专利名称：电动毛发去除装置的剪切系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及电动毛发去除装置的剪切系统、带有这种剪切系统的 电动毛发去除装置和用来制造这种剪切系统的方法。
背景技术：
电子毛发去除装置的剪切系统通常包括彼此紧靠的下刀件和上刀 件，并且这两个刀件可以彼此相对运动。通过这种相对运动而将落入 下刀件和上刀件之间的胡须剪断。例如EP 1182014 A2公开了这种类型的剃须刀。这里公开的电动 剃须刀包括两个下刀件和一个作为剪切薄膜构成的上刀件。其中的下 刀件进行线性振荡并同时与上刀件共同作用而将胡须剪断。WO 2004/076135 Al也同样公开了带有两个下刀件的电动剃须 刀，这两个下刀件相对于作为剪切薄膜的上刀件进行振荡。下刀件分 别通过耦合元件与驱动元件相连接。就此而言，分别将下刀件配置在 耦合元件上，使设置在耦合元件上的凸起啮合到下刀件的切口中。但是使用这种构造的剃须刀所达到的剃须效果尤其取决于，下刀 件和上刀件共同作用的准确性。发明内容因此本发明的目的是，将电动毛发去除装置的剪切刀件持久固定 于机械零件并且同时以合理的投入达到尽可能高的精确性。本发明的目的由权利要求1提供的技术特征的组合而实现。 按照发明的电动毛发去除装置的剪切系统包括将毛发剪断的剪切 件和与剪切件固定连接的机械零件。按照发明的剪切系统的特点在于， 剪切件和机械零件通过至少一处金属熔焊连接而彼此相连。本发明的优点是，剪切件可以精确并持久地固定于机械零件。金 属熔焊连接非常牢固、占地小并且可以快速和经济地制造。在本发明的一优选实施例中，在剪切件处构造了至少一个支架并 且熔焊连接位于支架区域内。如果支架较剪切件可轻微变形则是具有 优点的。例如可以让在熔焊连接和剪切件间的支架具有局部减小的材 料截面。由熔焊连接所产生的张力主要在减小的材料截面区域内产生 形变并且不传递到、或者只以减小的形式传递到剪切件上。由此可以 避免不期望的剪切件的形变并达到好的尺寸精密性。这正是达到良好 剃须效果的重要条件。每个支架可以设置多处熔焊连接。其中优选将熔焊连接配置为， 可以至少部分地补偿由熔焊连接自身所造成的张力。例如在支架的彼 此对称的位置处形成熔焊连接。这样的措施又将剪切件内可能的张力 和由此产生的扭曲限制在合理的程度上。优选地将支架与剪切件构造为一整体构件。此外如果支架通过桥 件与剪切件相连接，则是具有优点的。通过桥件也可以实现熔焊连接或者说多个熔焊连接从剪切件的去耦合从而减小熔焊连接引起的扭曲。支架可将机械零件部分地包围。这样可以简化剪切件在机械零件 的固定并提供可靠的支撑。其中，根据一种方案，在整个包围范围内， 支架以朝向机械零件的表面与机械零件的形状达成一致。根据另一种 方案，支架以朝向机械零件的表面局部地、尤其在邻近熔焊连接的区 使得在该区域内支架到机械零件的距离加 大。在形状不一致的区域内，支架具有减小的材料截面，所以可能出 现的张力尤其在该区域内会引起变形并可能会以衰减的形式传递到剪 切件上。可将本发明的剪切系统构造为，使支架包括至少一个支架臂。如 果支架具有两个尤其对称构造的支架臂，并且将机械零件配置于两个 支架臂之间，则是尤其具有优点的。在这样的构造中尤其可以有效地 抑制和平衡张力。将剪切件构造为可尤其通过机械零件振荡驱动的下刀件。尤其让 剪切件具有材料厚度小于lmm优选小于0.5mm、尤其为大约0.3mm的 U型截面。优选还为本发明的剪切系统提供与所述剪切件共同作用的 另一剪切件。本发明此外还涉及带有至少一个本发明剪切系统的电动毛发去除装置。在按照发明的、用来制造电动毛发去除装置剪切系统的方法中， 将用来剪断毛发的剪切件与机械零件固定连接。按照发明的方法的特 征在于，剪切件与机械零件通过至少一处金属熔焊连接彼此相连。如果同时构成多个熔焊连接则尤其具有优点。以这种方式可以在 构成熔焊连接时防止张力的形成。也可以通过以下方式而达到类似效 果，即让构成多个熔焊连接的能源供给在时间上彼此相随，将其中的 时间差分别选定为这样小，使熔化的材料同时存在于多个熔焊连接区 域内。
