专利名称：往复式电动剃须刀的内刀具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种往复式电动剃须刀的内刀具，该往复式电动剃须刀具有沿其纵向方向弯曲的细长的外刀具。
背景技术：
日本特开平No.4-352988公开了一种往复式电动剃须刀，该电动剃须刀具有沿其纵向方向凸状地弯曲的细长的外刀具。该电动剃须刀具有内刀具，该内刀具包括由许多金属片构成的刀片；以及底座，其用于支撑该刀片。在这种电动剃须刀中，该内刀具和外刀具的刀片需要沿其纵向方向凸状地弯曲。
在上述的电动剃须刀中，为了弓形地弯曲所述刀片，首先，所述刀片被固定在具有弹性变形能力的第一底座上，然后，所述第一底座被固定在已被弓形地弯曲的第二底座上。
然而，在所述第一底座被固定在所述第二底座上之后，上述电动剃须刀的刀片必须利用凹状弯曲的砂轮进行磨削以在所述刀片上形成锋利的边缘。因此，所述内刀具的制作过程非常复杂。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种容易制造的内刀具，以及制造该内刀具的方法。
根据本发明的内刀具用于往复式电动剃须刀，该往复式电动剃须刀具有沿其纵向方向弯曲的细长的外刀具。该内刀具包括支撑刀片的底座，并且该内刀具适合于与该刀片一起沿着纵向方向被驱动，其中该刀片以与该外刀具配合切割毛发的方式固定。该内刀具通过下列步骤制得(a)准备金属片，该金属片是细长的，并具有长度和宽度；(b)在该金属片上形成多个细长切口，以沿着该金属片的长度方向形成多个由所述细长切口所分开的横臂(crossbar)；(c)处理该金属片，以在每个所述横臂的相对侧上形成锋利边缘；(d)将该金属片弓形地弯曲，以形成沿着长度和宽度方向被弓形地弯曲的刀片；(e)将该刀片和该底座装配成该内刀具。
也就是说，在本发明中，在形成沿着长度和宽度方向被弓形地弯曲的刀片之前，在每个所述横臂的相对侧上形成所述锋利边缘。因此，在形成沿着长度和宽度方向被弓形地弯曲的刀片之后，无须利用砂轮在该刀片上形成锋利边缘。因此，本发明的该内刀具易于制造。
优选的是，在步骤(a)中，该金属片为平面形状的金属片，在上述步骤(d)中，该平面形状的金属片沿着其长度和宽度方向被弓形地弯曲，以形成沿长度和宽度方向被弓形地弯曲的刀片。即，在这种情况下，在沿长度和宽度方向弯曲该金属片之前，也就是说当该金属片还是扁平的时候，形成所述锋利边缘。因此，易于制造具有所述锋利边缘的刀片。
或者，在步骤(a)中，该金属片可以为半圆筒形的金属片，并且在步骤(d)中，该半圆筒形的金属片可以沿其长度方向被弓形地弯曲，以形成沿长度和宽度方向被弓形地弯曲的刀片。在这种情况下，在该金属片沿着其长度方向被弯曲之前形成所述锋利边缘。因此，在这种情况下，具有所述锋利边缘的刀片同样易于制造。
优选的是，每个所述横臂在其相对侧上都具有大体为30度的边缘。这种情况下，该刀片的锐度，即切割能力良好。
同样优选的是，所述横臂既具有大体为30度的边缘又具有大于30度的边缘。即，一些横臂在其相对侧上具有大约30度的边缘，且一些横臂在其相对侧上具有大于30度的边缘。通过将大于30度的边缘与大约30度的边缘混合在一起，可以在保持该刀片的锐度的情况下改善剃须的声音。
优选的是，所述横臂具有不一致的宽度和/或长度。在此情况下，也能够改善所述的剃须的声音。
优选的是，所述细长切口根据该金属片的形状而具有不同的长度，从而该金属片在被弓形地弯曲时具有一致的抗弯刚度。在此情况下，该金属片能够被精确地弯曲，从而可以改善该刀片相对该外刀具的滑动表面的精确度。
