带有夹紧力调节的自调节锁定夹钳的制作方法

专利名称：带有夹紧力调节的自调节锁定夹钳的制作方法
技术领域：
本发明涉及手动操作工具，更特定而言，本发明涉及这样一种夹钳其可针对工件的尺寸进行自调节，并能锁定在工件上，且在随后该夹钳的夹紧力将增大。
背景技术：
使用者希望能对夹钳进行锁定，从而在工具的夹颚牢固地夹持着 工件的同时，双手能离开夹钳。例如第2514130号和第3600986号美 国专利就公开了能锁固在工件上的虎钳夹口型夹钳。自调节型的夹钳 在现有技术中也是存在的，例如美国专利第4662252、 4651598、 4802390、 4893530、 5060543、 5351584、 5408904号就公开了这样的 夹钳。尽管某些自锁定的特征已经披露，但这些特征的设计在制造和 使用方面带来了一些潜在的问题。此外，不论是对于虎钳夹口型夹钳， 还是对于自调节夹钳，通常都希望在将夹颚锁定就位之后，能将夹颚 在工件上的夹紧压力增大到一定程度，以超过使用者通过握夹手柄所 能达到的压力。 发明内容本发明是针对于现有技术的问题和不足而作出的，因而，本发明 的一个目的是提供改进的手动操作夹钳一尤其是自调节的夹钳，其可 被在工件上锁定就位。本发明的另一个目的是提供一种用在夹钳上的锁定压力调节机 构，在夹钳被夹紧并锁定在工件上之后，该机构能将夹颚的压力变紧 —例如利用手指。本发明的再一个目的是提供抗扭强度提高的自调节夹钳。本发明其它的目的和优点在部分上是显而易见的，在部分上也可 从说明书中看出。
对于本领域普通技术人员来讲很显然的是，本发明实现了上述的 目的和其它的目的，本发明涉及一种自调节的夹钳，其包括第一、第 二细长构件，每个细长构件都具有位于一端的夹顎部分和位于另一端 的手柄部分，且两细长构件在位于夹颚部分与手柄部分之间的位置处 枢转地连接起来，从而，在将夹颚部分定位在工件上、且握夹两手柄 部分使它们相互靠近时，两夹颚随着对工件的夹紧而将它们之间的距离调整为工件的厚度。该夹钳还包括位于两手柄部分之间的锁定机 构，在将手柄部分握夹向对方、并利用夹颚部分将工件夹紧之后，该 锁定机构适于可释放地固定住手柄部分，以防止手柄部分相互离开； 以及调节器，其与锁定机构相连接，该调节器适于在固定操作之后仅 利用手的压力来增大夹颚部分对工件的压力。优选地是，该调节器包括凸轮和旋钮，其中的旋钮可由使用者的 手来进行旋拧，以便于在将夹颚固定到工件上之后减小手柄部分之间 的距离。优选地是，锁定机构包括棘齿机构，具体而言，其是一对臂件， 两手柄部分各延伸出一个臂件，锁定机构还包括与臂件结合的对置棘 齿，其用于在手柄部分被握夹向对方时将臂件锁定在相对位置，并防 止手柄部分相互分开。利用弹簧对棘齿进行加载，以促使棘齿锁定臂 件的相对位置，棘齿之间可相互移离，以释放臂件和手柄部分，使它 们离开各自的位置，与此同时，使夹颚部分松开工件。在另一方面，本发明涉及一种自调节的夹钳，其包括第一、第二 细长构件，每个细长构件都具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的 手柄部分。两细长构件在位于夹颚部分与手柄部分之间的位置处枢转 地连接起来，从而，在将夹颚部分定位在工件上、且握夹两手柄部分 使它们相互靠近时，两夹颚随着对工件的夹紧而将它们之间的距离调 整为工件的厚度。该夹钳包括位于两手柄部分之间的锁定机构，在 将手柄部分握夹向对方、并利用夹颚部分将工件夹紧之后，该锁定机 构适于可释放地固定住手柄部分。锁定机构包括 一对臂件，两手柄 部分各延伸出一个臂件；以及与臂件结合的对置棘齿，其用于在手柄
