专利名称：自动卸料悬臂对冲双孔模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对管材径向冲双孔的装置，尤其涉及具有自动卸料的悬臂对冲双孔模。
背景技术：
在管材上加工型孔的方法主要是机械加工，包括钻孔，铣孔等。大批量生产时，管材零件上的孔用冲孔的方法代替钻孔、铣孔等方法，具有生产率高，制件表面美观等优点。同时，管材冲孔不需要特殊设备，在一般冲床上即可冲制，模具结构简单，因而成为常规的生产工艺。目前，国内、外管材冲孔的模具主要有以下两种1、无凹模的相向冲孔工艺，其特点是管材在冲裁时没有凹模，只有凸模。管材在压料板强力作用，两个相向凸模的冲击下逐渐变薄达到断裂，形成型孔；其缺点是由于没有凹模支撑，在冲出孔的周围形成凹坑，因此只适用于允许被冲孔周围有凹坑的零件。
2、悬臂对冲模具，其工作零件主要是由两个凸模和一个悬臂凹模组成。其首先将管材装在悬臂凹模上，然后两个凸模从相反方向进行冲压，获得产品所需型孔；其缺点为冲裁以后由于产品冲孔部位发生变形，产品冲压完成以后抱死在悬臂凹模上，很难取下来。
实用新型的内容针对现有圆管冲孔装置的悬臂对冲模具存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种带自动卸料机构的基于超越离合器卸料的悬臂对冲双孔模。
本实用新型的目的是这样实现的自动卸料的悬臂对冲双孔模，包括两个凸模和一个悬臂凹模，其特征在于还包括由超越离合器和卸料机构组成的卸料装置，所述超越离合器由空套齿轮、星轮、圆柱滚子、顶销和弹簧组成，星轮设于空套齿轮的中心，圆柱滚子以及与弹簧连接的顶销设于星轮的空间内；所述卸料机构由与超越离合器空套齿轮啮合的齿条、固定在星轮上的卸料杆和卸料板组成，卸料板穿在悬臂凹模上并靠在卸料杆上。
所述卸料杆与弹簧连接并由限位销限位。
相比现有技术，本实用新型具有如下优点1、采用离合器装置对冲压后产品进行自动卸料，结构设计合理，自动化程度高，有效降低工人的劳动强度；
2、工件安装在悬臂的支架上进行冲孔，模具结构简单，一次行程可在筒壁上冲出两个相对的孔，可节省工时，效率较高；3、产品利用凹模和凸模同时使管材产生塑性变形，避免了产品冲孔处出现凹坑，产品质量高。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是超越离合器结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明如图1、2所示，自动卸料悬臂对冲双孔模，包括两个凸模1、4和一个悬臂凹模2，还包括由超越离合器和卸料机构组成的卸料装置，所述超越离合器由空套齿轮9、星轮10、圆柱滚子16、顶销17和弹簧18组成，星轮10设于空套齿轮9的中心，圆柱滚子16以及与弹簧18连接的顶销17设于星轮10的空间内；所述卸料机构由与超越离合器空套齿轮9啮合的齿条8、固定在星轮10上的卸料杆11和卸料板7组成，卸料板7与穿在悬臂凹模2上并靠在卸料杆11上定位。所述卸料杆11与弹簧13连接并由限位销12限位。
参见图2，具有超越离合器卸料的悬臂，其超越离合器由空套齿轮9、星轮10、圆柱滚子16、顶销17和弹簧18组成。当空套齿轮9在齿条8带动并逆时针旋转时，圆柱滚子16通过顶销17将弹簧18压缩，圆柱滚子处于最大空隙处，星轮10与空套齿轮9发生分离不进行转动；当空套齿轮9在齿条8带动并顺时针旋转时，圆柱滚子16在弹簧18的弹力和摩擦力的作用下，被楔紧在空套齿轮和星型体之间，齿轮通过滚子带动星形体一起转动。由此可见，在本实用新型装置的卸料板7下落的同时，带动超越离合器的转动而又不至于带动齿轮9转动，当卸料板7上升的同时由超越离合器带动齿轮转动从而将工件推落，实现了工件自行掉落。
本实用新型操作步骤如下1、管件3套在悬臂凹模2上，上凸模4在压力机作用下下行，压料板5压住筒形件；2、齿条8与超越离合器上的空套齿轮9啮合一起转动，星轮10因为超越离合器处于分离的状态保持不动；3、随着压力机下行，装在上凸模固定板6上的上凸模4冲压管件3和悬臂凹模2，使其下行，管件压住装在下凸模固定板15上的下凸模1，筒形件3在上凸模4和下凸模1以及悬臂凹模2共同作用下完成冲孔；4、冲裁完成以后，上凸模4和压料板5在压力机带动下上行，齿条8跟随上凸模4一起上行，带动超越离合器上的空套齿轮9和星轮10一起转动；5、固定在星轮10上的卸料杆11转动致使卸料板7向左运动将筒形件3从悬臂凹模2上推出。
6、当卸料动作完成以后，齿条8继续与空套齿轮9分离，卸料杆11在弹簧13回到初始位置靠在限位销12上。
权利要求1.自动卸料悬臂对冲双孔模，包括两个凸模(1、4)和一个悬臂凹模(2)，其特征在于还包括由超越离合器和卸料机构组成的卸料装置，所述超越离合器由空套齿轮(9)、星轮(10)、圆柱滚子(16)、顶销(17)和弹簧(18)组成，星轮(10)设于空套齿轮(9)的中心，圆柱滚子(16)以及与弹簧(18)连接的顶销(17)设于星轮(10)的空间内；所述卸料机构由与超越离合器空套齿轮(9)啮合的齿条(8)、固定在星轮(10)上的卸料杆(11)和卸料板(7)组成，卸料板(7)穿在悬臂凹模(2)上并靠在卸料杆(11)上。
2.根据权利要求1所述的自动卸料悬臂对冲双孔模，其特征在于所述卸料杆(11)与弹簧(13)连接并由限位销(12)限位。
专利摘要本实用新型提供一种自动卸料悬臂对冲双孔模，包括两个凸模和一个悬臂凹模，还包括由超越离合器和卸料机构组成的卸料装置，所述超越离合器由空套齿轮、星轮、圆柱滚子、顶销和弹簧组成，星轮设于空套齿轮的中心，圆柱滚子以及与弹簧连接的顶销设于星轮的空间内；所述卸料机构由与超越离合器空套齿轮啮合的齿条、固定在星轮上的卸料杆和卸料板组成。采用离合器装置对冲压后产品进行自动卸料，结构设计合理，自动化程度高，有效降低工人的劳动强度；工件安装在悬臂的支架上进行冲孔，模具结构简单，一次行程可在筒壁上冲出两个相对的孔，可节省工时，效率较高；产品利用凹模和凸模同时使管材产生塑性变形，避免了产品冲孔处出现凹坑，产品质量高。
文档编号B26F1/14GK2917858SQ20062011058
公开日2007年7月4日 申请日期2006年5月16日 优先权日2006年5月16日
发明者胡建军, 金艳, 蒋鹏, 许洪斌, 车盼 申请人:重庆工学院