专利名称：燃气式打入工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃气式打入工具，其具有使搅拌混合可燃性气体 与空气而得到的混合气体爆发性地燃烧的燃烧室、由燃烧气体压力驱 动的打击活塞-气缸机构、滑动引导与打击活塞结合的打入器并将扣钉 打出的机头部以及将扣钉输送至机头部的进给活塞-气缸机构，本发明 特别涉及用于使上述进给活塞-气缸机构的进给爪的退避动作延迟的扣 钉进给机构。
背景技术：
在某种燃气式打入工具中，向密闭于主体内的燃烧室内注入可燃 性气体，在燃烧室内对可燃性气体与空气的混合气体进行搅拌，使搅 拌后的混合气体在燃烧室内燃烧，从而在燃烧室内产生高压燃烧气体。 通过使该高压燃烧气体作用于收容在打击气缸内的打击活塞，而在打 击气缸内冲击性地驱动打击活塞。通过与该打击活塞的下表面侧结合 的打入器，将供给至主体下方的机头部的钉打入钢板或混凝土。这种 燃气驱动打入机，在工具内安装填充有可燃性气体的气体瓶等容器， 并在工具中安装作为用于对可燃性气体进行点火的电力源的蓄电池， 所以能够携带。因此，可以不受电力或压縮空气等动力供给源限制地 进行打入钉或销钉的作业。在上述燃气式打入工具中，设有将收容在钉匣中的连接扣钉依次 送入机头部的进给机构。作为该进给机构，公知的是在鞘状的钉匣 中收容以笔直状连接多个扣钉而形成的连接扣钉，通过恒力弹簧始终 向机头部一侧推压该连接扣钉，在打入供给至机头部内的射出口的扣 钉后，立即将下一个扣钉供给到机头部内。但是，在这种直型钉匣中，由于可收容的扣钉个数较少，所以要 求安装圆筒状的钉匣，其能够收容以巻状巻绕多个扣钉而形成的连接 扣钉。作为圆筒状钉匣中的扣钉的进给机构， 一般采用的是进给活塞-气 缸机构。上述进给活塞-气缸机构，在滑动自如地收容于进给气缸中的 进给活塞上，设置与收容于钉匣中的连接扣钉扣合或脱离的进给爪， 使该进给爪在向机头部一侧进给的钉进给方向和与其相反的退避方向 上往复移动。因此，可以同时采用上述进给活塞-气缸机构和圆筒状钉匣。在这 种情况下，可以考虑利用弹簧与燃烧室中的燃烧气体的压力使进给活 塞-气缸机构往复移动。进给活塞通过弹簧进行进给动作，并借助气体 压力进行退避动作，从而进行往复移动。但是，在通过气体管路直接连接燃烧室和进给气缸的结构中，由 于燃烧气体几乎同时作用于打击活塞和进给活塞(进给爪)双方，所 以进给活塞几乎在打击活塞进行打击动作的同时进行退避动作，因而 打入时扣钉不稳。即，借助弹簧使进给活塞停止在进给位置，从而由 进给爪按压供给至机头部内的前头钉，所以其姿势稳定。优选扣钉的 姿势在由打入器打出扣钉的期间保持稳定。但是，借助燃烧气体的压 力使打击机构动作，随着打击活塞一起驱动打入器，在打击扣钉的同 时，进给活塞进行退避动作，则按压保持扣钉的力消失，导致姿势不 稳定，因而无法以正确的姿势切实地打入扣钉。因此，在日本实开平05-072380号公报所公开的打钉机中，作为 使进给活塞的动作时间延迟的机构，在进给机构的前方附近设有止回 阀，保持进给活塞前方附近的气体压力，通过与接触臂连动的排气阀 进行气体管路的密闭控制。但是，在上述方式中，必须设置用于解除止回阀的排气阀，并且 在机头部前端容易附着灰尘等的环境中难以确保上述排气阀的密封 性。发明内容根据本发明的一个或一个以上实施例，提供一种燃气式打入工具 的扣钉进给机构，其无需采用复杂的阀机构或无需确保密封性，能够 以简单的结构切实地使进给爪(进给活塞)的返回延迟，从而有效防止打入器与扣钉之间的摩擦。根据本发明的一个或一个以上实施例提供一种燃气式打入工具， 其具有燃烧室，使搅拌混合可燃性气体与空气而成的混合气体爆发 性地燃烧；机头部，使该高压燃烧气体作用于收容在打击气缸内的打 击活塞而在打击气缸内冲击性地驱动打击活塞，滑动引导与该打击活 塞的下表面侧结合的打入器而将扣钉打出；和进给活塞-气缸机构，使 与收容于钉匣中的连接扣钉扣合或脱离的进给爪在向所述机头部侧进 给的钉进给方向和与其相反的退避方向上往复移动。