部分被握夹向对方时锁定臂件的相对位置，并防止手柄部分相互移开。 优选地是，利用弹簧对棘齿进行加载，以促使棘齿锁定臂件的相 对位置，棘齿之间可相互移离，以释放臂件和手柄部分，使它们离开 各自的位置，与此同时，使夹颚部分松开工件。夹钳优选地是还包括 与锁定机构相连的调节器，其中，该调节器适于在固定操作之后仅利 用手的操作压力来增大夹颚部分对工件的压力。调节器可包括带有旋 钮的凸轮，其中的旋钮可由使用者的手来进行旋拧，以便于在将夹颚 固定到工件上之后减小手柄部分之间的距离。本发明的再一方面提供了一种可调节的夹钳，其包括第一细长构 件，该细长构件具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的手柄部分， 且第一细长构件还具有位于夹颚部分与手柄部分之间的喉颈部分。夹 钳还包括第二细长构件，其具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的 手柄部分，还具有位于夹颚部分与手柄部分之间的喉颈部分，且喉颈 部分带有槽缝，并在沿槽缝的边缘上设置了凸肋。两细长构件在它们 的喉颈部分可枢转地连接起来，从而，在将夹颚部分定位在工件上、 且握夹两手柄部分使它们相互靠近时，凸肋可增强第二细长构件的喉 颈部分抵抗变形的能力。本发明的又一方面涉及一种自调节的夹钳，其包括第一细长构 件，该细长构件具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的手柄部分， 且第一细长构件还具有位于夹颚部分与手柄部分之间的喉颈部分以 及第二细长构件，其具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的手柄部 分，还具有位于夹颚部分与手柄部分之间的喉颈部分，且该喉颈部分 带有槽缝。棘齿可在第二细长构件喉颈部分的槽缝中滑动。夹钳还包 括将两细长构件的手柄部分连接起来的联接臂。该联接臂的第一端可 枢转地连接到第一构件的手柄部分上，且该联接臂的第一端受到与第 一构件手柄部分相连接的弹簧的偏置作用，以使联接臂上相反的第二 端移向夹颚部分。联接臂的第二端通过弹簧与第二构件的手柄部分相 连，该弹簧被偏置为促使相反端抵接到第二细长构件手柄部分的止挡 上。两细长构件在它们的喉颈部分可枢转地连接起来，从而，在将夹
颚部分定位在工件上、且握夹两手柄部分使它们相互靠近时，两夹颚 克服了联接臂弹簧的转动偏置作用而滑动向对方，从而调节为与工件 相适应的尺寸，在此基础上，棘齿与第二细长构件喉颈部分中的槽缝 相接合，以使夹颚部分将工件夹紧。本发明的另一方面提供了一种夹钳，其包括第一、第二细长构件， 每个细长构件都具有位于一端的夹颚部分和位于另 一端的手柄部分。 两细长构件在位于夹颚部分与手柄部分之间的位置处枢转地连接起 来，从而，在将夹颚部分定位在工件上、且握夹两手柄部分使它们相互靠近时，两夹颚部分将工件夹紧。该夹钳包括位于两手柄部分之 间的锁定机构，其中，在将手柄部分握夹向对方、并利用夹颚部分将 工件夹紧之后，该锁定机构适于可释放地固定住手柄部分，以防止两 手柄部分相互移开。夹钳还包括与锁定机构相连接的调节器。该调节 器适于在固定操作之后利用使用者的手动操作来增大夹颚部分对工件 的压力。在另一方面，本发明涉及一种利用夹钳对工件进行夹紧的方法， 该方法包括步骤提供一种夹钳，其包括第一、第二细长构件，每个 细长构件都具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的手柄部分，两细 长构件在位于夹颚部分与手柄部分之间的位置处枢转地连接起来；在 两手柄部分之间设置锁定机构；以及设置调节器，其与锁定机构相连， 且适于改变两手柄部分之间的距离。该方法包括步骤将夹颚部分定 位在工件上，且用手握夹两手柄部分使它们相互靠近，以使得两夹顎 部分将工件夹紧；以及将锁定机构接合，以防止手柄部分相互移开， 并保持夹颚对工件的夹紧状态。当对锁定机构进行接合时，该方法包 括步骤用手来移动调节器，以使两手柄部分相互靠近，并增大了夹 颚部分对工件的夹紧压力。优选地是，调节器包括凸轮，用手移动调节器的步骤包括操作 转动凸轮以使两手柄部分相互靠近。锁定机构可包括一对臂件，两手柄部分各延伸出一个臂件，当手 柄部分被握夹向对方时，由弹簧加载的、且与臂件结合的对置棘齿锁