优选的是，该金属片具有凹入部分，以减轻弓形地弯曲该金属片时产生的皱褶。在此情况下，该金属片也能够被精确地弯曲，并且能够改善该刀片的外观。
优选的是，该底座具有用于连接该刀片的两个或者两个以上的突起，所述刀片具有两个或者两个以上的与所述突起结合的缺口；所述两个或者两个以上的缺口被设置成，当该金属片被弓形地弯曲时，每个所述缺口的开口朝向相同的方向。在这种情况下，很容易将该刀片与该底座连接，因为当该金属片被弓形地弯曲时，该刀片的所述缺口的开口朝向相同的方向。
图1为根据本发明实施例的具有内刀具的往复式电动剃须刀的分解立体图。
图2A为内刀具刀片的立体图。
图2B为内刀具刀片的主视图。
图3为示出内刀具的制造工艺的视图。
图4为金属片弯曲之前的刀片的俯视图。
图5为刀片横臂的截面图。
图6为示出了内刀具的另一种制造工艺的视图。
图7为示出了内刀具的又一种制造工艺的视图。
图8为示出了内刀具的再一种制造工艺的视图。
图9为刀片的修改后的横臂的截面图。
图10为刀片的修改后的横臂的截面图。
图11A为金属片弯曲之前修改后的刀片的俯视图。
图11B为金属片弯曲后图11A中的刀片的主视图。
具体实施例方式
下面，将参考附图对本发明进行详细的描述。
图1示出了本发明具有内刀具1的往复式电动剃须刀。该电动剃须刀包括适于使用者的手抓握的手柄2；可移动头部3，其支撑在手柄2的顶部；两个内刀具1，其由从可移动头部3的顶面突出的驱动构件30支撑；以及外刀具部件(block)4，其可拆卸地与可移动头部3连接。外刀具部件4包括两个网状的外刀具40。每个外刀具40是细长的并具有长度和宽度，其沿长度和宽度方向弓形地弯曲。在可移动头部3当中容纳有线性马达(未示出)，并且该线性马达使驱动构件30沿着外刀具40的长度方向往复运动。内刀具1被连接在驱动构件30上的弹簧31向上偏压，并与外刀具40弹性地接触。
下面，将对内刀具1进行详细描述。内刀具1包括支撑刀片11的底座10，并被构造为与刀片一起通过线性马达沿其纵向方向驱动，其中该刀片以与外刀具40配合切割毛发的方式固定。如图2A和图2B所示，刀片11以及外刀具40是细长的，并具有长度和宽度，其在长度和宽度的方向上被弓形地弯曲。刀片11包括多个横臂110，所述横臂110具有位于其相对侧上并用于切割使用者毛发的锋利边缘。而且，刀片11在其四个角上具有用于连接底座10的多个缺口120，以及用于热封的多个孔130。
图3示出了内刀具1的制造工艺的实施例。首先，在步骤S1当中，准备好细长的并具有长度和宽度的、平面形状的金属片200(见图4)。然后，在步骤S2中，如图4所示，通过冲压或者切割金属片200而在金属片200中形成刀片11的轮廓和多个细长切口140。通过在金属片200中形成细长切口140，沿着金属片200的长度方向在金属片200中形成多个横臂110，且每个横臂110均被细长切口140所分隔。然后，在步骤S3中，如图5所示的那样，金属片200的背面通过表面磨削处理以在每个横臂110的相对侧上形成大约30度的锋利边缘。通过形成大约30度的锋利边缘，刀片11的锐度，也就是切割能力被改善了。然后，在步骤S4中，沿着宽度方向弓形地弯曲金属片200，其后在步骤S5中，沿着长度方向弓形地弯曲金属片200。随后，在步骤S6中，金属片200被抛光，这样刀片11就完成了。然后，在步骤S7中，刀片11固定在底座10上，并且缺口120与形成于底座10上的突起100接合，这样内刀具1就完成了。另外，横臂110边缘的处理方法不局限于所述的表面磨削，其可以包括例如如图6所示的锻造。