在所述进给活塞-气缸机构的进给气缸的一端，设有始终向进给方向对具有所述进给爪 的进给活塞施力的弹簧。在所述燃烧室与所述进给气缸的另一端之间 设有气体管路。在所述气体管路的中途部设有止回阀，在该止回阀上形成节流孔。根据本发明的一个或一个以上的实施例，代替在上述止回阀上形 成节流孔，还可以通过电磁阀使上述进给气缸向大气开放。根据本发明的一个或一个以上的实施例，由于在燃烧室与上述进 给气缸之间设有气体管路，在该气体管路的中途部设有止回阀，在该 止回阀上形成节流孔，所以在打入结束时，燃烧室内的温度急剧降低， 因而打击活塞的上方空间变成负压，打击活塞返回移动。同样地，输 送至进给气缸的气体也返回燃烧室，气体通过止回阀中心的节流孔返回，但由于气体通过需要时间，所以进给活塞的压力不会立即降低， 而是逐渐降低。因此，进给活塞的扣钉进给动作延迟，在打入器返回 移动到上止点并从机头部后退后，通过弹簧的弹力使其向扣钉进给方 向移动，以将新的前头扣钉供给机头部。因此，当打击活塞进行扣钉 进给动作时，由于打入器不会与下一个钉摩擦，所以打击活塞能够切 实地返回至上止点。由于止回阀设在气体管路上，所以即使在容易附着灰尘等的环境 中，也能够充分确保密封性。如上所述，无需釆用复杂的阀机构或无需确保密封性，以简单的 结构即可使进给爪(进给活塞)的返回动作延迟，从而有效防止打入 器与扣钉之间的摩擦。另外，由于在打入时是在推开止回阀之后才开始由燃烧室供给气 压，因而需要进一步等待充分地升压后，进给活塞才进行退避动作。 因此，在打入时扣钉被按压在机头部的内壁上而处于姿势稳定的状态， 因而能够切实地打出扣钉。此外，根据本发明的一个或一个以上的实施例，通过采用电磁阀， 可以根据高温或低温的环境温度自由地使进给爪(进给活塞)的返回 时间延迟，因而能够切实地防止打入器与扣钉之间的摩擦。其他特征及效果，可以从实施例的记载及权利要求书中获知。
图1是表示燃气式打钉机的非动作时的主要部分的纵向剖视图。 图2是沿图1的X-X线的纵向剖视图。图3是止回阀部分的放大图。图4是表示上述打钉机的开始打入时的状态的纵向剖视图。图5是以与图2相同的剖面来表示开始打入时的状态的纵向剖视图。图6是表示刚刚打入后的状态的纵向剖视图。 图i7 (a)是进给活塞-气缸机构的说明图。 图7 (b)是进给活塞-气缸机构的说明图。图8 (a)是第二典型实施例涉及的燃气式打入工具的动作方式说 明图。图S (b)是第二典型实施例涉及的燃气式打入工具的动作方式说明屈。标号说明 5燃烧室7进给活塞-气缸机构 26气体管路 31止回阀 33节流孔 34电磁阀具体实施方式
以下，参照
本发明的典型实施例。参照图1至图7 (a)说明作为本发明的第一典型实施例涉及的燃 气式打入工具的一例的燃气式打钉机。在图1和图2中，标号1表示燃气式打钉机的主体。在该主体1 上，手柄2与钉匣3相连设置，并设有打击活塞-气缸机构4、燃烧室5、 机头部6以及输送钉用的进给活塞-气缸机构7。打击活塞-气缸机构4，在打击气缸9内滑动自如地收容打击活塞 10，并且使打入器11一体结合在打击活塞10的下方。燃烧室5，由上述打击活塞10的上端面、打击活塞9、在上部外壳12的内部形成的上部壁(气缸盖)13以及配置在打击活塞9与上部 壁13之间的环状的可动套筒14形成，通过使可动套筒14向上方移动 而形成密闭的燃烧室5，通过使其向下方移动而使燃烧室5的上部与大 气连通。可动套筒14，通过连杆部件19与接触臂15连接。连杆部件19， 自配置在打击气缸9下方的筐状底部19a的端部沿着打击气缸9的外周 部延伸形成连杆部19b，因而连杆部1%的上端与上述可动套筒14相 连，筐状底部19a被设在其与打击气缸9的下表面之间的弹簧8向下方 施力。接触臂15，以能够沿着机头部6上下滑动自如的方式设置，其 下端15a从机头部6突出，随机头部6—起将上述下端15a按压在被打 入件P上，从而使其相对于机头部6相对地向上方移动。于是，连杆 部件19的筐状底部19a的下表面与接触臂15的上端15b扣合。