定了臂件的相对位置，并防止手柄部分相互分开。该方法还包括操作 移动棘齿使它们相互远离，从而释放臂件和手柄部分，使它们离开各 自的位置，与此同时，使夹颚部分松开工件。在调节器包括凸轮的情 况下，该方法还包括操作在释放臂件与手柄部分以使它们离开各自 位置、并使夹颚部分松开工件之前，转动凸轮，以使两手柄部分分离 开。


后附的权利要求具体列出了本发明中那些被认为是新的特征以及 本发明的组成特征。附图仅是为了进行例示，且并未按照比例绘制。 但是，通过参照下文结合附图所作的详细描述，可清楚地理解本发明 本身一不论是对于其结构还是对于其操作方法，在附图中 图l是本发明自调节锁定夹钳的优选实施方式的侧视图； 图2是对图l所示夹钳上喉颈处的自调节棘轮部分所作的局部放 大图，在图示状态下，棘轮盘已被拆去；图3是图l所示夹钳上其中一个细长夹颚/手柄构件的端视图； 图4是图1所示夹钳上另一个细长夹颚/手柄构件的端视图； 图5中的局部放大图表示了位于图1所示夹钳两手柄之间的锁定 机构部分；图6是图5所示锁定机构部分的后视图；以及图7中部分剖去的局部放大图表示了图1所示夹钳的锁定压力增 力口机构。
具体实施方式
在对本发明的优选实施方式进行描述时，将参照附图中的图l-7，在这些附图中，相同的数字指代本发明相同的特征。本发明的优选实施方式20是对现有自动定尺寸夹钳的一种改进 方案。夹钳20包括两个单个的构件22、 24，它们的一端具有夹颚部 分，另一端具有手柄部分，且两构件在中间的喉颈部分处枢转地连接 起来。如图所示，构件22、 24是由图3、 4所示的冷轧成型钢带制成 的，但也可用具有合适强度的其它任何材料来制造这些构件，其它的
材料例如是锻钢或铸钢。两构件22具有平行的夹颚部分26,夹颚部 分的端部处具有用于夹紧工件21 (见图1)的夹颚齿28，构件还具有 位于相反端的手柄部分33。在构件22的夹颚部分与手柄部分之间， 设置有平行的喉颈部分，喉颈部分带有槽缝34,该槽缝的边缘上具有 边缘齿35。优选地是，构件22的喉颈具有由条块体构成的增强凸肋 29，该凸肋相对于喉颈和夹颚部分所在的平面弯折了卯°,其位于与 槽缝的齿牙35相反的一侧上，且其延伸方向基本上平行于槽缝34的 方向并沿着该方向。凸肋增大了构件22喉颈部分的扭转强度，在使用 过程中，喉颈部分是会受到很高的拉伸力的。构件24的一端具有配对的夹颚部分30和用于夹紧工件的齿牙 32,相反一端具有手柄部分31。在构件24的夹颚与手柄部分之间设 置了带有枢转销27的喉颈部分，该枢转销上带有夹颚棘爪38和棘轮 盘36,其中，棘爪38的一个边缘上具有齿牙。从去掉了棘轮盘36的 图2可更清楚地看出，当夹颚被调节到与工件相配的正确尺寸时，夹 颚棘爪38的齿牙与构件22上槽缝34的齿牙35相啮合，从而就能锁 止就位，并能允许构件22、 24随着夹颚对工件的夹紧而绕着枢转销 27转动。优选地是，槽缝齿牙35的节距是夹颚棘爪38上齿牙节距的 两倍。为了使夹颚棘爪锁止在正确的位置上，以便于将夹颚自动调节为 工件的尺寸，利用夹颚开闭杠杆(图中表示为联接臂40)将两手柄31、 33连接起来。联接臂40利用销杆41连接到手柄部分31上，且具有 超过销杆41的臂件部分，该臂件部分在开孔43处与弹簧44连接起来。 弹簧44的另 一端连接到手柄部分31上的销杆45上，销杆45所在位 置远离夹颚部分的那一端，这就能促使联接臂绕着销杆41枢转，从而 将联接臂的相反一端移向夹颚部分。在手柄部分33上，销杆42与联 接臂40相反端的凹面边缘相接触，从而阻止了联接臂这一端向夹颚部 分的移动。螺旋弹簧46的一端通过靠近喉颈部分的销杆47固定到手 柄部分33上，另一端则连接到联接臂相反端上的开孔39上。弹簧46 促使联接臂与销杆42保持接触，由此促使夹颚部分26将工件夹闭紧。
