阀座上形成有一凸状阀管及另一环部；该阀管的顶部形成有一颈孔，能与阀管内所形成的管孔相连通；且阀管能套入上述活动阀的导槽内，使进气孔、导槽、颈孔及管孔相连通；同时该环部壁面上至少设有一导气孔，使下气室与环部内所形成的气槽相连通；一阀杆，一端植入于阀座内，另一端顶触于扳机上；及一内弹簧，其设于所述阀座的管孔内，并压触在阀杆上。
2.根据权利要求1所述的打钉枪的扳机阀，其特征在于所述上阀部的外壁上设置有一管制阀体的主阀孔的启闭时机的上层止气垫圈，以及一管制阀体的内阀孔的启闭时机的中层止气垫圈。
3.根据权利要求1所述的打钉枪的扳机阀，其特征在于所述下阀部的外壁上设置有一防止下气室与排气孔相连通的底层止气垫圈，及所述下阀部的导槽内壁上设置有管制导槽与下气室间的连通时机的内层止气垫圈。
4.根据权利要求1所述的打钉枪的扳机阀，其特征在于所述阀杆未被压扣前，其套设于阀座气槽内顶触内弹簧，并使管孔与气槽相连通。
5.根据权利要求1所述的打钉枪的扳机阀，其特征在于所述阀杆在压扣后植入于管孔内推挤内弹簧，并封闭管孔与气槽间的通道。
6.根据权利要求1所述的打钉枪的扳机阀，其特征在于所述阀杆杆壁上设置有一管制阀座内管孔与气槽间的连通时机的前段止气垫圈。
7.根据权利要求1所述的打钉枪的扳机阀，其特征在于所述阀座底部设有一承套，用以活动穿设所述阀杆，该阀杆杆壁与承套的套孔孔壁间具有一气缝，连通下气室与外界大气，且阀杆杆壁上设置有一管制气缝的启闭时机的中段止气垫圈。
8.根据权利要求1所述的打钉枪的扳机阀，其特征在于所述阀座与活动阀之间的下气室内设有一外弹簧顶持活动阀。
9.根据权利要求1所述的打钉枪的扳机阀，其特征在于所述阀体底部设有一扳机座，用以枢置所述扳机。
全文摘要
本发明公开了一种打钉枪的扳机阀，主要是在枪体内的进气流道、排气流道与气缸通道间设置一阀体，阀体内套设有一活动阀，活动阀内设置有一导槽，且阀体底部设有一阀座，同时阀座上形成有一凸状阀管及另一环部，该阀管可套入活动阀的导槽内，且阀管内设有一内弹簧，推触一穿设于环部内的阀杆，使阀杆接受一压扣式扳机的带动，而在压扣扳机时，能驱动活动阀下降开阀，从而使活动阀的开阀方向能与高压空气进入扳机阀内的方向相同一，以利达到迅速驱动击钉的目的。
文档编号B25C1/04GK1686680SQ20051007097
公开日2005年10月26日 申请日期2005年5月19日 优先权日2005年5月19日
发明者温铭汉 申请人:力肯实业股份有限公司