专利名称：打入工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及打入工具。
背景技术：
作为打入工具的一例公知有气体燃烧式打钉机。气体燃烧式打钉 机，向密闭在工具主体内的燃烧室注入可燃性气体并在燃烧室内搅拌 可燃性气体和空气的混合气体，通过使搅拌后的混合气体在燃烧室内 燃烧而在燃烧室内产生高压的燃烧气体，使该高压的燃烧气体作用在 收容于打击气缸内的打击活塞而在打击气缸内冲击性地驱动打击活 塞，利用与该打击气缸的下表面侧结合的钉入器，将供给到主体下方 的机头部的钉打入到钢板、混凝土中。燃烧室的结构为通过使可在打击气缸的外侧上下移动的可动套筒 向上方移动而密闭并可燃烧，可动套筒的向上移动通过接触臂来进行。 接触臂如下构成可沿着机头部上下滑动地设置，其前端比机头部的 下端向下方突出，打钉时，将机头部压在被打入件上时，接触臂相对 地向上移动。接触臂和可动套筒通过连杆部件相连接，接触臂向上移 动时，通过连杆部件使可动套筒也向上方移动，其上端与工具主体的 上部壁抵接而成为密闭状态，同时向内部供给混合气体。上述打入工具主体由合成树脂制成，在手柄的基部设有扳机开关， 用于使充满上述燃烧室内的混合气体产生火花而进行点火。在工具主 体上形成有引导部，在该引导部内可滑动自如地收容有用于接通扳机 开关的扳机。通过对扳机进行拉动动作而使其以直线状动作，压入扳 机开关而使其接通，火花塞点火，由此燃烧室的混合气体燃烧。打入 动作后，上述燃烧室开放。.上述扳机为合成树脂部件，在其一侧一体形成有随着燃烧室的密 闭、开放而进行动作的J字形的扳机杆。扳机杆收容于合成树脂制的工 具主体内，除此以外的主体部分向外露出。扳机设置成可向一侧方向 动作而与扳机开关抵接、分离，由形成于工具主体上的引导部引导。并且，在与扳机连动的凸轮盘的横向上配置有与上述连杆部件形 成一体的闭锁杆。因此，由于凸轮盘与闭锁杆接触而不能转动，所以 即使在接触臂的按压动作之前拉动扳机，也不能拉动扳机。即，构成 为如果不是必须要将接触臂按压在被打入件上形成密闭燃烧室后， 就不能拉动扳机而进行起动(参照日本特开2005-22069公报)。由此，如果是拉动扳机、凸轮盘与闭锁杆抵接的状态，就不能接 通扳机开关。但是，在保持拉动扳机的状态而将接触臂压在被打入件 上时，闭锁杆与连杆部件一起沿着凸轮盘向上方滑动，移动至与凸轮 盘脱离的位置而密闭燃烧室，并且能够继续对扳机进行拉动动作，由 此可使扳机开关接通。在这种情况下，可进行所谓的接触打击，艮P， 拉动扳机后将接触部件压在被打入件后驱动打击机构、。艮口，通常在不能进行接触打击的气体燃烧式打钉机中，如果采用 上述特殊方法有时也会驱动打钉机。为了解决上述问题，公知有通过对点火系统进行电气控制而防止 接触打击的技术(参照日本平7-156076号公报)。但是，电气控制方式非常复杂，成为成本升高的主要原因。另一方面，在上述扳机开关由光控开关构成的情况下，虽然能够 自由地设计开关接通的时间，但价格昂贵。相对于此，在由微动开关 构成的情况下，虽然价格低廉，但由于直接按压、返回的开关部分的行程较小，因而在扳机的行程中途配置微动开关时，有可能因过度按 压开关部分而导致损坏。因此，在由微动开关构成的情况下，只能设 定成如果工作人员不将扳机拉到最后就不能接通开关的结构。并且，扳机如上所述地形成不对称的形状。而且，在引导部的内 侧面和扳机的外侧面之间有微小的间隙。