弹簧44向构件22、 24施加相对于联接臂的转动力，并使得棘轮盘36 与齿牙35分离开，从而可将两夹颚26、 30张开到最大的开口位置。 当使用夹钳时，工件被放入到两夹颚中，使用者用手来将两手柄握夹 到一起。这样，夹颚棘爪38将沿着槽缝34滑动，直到夹颚闭合到与 工件相适应的尺寸为止，此时，它们之间将不能进一步地相对滑动， 夹紧作用的夹颚棘爪将自动地接合，从而使两夹颚牢固地夹紧着工件。本发明的优选实施方式包括另外的棘齿机构48，其用于将夹颚按 照虎钳夹口型夹钳的方式牢固地锁定在工件上。参见图5和图6，该 棘齿机构48包括相对的两臂件，两臂件延伸出来，并在两手柄部分之 间相遇，臂件上具有相对的齿牙，它们受到的弹簧的加载而相互抵接 着，从而，当两手柄被握夹到一起时，两臂件可被锁定，从而能防止 手柄相互分离开。为了能在将夹颚设定在工件上之后进一步地夹紧工 件，可利用位于其中一个手柄端部的旋钮来转动位于棘齿臂端部的凸 轮调节器，从而使手柄进一步地略微靠近。在夹钳的手柄31、 33被使用者握夹到一起、从而使得夹颚26和 30牢固地夹在工件上之后，位于两手柄之间的棘齿机构48将自动接 合，以防止两手柄相互分开，并保持着夹紧压力。棘齿机构包括两棘 齿臂50、 52，它们利用棘齿49、 53可动地相互连接起来。棘齿臂50 的端部54被固定到手柄部分31上，且该固定位置位于夹颚部分30 的远端侧，优选地是，该端部54带有锁定压力调节机构，下文将对此 机构作详细介绍。棘齿臂52利用销杆51连接到手柄部分33上，该连 接位置也位于夹颚部分26的远端侧。棘齿臂50在制于棘齿臂52 —侧 上的沟道55中滑动，且其一侧边缘上制有齿牙49。由弹簧偏置的锁 定棘爪37的一侧边缘上制有齿牙53，该棘爪在棘齿臂52上的一条沟 道中滑动，从而可以使锁定棘齿53与棘齿臂50的齿牙49相啮合。在 锁定棘爪37的槽缝(见图5)中设置了螺旋弹簧55，该弹簧被定向为 与带有齿牙53的边缘垂直，以便于随着棘齿臂52上槽缝相对于销杆 57的滑动而将锁定棘齿偏置向棘齿臂50。齿牙49和53具有相同的节 距，但它们的朝向相反，从而，当手柄31、 33相互靠近时，这些齿牙 可以一个滑动在另一个之上，而当使用者试图将两手柄相互分开时， 这些齿牙将接合起来而无法滑动，从而将夹颚锁定。当被锁定后，夹颚可保持着初始时施加到工件上的压力。锁定释放旋钮58 (见图6) 被固定到锁定棘爪37的 一侧上，以使得使用者的手指能将棘爪与棘齿 臂50脱开，从而释放开互锁的齿牙。此处描述的棘齿机构可被用于非 自调节型的夹钳上、或者根本就不可调的夹钳上。
为了能在锁定之后进一步加强对工件的夹紧力，设置了如图7所 示的锁定压力调节器60。该锁定压力调节器使得使用者能将手柄部分 31、 33相互移近，以便于在将锁定机构48锁定之后可加大对夹在夹 颚部分26、 30之中的工件的压力。具体而言，棘齿臂50的端部54 具有球窝结构，此处，球体56可活动地容纳在尺寸相当的窝穴内。球 体56的中心具有圆柱形的开孔，尺寸相当的凸轮销端62被接纳到该 开孔中，其中的销端62偏心地固定到杆轴64的端部上，由此使得凸 轮销62的中心轴偏离杆轴64的中心轴，且偏离距离等于手柄部分预 期调节量的一半。调节器的杆轴64可转动地安装在支承块63中，该 支承块63被固定到手柄部分31远端的弯折壁内，凸缘65用于防止凸 轮销进入到支承块的开孔中。