以下结合附图对本发明作进一步解释。附图中，
图l电动剃须刀的一个实施例的侧视图， 图2按照发明构成的下刀件实施例的侧视图，图3图2所示下刀件的剖视图，图4图2在支架区域放大的局部视图，图5和图6相当于图4中下刀件的其他实施例示意图，其中的支架分别利用两个熔焊连接点固定在轴上，图7至
图10相当于图4中下刀件的实施例示意图，其中的支架 分别利用一个熔焊连接点固定在轴上。
具体实施方式
图1显示了电动剃须刀1 一实施例的侧视图。该剃须刀1具有可 握在手中的外壳2和固定在外壳上的剪切头3。在外壳2上配置了接通 和关闭剃须刀1的开关4。剪切头3带有剪切系统5，在图1所示的剪 切系统中只可以看见配置在支撑框架6内的剪切薄膜7。图2显示了按照发明构成的下刀件8 —实施例的侧视图。其所属 剖视图显示于图3中。下刀件8构成了剪切系统5的另一组成部件并 且在安装后的状态下紧贴图l所示剪切薄膜7的内侧。在使用剃须刀1 的过程中，下刀件8会进行相对于剪切薄膜7的线性振荡运动。这样 的运动可以让穿过剪切薄膜7而延伸至下刀件8的毛发由下刀件8获 取并且在剪切薄膜7的协同下被剪断。下刀件8在截面中U形地构成并且由第一支脚9、第二支脚10和 设在两支脚9， 10间的弧形件11而共同构成。多个独立刀刃12以彼 此间有规律的距离配置在下刀件8的纵轴上。独立刀刃12特别锋利地 构成。在下刀件8的每一支脚9和10处分别配置了两个支架13，下刀 件8利用这些支架而固定在两条轴14上，这两条轴垂直于下刀件8的 纵轴。轴14可以是另外未在图中显示的支承件的组成部件，该支承件 将下刀件8和剃须刀1的驱动部分相耦合，借此可使下刀件8进行线 性振荡的运动。以下结合图4对支架13的构造作进一步解释。
图4显示了图2中支架13部分的放大了的截面图。在所示实施例 中，支架13对称成型并且与下刀件8的第一支脚9一体地构成。其中 支架13具有两个支架臂15，这两个支架臂共同构成了分叉并将所示轴 14局部包围。两个支架臂15在桥件16区域中合为一体，通过该桥件 将支架13与下刀件8的第一支脚9相连接。桥件16具有平行于下刀 件8第一支脚9外轮廓的横向延伸，该横向延伸小于两个支架臂15的 整体横向延伸。支架臂15以圆弧形的内表面贴附在轴14上。优选采用金属、尤其采用钢来制造轴14。下刀件8至少在支架13 的区域中由金属制成。优选整个下刀件8由金属制成，其中以钢作为 材料又是非常适合的。下刀件8的材料厚度为小于lmm。优选选定小 于0.5mm的材料厚度。在所示实施例的材料厚度为大约0.3mm。为了让支架13在轴14上固定而将支架13和轴14彼此焊接。在 所示实施例中，将两个熔焊连接点18以彼此对称的位置设置在支架臂 15自由端的附近。支架臂15在两个熔焊连接点18和桥件16间分别具 有局部减小的材料截面。熔焊连接点18优选通过激光熔焊实施。就这一点而言，为此设置 的、支架臂15和轴14之间的界限区域被短暂地施加了高能量的激光 光束。这样可使激光光束范围内所处的材料熔化。在冷却过程中，支 架臂15熔化的材料与轴14熔化的材料相连接。熔化所持续的时间为 lms至10ms，并且对于两个熔焊连接点18来说同时或者在短时间内先 后实施熔化。两个熔焊连接点18间的熔化时间偏差最大值大约为lms， 因此，在第一熔焊连接点19的材料凝固之前，第二熔焊连接点18区 域的材料已经熔化。例如可以借助双焦点激光束实现两个熔焊连接点 18区域的同时熔化，将该双焦点激光束调节为，在每一熔焊连接点18 的区域内设置一个焦点。