因此，手指勾住扳机而拉动 时，直接对勾挂手指的扳机主体上施加力，但在分割的扳机杆上如后 文所述地施加用于使凸轮盘转动的载荷。因此，扳机整体产生转动力 矩，进行拉动动作时引导部的内侧面和扳机的外侧面之间产生摩擦。 引导部和扳机都由合成树脂制成，由于磨损较弱，因而反复进行开关 的开闭操作的过程中磨损慢慢变大。特别是，在向混凝土中打入钉的 打入工具中，穿孔时的混凝土碎渣飞散而附着在工具上，进一步加剧 了引导部和扳机之间的磨损。引导部的磨损严重时，引导性能变差， 因而扳机转动而倾斜，不能将扳机拉动至行程终点，从而发生切换不 良。如上所述，存在以下问题在将扳机拉动到最后之前开关不能接 通，因而有操作感不良；并且，由于拉动扳机时的噪音也大，因而也 存在即使拉动到行程终点开关也不能接通的现象等。发明内容本发明的一个或一个以上的实施例提供一种打入工具，可通过简 单的结构可靠地防止接触打击而确保安全性。并且，本发明的一个或一个以上的实施例提供一种打入工具，即 使在使用微动开关的情况下，也能够提高操作性，并且即使引导部磨 损也能够可靠地接通开关。根据本发明的一个或一个以上的实施例， 一种打入工具，其包括 打击气缸，能够沿上下方向滑动地设有打击活塞；扳机，通过拉动操作驱动所述打击活塞；机头部，供给由所述打击活塞打出的扣钉；接 触部件，配置为比所述机头部的下端突出；可动套筒，能够与接触部 件连动而上下移动地配置在所述打击气缸上；闭锁杆，与所述可动套 筒一体设在所述可动套筒的下部；和凸轮盘，能够与所述扳机连动而 转动地配置在所述闭锁杆的侧方位置上；在所述凸轮盘上形成有扣合 部；所述凸轮盘，在将所述接触部件按压在被打入件后对所述扳机进 行拉动操作时，位于所述闭锁杆下端的下方；所述扣合部，在对所述 扳机进行拉动操作后将所述接触部件按压在被打入件时，在所述接触 部件向上移动的中途与所述闭锁杆扣合。根据本发明的一个或一个以上的实施例，上述扣合部可以形成槽状。根据本发明的一个或一个以上的实施例，上述扣合部，可以与上述闭锁杆的下部扣合，上述闭锁杆的下部形成u字形。根据本发明的一个或一个以上的实施例，上述接触部件可以可滑 动地设在上述机头部上。根据本发明的一个或一个以上的实施例， 一种打入工具，其包括 具有手柄的工具主体；设在上述手柄的基部上的扳机；可滑动地引导 上述扳机的引导部；和扳机开关，设在上述引导部上，可通过对上述 扳机进行拉动操作按压。上述扳机，具有与上述扳机开关相对配置的 扳机杆和与上述扳机开关分开形成的用于勾挂手指的扳机主体，上述 扳机杆和上述扳机主体并列设置，上述扳机杆与上述扳机主体的拉动 操作连动，上述扳机主体的行程量大于上述扳机杆的行程量。根据本发明的一个或一个以上的实施例，上述扳机杆和上述扳机 主体可通过连接弹簧相连接。根据本发明的一个或一个以上的实施例，可以在上述扳机杆上形 成长孔；在上述扳机主体上形成可滑动地与上述长孔扣合的销。根据本发明的一个或一个以上的实施例，上述扳机开关可以是微 动开关。根据本发明的一个或一个以上的实施例，在进行接触打击的情况 下，先拉动扳机而使凸轮盘转动的中途，将接触部件按压在被打入件 上时，锁闭杆也与接触部件一起向上方移动。但是，由于在接触部件 向上方移动的中途与锁闭杆的扣合部扣合，因而不能向其以上的上方 移动。因此，可动套筒也在向上方移动的中途位置停止，从而燃烧室 不密闭。扳机也不能上升到其以上。即，扳机、可动套筒和接触臂部 件被都锁定。因此，不能起动打入工具。因此，可通过仅在凸轮盘上 形成扣合部的简单的结构，可靠地防止接触打击，确保安全。