应当注意的是，在形成沿着长度和宽度方向被弓形地弯曲的刀片11之前，在每个所述横臂的相对侧上都形成有锋利边缘。换句话说，在该制造工艺中，所述锋利边缘在金属片200还是扁平的时候就在横臂110的相对侧上形成。因此，在沿着长度和宽度方向弯曲金属片200之后，无须利用砂轮在刀片上形成锋利边缘。因此，该内刀具1易于制造。而且，该内刀具1的零件数目低。
图7示出了内刀具1的修改后的制造工艺。在该工艺中，首先，准备好平面形状的金属片200，并通过冲压金属片200形成刀片11的轮廓。然后，金属片200沿宽度方向弯曲，之后，在金属片200中形成多个横臂110，并且在每个横臂110的相对侧上形成锋利边缘。然后，该金属片沿着长度方向弯曲，以形成沿着长度和宽度方向弓形地弯曲的刀片11。并且刀片11被抛光，并被固定在底座10上以装配成内刀具1。
从如图7中可以清楚看到，在本发明中，可以在金属片200沿宽度方向弯曲之后，并最迟在金属片200沿长度方向弯曲之前，形成所述锋利边缘。在这种情况下，因为所述锋利边缘形成于沿着长度方向弯曲的金属片200之前，即形成在沿着长度和宽度方向弯曲的所述刀片之前，所以内刀片1也易于制造。另外，在金属片200弯曲后，所述锋利边缘可以通过研磨等方法作进一步处理。
可以用半圆筒形的金属片来代替平面形状的金属片200。在这种情况下，如图8所示，首先，准备好半圆筒形的金属片，然后，在半圆筒形的金属片中形成横臂110和锋利边缘，随后，将半圆筒形的金属片沿其长度方向弓形地弯曲，并且对该金属片抛光，将其固定到底座10上以装配成内刀具1。在这种情况下，因为沿长度方向弯曲金属片200之前，即所述金属片仍然为半圆筒形结构的时候，就形成了所述锋利边缘，所以该刀片易于制造。
现在，返回到图4，金属片200被形成为在相对侧上具有凹入部分150的形状，以减轻沿长度方向弓形地弯曲金属片200时所产生的皱褶，其中所述的相对侧与金属片200的长度方向平行延伸。通过形成这些凹入部分150，所述金属片能够被精确地弯曲，并能够改善所述刀片的外观。
而且，在图4中，细长切口140(或者横臂110)根据金属片200的形状而具有不同的长度，从而金属片200在沿长度方向被弓形地弯曲的过程中具有一致的抗弯刚度。即，靠近凹入部分150和孔130的细长切口140的长度形成得短，并且远离凹入部分150和孔130的细长切口140的长度形成得长，以使抗弯刚度相等。当金属片200具有一致的抗弯刚度时，金属片200能够被精确的弯曲，所以可以改善刀片11相对于外刀具40的滑动表面的精确度。
而且，当横臂110(或者细长切口140)具有不一致的长度时，能够改善剃须的声音。换句话说，当使用者剃除其毛发时，所述电动剃须刀能够发出更好的声音。
如图9所示，横臂110可以具有不一致的宽度(W1≠W2)。在这种情况下，能够改善剃须的声音。
而且，如图10所示，横臂110既可以具有大体为30度的边缘又可以具有大于30度(例如60度)的边缘。换句话说，一些横臂110可以具有大约30度的角θ的边缘，并且一些横臂110可以具有大于30度的角θ的边缘。通过将大于30度的边缘与大约30度的边缘混合在一起，也能够改善剃须的声音。
而且，如图11A和11B所示，可以设置缺口120，从而当金属片200被弓形地弯曲时每个缺口120的开口121朝向相同的方向。即，在金属片200为平面形状的时候，缺口120可以相对于金属片200的纵向方向倾斜，如图11A所示；并且当弓形地弯曲金属片200时，所有缺口120的开口121可以朝向相同的方向，即向下的方向，如图11B所示。在这种情况下，易于将缺口120滑到底座10的突起100上。
另外，细长切口140的形状并不局限于沿着垂直于内刀具1的长度方向延伸的线形，其可以为沿着倾斜方向延伸的线形，或者其可以以锯齿形的方式延伸。