杆轴64的相反一端被固定到带有花紋的 调节旋钮70的中心轴向开孔中，并具有槽缝66，沿径向安装在旋钮 70中的销杆68被接纳到槽缝66中，从而使得旋钮能将杆轴64转动。 旋钮70上的凸缘72抵接着支承块63，以防止杆轴64从支承块中滑 出。在旋钮凸缘72内的凹腔中，螺旋扭转弹簧71绕在杆轴64上，其 一端被固定到支承块63中，另一端被固定到旋钮凸缘72中，在沿一 个方向旋转旋钮70以使凸轮端销62从靠近相反侧手柄33的位置移向 远离手柄33的位置时，将会受到弹簧71的阻力作用，而该弹簧71 却能促进在相反方向上的转动。
如图1和图7所示，当锁定机构被接合上以夹紧工件并将自调节 夹颚锁定在工件上时，凸轮销62处于其初始状态(靠近相反侧的手柄 部分33)。随后，使用者旋转旋钮70，以使得凸轮销62在球体56 中转动并远离手柄部分33，从而迫使窝穴54移动，进而移动棘齿臂
50的端部，使得两手柄部分31和33相互移近。旋钮70可被旋转到 180°，以便于将棘齿臂50移动最大的距离，该最大距离即为销62轴 线相对于杆轴64轴线的偏移量的两倍。优选地是，设置一个止挡，以 防止转动量超过180°，超过180。的转动将开始使两手柄部分分离开。 通常情况下，对于长度约为10英寸(25cm)的长夹钳，销的偏移量 一般约为0.050英寸(1.25mm)，使得棘齿臂的总行程约为0.100英 寸(2.5mm)，且旋钮的直径约为1英寸(25mm )，从而，在该工具 被夹紧到工件上之后，使用者可使用手指方便地完成对锁定压力的调 节。为了有助于将工具从工件上解锁下来，弹簧71提供了额外的辅助 作用，以使旋钮在相反的方向上转动，从而将两手柄分开。在工作时，使用者用单手抓住工具20的手柄，并将夹颚26、 30 定位在所需的工件上，且将两手柄握夹到一起。随着夹颚的齿牙夹紧 工件，夹颚之间的距离自动调节为工件的尺寸，且夹颚的棘轮盘进行 接合，从而使得两夹颚锁定在正确的相对位置上从而围绕着工件枢转。 随着两手柄相互移近，棘齿机构48上由弹簧加载的齿牙相互接合，以 防止两夹颚在被使用者利用作用于手柄部分31、33上的直接手压力加 紧到预定压力的过程中张开。这样，使用者就可以将其手从手柄上移 开，夹钳可保持其在工件上的锁紧状态。如果希望进一步加大夹颚的 压力，以超过由使用者的手进行握夹所达到的压力，使用者就可用手 指旋转旋钮70，以接合锁定压力调节器60,进而将工件上的压力调定 到额外的数值。通过滑动锁定释放旋钮58,可使棘齿机构48的齿牙相互脱开， 从而可将夹钳从工件上卸下，由此使得两手柄可自由地移离。为便于 该释放操作，首先必须要在逆时针方向上转动锁定压力调节旋钮70， 以降低夹颚的夹紧压力。因而，本发明提供了改进的自调节夹钳，其扭转强度得以提高， 且该夹钳可被在工件上锁定就位，并能在随后利用手压力的增加简单 地进行调节，以增大夹颚的压力。尽管上文结合具体的优选实施方式 对本发明作了特定的描述，但很显然本领域普通技术人员在上文叙述的启示下可直观地认识到多种改型、替换方案、变化方式。因而，可以理解后附的权利要求将涵盖所有这些落入到本发明实质范围和 核心思想内的改型、替换方案、以及变化形式。
权利要求
1.一种自调节夹钳，其包括第一、第二细长构件，每个细长构件都具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的手柄部分，且两细长构件在位于夹颚部分与手柄部分中间的位置处枢转地连接起来，从而，在将夹颚部分定位在工件上、且握夹两手柄部分使它们相互靠近时，两夹颚随着对工件的夹紧而将它们之间的距离调整为工件的厚度；位于两手柄部分之间的锁定机构，在将手柄部分握夹向对方、并利用夹颚部分将工件夹紧之后，该锁定机构适于可释放地固定手柄部分，以防止手柄部分相互分离；以及调节器，其与锁定机构相连接，该调节器适于在固定操作之后仅利用手的压力增大夹颚部分对工件的压力。