在上部外壳12上，配置与气体容器连通的喷射喷嘴17和用于对 混合气体进行点火而使其燃烧的火花塞18。而且，在上部外壳12上设 有旋转风扇20，其用于对喷射到燃烧室5内的可燃性气体与燃烧室5 内的空气进行搅拌而在燃烧室5内形成规定空燃比的混合气体。机头部6，引导上述打入器11的滑动，并且向钉匣3开口。进给活塞-气缸机构7，如图7 (a)及图7 (b)所示，在滑动自如 地收容于进给气缸21内的进给活塞22上连接进给爪23，使进给爪23 随着迸给活塞22 —起与收容于钉匣3内的连接钉N扣合或脱离，并在 向上述机头部6 —侧进给的钉进给方向和与其相反的退避方向上往复 移动。当进给活塞22移动到进给方向的移动端时，连接钉N的前头钉 Nl被推入到机头部6的射出口24内。因此，在进给活塞22处于上述 进给方向的移动端位置的状态下，由于连接钉N也不动，所以可以将前头钉N1保持在射出口 24内。在上述进给活塞气缸机头7的进给气缸21上设有始终向进给方向 对进给活塞22施力的弹簧25。相对于此，在进给活塞21的与上述弹 簧25相反的一侧形成开口部，该开口部与上述燃烧室通过气体管路26 相连。在气体管路26的中途部，形成图3所示的阀口 30，在其内部配 置止回阀31。止回阀31，始终被弹簧32向使其移动到燃烧室侧而关 闭阀口 30的方向施力，当其借助来自燃烧室5的气压反抗上述弹簧32 进行动作时，阀口 30打开。在上述止回阀31的中心部形成小径节流孔33，作为将供给至进 给气缸内的气体从进给气缸排出的排气机构。接着对上述动作延迟机构的动作方式进行说明。首先，当打入钉 时，如图4及图5所示，将机头部6有力地按压在被打入件P上，使 接触臂15相对地向上移动，可动套筒14也向上移动，形成密闭的燃 烧室5，并且从喷射喷嘴17向燃烧室5内喷射可燃性气体，旋转风扇 20旋转，以搅拌混合可燃性气体与空气。接着，拉动扳机16，火花塞 18对混合气体进行点火，混合气体燃烧而爆发性地膨胀。该燃烧气体 的压力作用于打击活塞10的上表面而向下方驱动打击活塞10，所以打 入器1打击供给至机头部6的射出口 24内的前头钉N1，将其打入被 打入件P中。同时，燃烧室5的燃烧气体通过气体管路26，所以借助此时的气 压反抗弹簧32将止回阀31推出，阀口30打开，气体继续通过此处并 供给上述进给气缸21，因而进给活塞22向退避方向移动。在推开被弹簧32关闭的止回阀31后才从燃烧室5向进给气缸21供给气压，而且要进一步等待升压至足以使进给活塞22退避后，进给活塞22才进行退避动作。因此，可以使上述退避动作延迟达到充分升压之前的时间。这样，随着燃烧室5中的燃烧，打击活塞IO进行打入动作，然后 进给活塞22进行退避动作，因而在通过打击活塞10的打入动作由打 入器11打击直至将机头部6内的前头钉Nl打出之前，进给活塞22的 进给爪23不动作，所以上述前头钉被推入机头部6的射出口 24而处 于姿势稳定的状态，所以能够以准确的姿势切实地将钉打出。当打入结束时，燃烧室5内的温度急剧下降，所以扩大至打击气 缸9的打击活塞10的上方空间变成负压，由于与下方的大气压之间存 在压差而要恢复至原来的容积，因此如图6所示，打击活塞10返回移 动到上止点。同样地，由于输送至进给气缸21的气体也要返回燃烧室 5，所以止回阀31通过弹簧32进行关闭动作。因此，虽然气体通过止 回阀31的中心的节流孔33返回，但是由于通过节流孔33需要时间， 所以进给气缸21的压力不会立即降低，而是逐渐降低。因此，进给活 塞22的钉进给动作延迟，打入器11返回移动到上止点，从机头部6 后退后，如图1所示，通过弹簧25向钉进给方向返回移动，将新的前 头钉供给到机头部6内。因此，当打击活塞IO返回移动时，由于打入 器11不会与下一个钉摩擦，所以可以使打击活塞切实地返回至上止点。另外，由于从气体管路26将在燃烧室5 (打击活塞的上部)燃烧 的燃烧气体的压力输送至进给活塞-气缸机构，所以可以提供足够高的 压力。图8 (a)及图8 (b)表示本发明的第2典型实施例的主要部分。