在熔化区域的凝结过程中，通过冷却熔液的 体积縮小和的收縮会形成张力。尤其会形成正交于熔融体积包络面的 张应力，这里的熔融体积相当于所示的熔焊连接点18。可以通过微小 的熔液体积和小的熔焊连接间隙而使张力减小到一定程度。在本发明的范围内提供了多个能够将张力限制在非常小的措施。 其中一个措施是，以前述方式至少近似同时地构成多个熔焊连接点18， 以使张力在熔液体积收縮的时候部分地得到抵消。例如可以同时或者近似于同时地生成四个熔焊连接点18，轴14通过所述四个熔焊连接点 与下刀件8的第一支脚9的支架13和第二支脚10的支架13相连接。第二措施在于，将单个熔焊连接点18优选配置为，在熔液冷却之 后，在垂直于熔液体积包络面的熔焊间隙内能够实现张力的抵消。在 图4所示的实施例中，为此将熔焊连接点18彼此对称地相对配置。如果仍然形成张力，那么可以根据第三实施例而限制张力对下刀 件8形状的影响，即使支架13的变形比下刀件8轻微。这一点是通过 支架13的叉状、和支架臂15的局部减小的材料截面而实现的。通过联合采用前述措施可以尤其有效地限制作用在下刀件8上的 张力。当然也可以将措施单独使用或者作为中间结合使用。优选将前 述熔焊连接点18的安置和至少近似同时的熔化结合使用。图5和图6 显示了其他的、有关于此的实施例。尤其可将支架13的轻微变形性作 为单独措施采用。这样的实施例显示在图7至图10中。图5和图6显示了下刀件8的其他实施例，其中支架13各以两个 熔焊连接点18固定于轴14，相当于图4所示。在这两个实施例中，通 过支架13的各个延伸到小空隙19的支架臂15而将轴14几乎完全包 围。空隙19分别构成于支架13的对立于桥件16的一侧并位于支架臂 15的两个自由端侧之间。挨着空隙19的两侧各设了熔焊连接点18。 在图5所示的实施例中，分别将两个支架臂15的整个内表面17构造 为圆弧形状。相反在图6所示的实施例中，只是分别将两个支架臂15
的部分内表面17构造为圆弧形状。在该实施例中，内表面17在支架 臂15邻接于熔焊连接点18的区域内分别以如下方式而偏离圆弧形状，即首先使活动半径逐渐增加然后再逐渐减小，直到又达到圆弧形状。 由此使每一支架臂15具有紧邻于熔焊连接点18的隆起20，该隆起在 支架臂15内表面17的区域内与轴14相距并由此而縮小支架臂15的 材料截面。这种方式再次强化了张力的消除。图7至图10显示了下刀件8的实施例，其中支架13各以一个熔 焊连接点18固定在轴14上，相当于图4所示。在这些实施例中，各 支架13只具有一个支架臂15并且整体构造为勾形。在支架臂15的自 由端附近通过一个熔焊连接点18把支架臂15与轴14相连接。在图7和图8所示的实施例中，支架臂15将轴14的大约半个圆 周区域包围。其中在图7所示的实施例中，将支架臂15的内表面17 构造为贯穿的圆弧形状。在图8所示的实施例中，挨着熔焊连接点18 具有隆起20，所以该内表面只是局部地构造为圆弧形状。在图9和图IO所示实施例中，支架臂15分别将轴14几乎完全包 围，所以支架臂15的自由端几乎分别达到桥件16。在这些实施例中， 熔焊连接点18分别也构造在支架臂15的自由端附近。图9所示的实 施例支架臂15的内表面17具有贯穿的圆弧形状。在图IO所示的实施 例中，在熔焊连接点18旁构造了隆起20。在隆起20部分以外将支架 臂15的内表面17构造为圆弧形状。在所有实施例中，不仅可以以前述的激光熔焊连接、也可以其他 高能量密度的熔焊连接方法形成熔焊连接点18，例如通过微量等离子 熔焊连接或者电子束熔焊连接。
权利要求
1.电动毛发去除装置(1)的剪切系统，具有机械零件(14)和用于将毛发剪断的剪切件(8)，剪切件(8)与机械零件(14)固定连接，其特征在于，剪切件(8)与机械零件(14)通过至少一处金属熔焊连接(18)彼此连接。