2. 根据权利要求l所述的夹钳，其特征在于调节器包括凸轮。
3. 根据权利要求l所述的夹钳，其特征在于调节器包括旋钮， 其可由使用者的手来进行旋拧，以减小手柄部分之间的距离。
4. 根据权利要求l所述的夹钳，其特征在于调节器适于在将工 件固定之后增大或减小手柄部分之间的距离。
5. 根据权利要求l所述的夹钳，其特征在于锁定机构包括棘齿 机构。
6. 根据权利要求l所述的夹钳，其特征在于锁定机构包括一对 臂件，两手柄部分各延伸出一个臂件，锁定机构还包括与臂件结合的 对置棘齿，其用于在手柄部分被握夹向对方时锁定臂件的相对位置， 并防止手柄部分相互分开。
7. 根据权利要求6所述的夹钳，其特征在于利用弹簧对棘齿进 行加载，以促使棘齿相互靠近，从而锁定臂件的相对位置，棘齿之间 可相互移离，以释放臂件和手柄部分，使它们离开各自的位置，与此 同时，从夹颚部分松开工件。
8. —种自调节夹钳，其包括 第一、第二细长构件，每个细长构件都具有位于一端的夹颚部分 和位于另一端的手柄部分，两细长构件在位于夹颚部分与手柄部分中 间的位置处枢转地连接起来，从而，在将夹颚部分定位在工件上、且 握夹两手柄部分使它们相互靠近时，夹颚随着对工件的夹紧而将它们之间的距离调整为工件的厚度；位于两手柄部分之间的锁定机构，在将手柄部分握夹向对方、并 利用夹颚部分将工件夹紧之后，该锁定机构适于可释放地固定住手柄 部分，该锁定机构包括 一对臂件，两手柄部分各延伸出一个臂件； 以及与臂件结合的对置棘齿，其用于在手柄部分被握夹向对方时锁定 臂件的相对位置，并防止手柄部分相互移开。
9. 根据权利要求8所述的夹钳，其特征在于利用弹簧对棘齿进 行加载，以促使棘齿相互靠近，从而锁定臂件的相对位置，棘齿之间 可相互移离，以释放臂件和手柄部分，使它们离开各自的位置，与此 同时，从夹颚部分松开工件。
10. 根据权利要求8所述的夹钳，其特征在于还包括与锁定机 构相连的调节器，该调节器适于在固定操作之后仅利用手的压力来增 大夹颚部分对工件的压力。
11. 根据权利要求10所述的夹钳，其特征在于调节器包括凸轮。
12. 根据权利要求10所述的夹钳，其特征在于调节器包括旋钮， 该旋钮可由使用者的手来进行旋拧，以减小手柄部分之间的距离。
13. 根据权利要求1所述的夹钳，其特征在于调节器适于在固 定操作之后增大或减小手柄部分之间的距离。
14. 一种可调节夹钳，其包括第一细长构件，该细长构件具有位于一端的夹颚部分和位于另一 端的手柄部分，且第一细长构件还具有位于夹颚部分与手柄部分中间 的喉颈部分；以及第二细长构件，其具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的手柄 部分，还具有位于夹颚部分与手柄部分中间的喉颈部分，且喉颈部分 带有槽缝，并在沿槽缝的边缘上设置了凸肋， 两细长构件在它们的喉颈部分可枢转地连接起来，从而，在将夹 颚部分定位在工件上、且握夹两手柄部分使它们相互靠近时，凸肋可 增强第二细长构件的喉颈部分抵抗变形的能力。
15. —种自调节夹钳，其包括第一细长构件，该细长构件具有位于一端的夹颚部分和位于另一 端的手柄部分，且第一细长构件还具有位于夹颚部分与手柄部分中间 的喉颈部分第二细长构件，其具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的手柄 部分，还具有位于夹颚部分与手柄部分中间的喉颈部分，且该喉颈部 分带有槽缝；可在第二细长构件喉颈部分的槽缝中滑动的棘齿；以及 将两细长构件的手柄部分连接起来的联接臂，该联接臂的第一端 可枢转地连接到第一构件的手柄部分上，且该联接臂的第一端受到与 