图8(a)中表示了以下结构代替在止回阀31上形成节流孔，而 是在气体管路26的止回阀31与进给气缸21之间配置了电磁阀34，作为将供给进给气缸内的气体从进给气缸排出的排气机构。电磁阀34被 如下设定在打入结束以后，止回阀31关闭后该电磁阀34才打开。根据通过电磁阀34使进给气缸21向大气打开的上述结构，在打入时， 与上述实施方式相同地，如上图所示，在将止回阀31推开后才从燃烧 室5向进给气缸21供给气体，以使进给活塞22 (进给爪23)进行退 避动作，所以前头钉被推入机头部6的射出口 24而处于姿势稳定的状 态，从而能够以准确的姿势将钉切实地打出。当打入结束时，燃烧室内的温度急剧下降，打击活塞返回移动到 上止点。同样地，由于输送至进给气缸21的气体也要返回燃烧室，所 以止回阀31通过弹簧32进行关闭动作。打入器11返回移动到上止点 并从机头部6后退后，如图8 (b)所示，电磁阀34打开，将进给气缸 内的压縮空气排出，所以进给活塞22借助弹簧25的弹力向钉进给方 向返回移动，从而将新的前头钉供给到机头部6内。因此，当打击活 塞l返回移动时，由于打入器11不会与下一个钉摩擦，所以可以使打 击活塞切实地返回至上止点。这样，通过釆用电磁阀34，可以根据高温或低温的环境温度自由 地使进给爪(进给活塞)的返回时间延迟，因而能够切实地防止打入 器11与钉之间的摩擦。本发明的打入工具，不限于打钉机。可以适用于通过燃烧传递动 力而输送相连的带头棒件(钉、螺钉)或无头棒件(平行销)等扣钉 的打入工具。虽然参照特定实施方式对本发明进行了详细说明，但是对于本领 域技术人员来说，显然可以在不脱离本发明的主旨和范围的条件下进 行各种变更或修正。本申请基于2005年8月9日提出的日本专利申请(特愿2005-231116)，其内容作为参考而被援引于此。 工业实用性本发明可以适用于以下燃气式打入工具，其具有使搅拌混合可燃 性气体与空气而得到的混合气体爆发性地燃烧的燃烧室、由燃烧气体 压力驱动的打击活塞-气缸机构、滑动引导与打击活塞结合的打入器并 将扣钉打出的机头部以及将扣钉输送至机头部的进给活塞-气缸机构。
权利要求
1.一种燃气式打入工具，其具有燃烧室；打击气缸；打击活塞，收容于所述打击气缸内，由高压燃烧气体进行驱动；打入器，与所述打击活塞结合，将扣钉打出；机头部，滑动引导所述打入器；进给活塞-气缸机构，使与收容于钉匣中的连接扣钉扣合或脱离的进给爪在向所述机头部侧进给的钉进给方向和与其相反的退避方向上往复移动；弹簧，设在所述进给活塞-气缸机构的进给气缸的一端，始终向进给方向对具有所述进给爪的进给活塞施力；气体管路，连接所述燃烧室与所述进给气缸的另一端；止回阀，设在所述气体管路上；和排气机构，将供给所述进给气缸内的气体从所述进给气缸排出。
2. 如权利要求l所述的燃气式打入工具，其中，所述排气机构具 有设在所述止回阀上的节流孔。
3. 如权利要求2所述的燃气式打入工具，其中，在所述止回阀关 闭的状态下，所述进给气缸内的气体通过所述节流孔返回到燃气室侧， 所述进给气缸内的压力逐渐降低。
4. 如权利要求l所述的燃气式打入工具，其中，所述排气机构具 有电磁阀；所述进给气缸通过所述电磁阀向大气开放。
5. 如权利要求4所述的燃气式打入工具，其中，所述电磁阀在所 述打入器返回移动至上止点后打开。
全文摘要
使气体在燃烧室(5)内爆发性地燃烧，以冲击性地驱动打击活塞，从而从机头部将扣钉打出。在收容有进给活塞的进给气缸(21)与燃烧室(5)之间设置气体管路(26)，所述进给活塞使与连接扣钉扣合或脱离的进给爪(23)在朝向机头部侧的钉进给方向和与其相反的退避方向上往复移动。在气体管路(26)的中途部以可开闭的方式配置具有节流孔(33)的止回阀(31)。止回阀(31)始终被弹簧向关闭方向施力，其借助来自燃烧室的压力反抗弹力而进行打开动作。
文档编号B25C1/00GK101242932SQ200680029349
公开日2008年8月13日 申请日期2006年8月7日 优先权日2005年8月9日
发明者村山胜彦, 田村纯一 申请人:美克司株式会社