2. 根据权利要求l所述的剪切系统，其特征在于，在剪切件(8) 处构造了至少一个支架(13)，并且熔焊连接(18)被设置在支架(13) 区域内。
3. 根据权利要求2所述的剪切系统，其特征在于，支架(13)较 剪切件(8)可更加轻微地变形。
4. 根据权利要求2或3所述的剪切系统，其特征在于，在熔焊连 接(18)和剪切件(8)间的支架(13)局部具有减小的材料截面。
5. 根据权利要求2至4之一所述的剪切系统，其特征在于，每个 支架(13)设有多处熔焊连接(18)。
6. 根据权利要求5所述的剪切系统，其特征在于，将熔焊连接(18) 配置为，可以至少部分地平衡由熔焊连接(18)本身所引起的张力。
7. 根据权利要求5或6所述的剪切系统，其特征在于，在支架U3) 的彼此对称的位置处设置熔焊连接(18)。
8. 根据权利要求2至7之一所述的剪切系统，其特征在于，将支 架(13)与剪切件(8) —体地构成。
9. 根据权利要求2至8之一所述的剪切系统，其特征在于，支架 (13) 通过桥件(16)与剪切件(8)相连接。
10. 根据权利要求2至9之一所述的剪切系统，其特征在于，支 架(13)将机械零件(14)部分地包围。
11. 根据权利要求IO所述的剪切系统，其特征在于，在整个包围 范围内，支架(13)以朝向机械零件(14)的表面(17)与机械零件(14) 的形状达成一致。
12. 根据权利要求IO所述的剪切系统，其特征在于，支架(13) 局部地以朝向机械零件(14)的表面(17)，尤其在邻近熔焊连接(18) 的区域内偏离机械零件(14)的形状，使得在该区域内支架(13)到 机械零件(14)的距离加大。
13. 根据权利要求2至12之一所述的剪切系统，其特征在于，支 架(13)包括至少一个支架臂(15)。
14. 根据权利要求2至13之一所述的剪切系统，其特征在于，支 架(13)具有尤其对称构造的支架臂(15)，机械零件(14)被配置 于支架臂(15)之间。
15. 根据前述权利要求之一所述的剪切系统，其特征在于，将剪 切件(8)构造为尤其可通过机械零件(14)振荡驱动的下刀件。
16. 根据前述权利要求之一所述的剪切系统，其特征在于，剪切 件(8)具有U型截面。
17. 根据前述权利要求之一所述的剪切系统，其特征在于，剪切 件(8)具有小于lmm、优选小于0.5mm并尤其为大约0.3mm的材料厚度。
18. 根据前述权利要求之一所述的剪切系统，其特征在于，还提供了与剪切件(8)共同作用的另一剪切件(7)。
19. 具有至少一个剪切系统(5)的电动毛发去除装置，其特征在 于，剪切系统(5)根据前述的权利要求之一构成。
20. 用来制造电动毛发去除装置(1)剪切系统(5)的方法，其 中用来剪断毛发的剪切件(8)与机械零件(14)固定连接，其特征在 于，剪切件(8)与机械零件(14)通过至少一处金属熔焊连接(18) 彼此连接。
21. 根据权利要求20所述的方法，其特征在于，同时构成多处熔 焊连接(18)。
22. 根据权利要求20所述的方法，其特征在于，使用于构成多个 熔焊连接(18)的能源供给在时间上彼此相随，其中将时间差总是选 定为这样小，使熔化的材料同时存在于多个熔焊连接(18)的区域内。
全文摘要
本发明涉及一种电动毛发去除装置(1)的剪切系统(5)。本发明的剪切系统(5)带有用于将毛发剪断的剪切件(8)和机械零件(14)，剪切件(8)与该机械零件(14)固定连接。本发明剪切系统(5)的特点在于，剪切件(8)与机械零件(14)通过至少一处金属熔焊连接(18)而彼此相连。
文档编号B26B19/04GK101132888SQ200680007170
公开日2008年2月27日 申请日期2006年2月15日 优先权日2005年3月5日
发明者安德烈亚斯·彼得, 斯特凡·艾希, 沃尔夫冈·隆格里希, 罗尔夫·埃梅克 申请人:布劳恩股份有限公司