第一构件手柄部分相连接的弹簧的偏置作用，以使联接臂上相反的第 二端移向夹颚部分，联接臂的第二端通过弹簧与第二构件的手柄部分 相连，该弹簧被偏置，以促使相反端抵接到第二细长构件手柄部分的 止挡上，两细长构件在它们的喉颈部分可枢转地连接起来，从而，在将夹 颚部分定位在工件上、且握夹两手柄部分使它们相互靠近时，两夹颚 克服了联接臂弹簧的转动偏置作用而滑动向对方，从而调节为与工件 相适应的尺寸，在此基础上，棘齿与笫二细长构件喉颈部分中的槽缝 相接合，以使夹颚部分将工件夹紧。
16. —种夹钳，其包括第一、第二细长构件，每个细长构件都具有位于一端的夹颚部分 和位于另一端的手柄部分，两细长构件在位于夹颚部分与手柄部分中 间的位置处枢转地连接起来，从而，在将夹颚部分定位在工件上、且 握夹两手柄部分使它们相互靠近时，两夹颚部分将工件夹紧；位于两手柄部分之间的锁定机构，在将手柄部分握夹向对方、并 利用夹颚部分将工件夹紧之后，该锁定机构适于可释放地固定住手柄 部分，以防止两手柄部分相互移开；以及与锁定机构相连接的调节器，该调节器适于在固定操作之后利用 使用者的手动操作来增大夹颚部分对工件的压力。
17. —种利用夹钳对工件进行夹紧的方法，该方法包括步骤 提供夹钳，其包括第一、第二细长构件，每个细长构件都具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的手柄部分，两细长构件在位于夹 颚部分与手柄部分中间的位置处枢转地连接起来；位于两手柄部分之 间的锁定机构；以及调节器，其与锁定机构相连，且适于改变两手柄 之间的距离；将夹颚部分定位在工件上；用手握夹两手柄部分使它们相互靠近，以使得两夹颚部分将工件 夹紧；将锁定机构接合，以防止手柄部分相互移开，并保持夹颚对工件 的夹紧；以及当对锁定机构进行接合时，用手来移动调节器，以使两手柄部分 相互靠近，并增大了夹颚部分对工件的夹紧压力。
18. 根据权利要求17所述的方法，其特征在于调节器包括凸轮， 用手移动调节器的步骤包括操作转动凸轮以使手柄部分相互靠近。
19. 根据权利要求17所述的方法，其特征在于锁定机构包括一 对臂件，两手柄部分各延伸出一个臂件，当手柄部分被握夹向对方时， 由弹簧加载的、且与臂件结合的对置棘齿锁定了臂件的相对位置，并 防止手柄部分相互分开，该方法还包括操作移动棘齿使它们相互远 离，从而释放臂件和手柄部分，使它们离开各自的位置，与此同时， 使夹颚部分松开工件。
20. 根据权利要求19所述的方法，其特征在于调节器包括凸轮， 用手移动调节器的步骤包括操作转动凸轮以使两手柄部分相互靠近， 且还包括操作在释放臂件与手柄部分以使它们离开各自位置、并使 夹颚部分松开工件之前，转动凸轮，以使两手柄部分分离开。
全文摘要
一种自调节夹钳，其包括第一、第二细长构件，每个细长构件都具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的手柄部分，且两细长构件在位于夹颚部分与手柄部分之间的位置处枢转地连接起来，从而，在将夹颚部分定位在工件上、且握夹两手柄部分使它们相互靠近时，两夹颚随着对工件的夹紧而将它们之间的距离调整为工件的厚度。该夹钳还包括位于两手柄部分之间的棘齿锁定机构，在将手柄部分握夹向对方、并利用夹颚部分将工件夹紧之后，该锁定机构适于可释放地固定住手柄部分，以防止手柄部分相互离开。由凸轮操作的调节器与锁定机构相连接，以便于在固定操作之后仅利用手的操作压力增大夹颚部分对工件的压力。
文档编号B25B7/12GK101111349SQ200580047205
公开日2008年1月23日 申请日期2005年12月22日 优先权日2004年12月23日
发明者C·怀特福德 申请人:史密斯威勒有限公司