如上所述，由于在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本发明可以具有许多明显不同的实施例，所以应当理解，除了所附权利要求书所限定的内容之外，本发明并不局限于这些特定的实施例。
权利要求
1.一种往复式电动剃须刀的内刀具，该往复式电动剃须刀具有沿其纵向方向弯曲的细长的外刀具；所述内刀具包括支撑刀片的底座，且适合于与所述刀片一起沿纵向方向被驱动，其中所述刀片以与所述外刀具配合切割毛发的方式固定；所述内刀具通过下列步骤制造(a)准备金属片，其是细长的，并具有长度和宽度；(b)在所述金属片上形成多个细长切口，以沿着所述金属片的长度方向形成多个由所述细长切口分开的横臂；(c)处理所述金属片，以在每个所述横臂的相对侧上形成锋利边缘；(d)弓形地弯曲所述金属片，以形成沿长度和宽度方向被弓形地弯曲的所述刀片；(e)将所述刀片和所述底座装配成所述内刀具。
2.如权利要求1所述的内刀具，其中在步骤(a)中，所述金属片为平面形状的金属片，并且在步骤(d)中，所述平面形状的金属片沿着其长度和宽度方向被弓形地弯曲以形成所述刀片。
3.如权利要求1所述的内刀具，其中在步骤(a)中，所述金属片为半圆筒形的金属片，并且在步骤(d)中，所述半圆筒形的金属片沿其长度方向被弓形地弯曲以形成所述刀片。
4.如权利要求1所述的内刀具，其中每个所述横臂都具有大体为30度的边缘。
5.如权利要求1所述的内刀具，其中所述横臂既具有大体为30度的边缘又具有大于30度的边缘。
6.如权利要求1所述的内刀具，其中所述横臂具有不一致的宽度。
7.如权利要求1所述的内刀具，其中所述横臂具有不一致的长度。
8.如权利要求1所述的内刀具，其中所述细长切口根据所述金属片的形状具有不同的长度，从而所述金属片在被弓形地弯曲时具有一致的抗弯刚度。
9.如权利要求1所述的内刀具，其中所述金属片具有凹入部分，用于减轻所述金属片被弓形地弯曲时所产生的褶皱。
10.如权利要求1所述的内刀具，其中所述底座具有用于连接所述刀片的两个或者两个以上的突起；所述刀片具有两个或者两个以上的、与所述突起啮合的缺口；所述两个或者两个以上的缺口被设置成当所述金属片被弓形地弯曲时每个所述缺口的开口都朝向相同的方向。
11.一种往复式电动剃须刀的内刀具的制造方法，该往复式电动剃须刀具有沿其纵向方向弯曲的细长的外刀具；所述内刀具包括支撑刀片的底座，且适合于沿着纵向方向被驱动，并且所述刀片以与所述外刀具配合切割毛发的方式固定；所述方法包括下列步骤(a)准备金属片，其是细长的，并具有长度和宽度；(b)在所述金属片上形成多个细长切口，以沿着所述金属片的长度方向形成多个由所述细长切口分开的横臂；(c)处理所述金属片，以在每个所述横臂的相对侧上形成锋利边缘；(d)弓形地弯曲所述金属片，以形成沿长度和宽度方向被弓形地弯曲的所述刀片；(e)将所述刀片和所述底座装配成所述内刀具。
全文摘要
本发明的内刀片由下述步骤制得(a)准备金属片，其是细长的，并具有长度和宽度；(b)在该金属片上形成多个细长切口，以沿着该金属片的长度方向形成多个由所述细长切口分开的横臂；(c)处理该金属片，以在每个所述横臂的相对侧上形成锋利边缘；(d)弓形地弯曲该金属片，以形成沿长度和宽度方向被弓形地弯曲的该刀片；(e)将该刀片和该底座装配成该内刀具。
文档编号B26B19/00GK1727134SQ20051008822
公开日2006年2月1日 申请日期2005年7月29日 优先权日2004年7月30日
发明者矢野坂雅巳, 神田纯也 申请人:松下电工株式会社