专利名称：一种蜗轮箱出轴轴承压装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蜗轮箱装配辅助工具，具体涉及蜗轮箱出轴轴承压装装置。
技术背景如图1 、图2和图3所示，为一种常用蜗轮箱拆去端盖后的箱体结构示意图， 其中，在箱体l的轴承安装孔ll内需要装入一个出轴轴承，由于出轴轴承与轴 承安装孔间配合精度比较紧密，精度较高，如果手工压装，不仅难以保证压装 要求，而且容易对出轴轴承及轴承安装孔本身造的损伤。因而现有技术中对出 轴轴承的压装都是采用结构较复杂、价格较昂贵的专用压装设备来实现，从而 保证出轴轴承的压装质量，减少对出轴轴承及轴承安装孔本身可能造成的损伤。 实用新型内容本实用新型所要解决的就是现有技术中专用压装设备结构较复杂、价格较 昂贵的技术问题，提供一种结构简单，制作成本低，压装快速方便，并可保证 出轴轴承的压装质量，减少对出轴轴承及轴承孔本身可能造成的损伤的蜗轮箱 出轴轴承压装装置。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是蜗轮箱出轴轴承压装 装置，包括底座及上压块，所述底座上设有与蜗轮箱内的出轴孔相配合的卡柱， 卡柱中心设有一根与出轴轴承的轴孔相配合的轴杆，所述上压块下部为一与出 轴轴承外圈的内径和外径对应的筒体，上压块上部设有连接杆。优选的，所述筒体的内径略大于出轴轴承外圈的内径。优选的，所述筒体的外径略小于出轴轴承外圈的外径。本实用新型由于采用上述技术方案，将上压块装在压机压头上，底座定好
位置固定，压装时，先将底座的卡柱穿在蜗轮箱的出轴孔内，然后将出轴轴承 套在底座的轴杆上，再将压机压头慢慢下放，将上压块上的筒体压在轴承的外 圈，然后再压下，使轴承准确装入轴承安装孔内，然后拉起压机压头，再取出 蜗轮箱即可，本实用新型结构简单，制作成本低，压装快速方便。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。图1为蜗轮箱箱体的主视图； 图2为图1的后视图； 图3为图2中A—A处剖视图；图4为本实用新型结构示意图；图5为使用本实用新型时压装过程中的示意图。
具体实施方式
如图4和图5所示，为本实用新型蜗轮箱出轴轴承压装装置，包括底座2 及上压块3，所述底座2上设有与蜗轮箱1内的出轴孔12间隙配合的卡柱21， 卡柱21中心设有一根与出轴轴承5的轴孔间隙配合的轴杆22，所述上压块3下 部为一与出轴轴承外圈的内径和外径对应的筒体31，上压块3上部设有连接杆 32。所述筒体31的内径略大于出轴轴承5外圈的内径，所述筒体31的外径略 小于出轴轴承5外圈的外径。如图5，上压块3通过连接杆32装在压机压头4上，压装时，先将底座2 的卡柱21穿在蜗轮箱的出轴孔12内，然后将出轴轴承5套在底座2的轴杆22 上，再将压机压头4慢慢下放，将上压块3上的筒体压在轴承5的外圈，然后 再压下，使轴承准确装入轴承安装孔11内，然后拉起压机压头，再取出蜗轮箱 1即可，本实用新型结构简单，制作成本低，压装快速方便。
权利要求1、一种蜗轮箱出轴轴承压装装置，其特征在于包括底座(2)及上压块(3)，所述底座(2)上设有与蜗轮箱内的出轴孔相配合的卡柱(21)，卡柱(21)中心设有一根与出轴轴承的轴孔相配合的轴杆(22)，所述上压块(3)下部为一与出轴轴承外圈的内径和外径对应的筒体(31)，上压块(3)上部设有连接杆(32)。
2、 根据权利要求l所述一种蜗轮箱的蜗杆底轴承压装装置，其特征在于所述 筒体(3)的内径略大于出轴轴承外圈的内径。
3、 根据权利要求1所述一种蜗轮箱的蜗杆底轴承压装装置，其特征在于所述筒体(3)的外径略小于出轴轴承外圈的外径。
专利摘要本实用新型公开了一种蜗轮箱出轴轴承压装装置，包括底座及上压块，所述底座上设有与蜗轮箱内的出轴孔相配合的卡柱，卡柱中心设有一根与出轴轴承的轴孔相配合的轴杆，所述上压块下部为一与出轴轴承外圈的内径和外径对应的筒体，上压块上部设有连接杆。所述筒体的壁厚与出轴轴承外圈径向厚度相同。本实用新型结构简单，制作成本低，压装快速方便。
文档编号B25B27/02GK201015823SQ200620141080
公开日2008年2月6日 申请日期2006年12月15日 优先权日2006年12月15日
发明者张国扬, 金永波 申请人:许晓华