并且，根据本发明的一个或一个以上的实施例，打钉时，如果向 扳机主体勾挂手指而进行拉动操作，则扳机杆也连动地整个扳机一体 移动。由于扳机杆的行程量小于扳机主体的行程量，因而在扳机主体 的移动中途，上述扳机杆按压扳机开关而打开开关。由此，可在扳机 主体最大限度地拉动至行程终点之前使扳机开关进行打开动作，因而 即使在使用微动开关的情况下，操作感也良好，可提高操作性。并且，由于扳机主体和扳机杆为分开的结构，扳机杆的行程量小 于扳机主体的行程量，并且扳机杆和扳机主体通过弹簧相连接，因而 即使扳机主体倾斜，由于扳机主体的行程量长，并且连接弹簧使扳机 杆动作，从而可通过最大限度地拉动扳机主体，扳机杆可靠地使扳机 开关进行打开动作。
图1是表示不动作时的气体燃烧式打钉机的纵剖视图。图2是表示动作时的气体燃烧式打钉机的纵剖视图。 图3是本发明的第一实施例的气体燃烧式打钉机的扳机周边部的 放大图。图4是表示凸轮盘与锁闭杆扣合而防止接触打击的状态的放大图。图5是表示凸轮盘和锁闭杆的扣合的透视图。 图6是本发明的第二实施例的气体燃烧式打钉机的扳机周边部的 放大图。图7是图6所示的扳机机构的动作方式说明图。 图8是图6所示的扳机机构中，将扳机拉动至行程终点的状态的 说明图。图9是扳机主体倾斜的状态的动作方式说明图。标号说明 2扳机 11可动套筒 13接触臂 15、 17扳机 16引导部 14闭锁杆 50扳机开关 30凸轮盘 15a、 72扳机杆 15b、 73扳机主体 24、 86连接弹簧具体实施方式
在图1中，标号1表示气体燃烧式打入工具(打钉机)的工具主 体。该工具主体1由合成树脂制成，手柄2和钉匣3连接设置，并且 在内部设有打击活塞、气缸机构4和燃烧室5。打击活塞、气缸机构4，在打击气缸6内可滑动自如地收容打击 活塞7，并且在打击活塞7的下方一体结合钉入器8。燃烧室5由上述打击活塞7的上端面7a和环状的可动套筒11形 成，所述可动套筒11配置于打击活塞6和形成于上部外壳的内部的上 部壁(气缸盖)IO之间。可动套筒11通过连杆部件12与作为接触部件的接触臂13连接。 接触臂13沿着设在工具主体1下方的用于打出钉的机头部18滑动自 如地配置，前端从机头部18突出，受到弹簧施力以始终突出，上端与 连杆部件12连续地进行安装。另外，与上述连杆部件12 —体地形成有闭锁杆14。通过将机头 部18按压在被打入件P上，接触臂13相对地向上方移动，使连杆部 件12抵抗弹簧上推而向上方移动，直到可动套筒11碰到上部壁10。 由此燃烧室5内与大气隔断，如图2所示地密闭。相反地，通过使可 动套筒11与接触臂13 —起向下方移动燃烧室5的上部与大气连通而 构成。燃烧室5密闭后，拉动起动用扳机15 (17)时，火花塞60对混 合气体进行点火，混合气体燃烧而爆发性地膨胀。由于该燃烧气体的 压力作用在打击活塞7的上表面而向下方驱动，因而钉入器8打击供 给到机头部18内的先头钉N，打入被打入件P中。然后，可动套筒ll 向下移动，燃烧室5再次开放。在上述连杆部件12的下部一体地形成有闭锁杆14。闭锁杆14的 下部形成U字形(参照图5)。并且，在工具主体的手柄2的基部，设有滑动自如地引导上述扳机15 (17)的引导部16。引导部16形成下方和工具主体1侧开口的 箱形。在引导部16的上壁16a的一端，配置有可通过使上述扳机15 向一侧方向拉动动作而按压的扳机开关(例如微动开关)50。实施例1图3是本发明的第一实施例的气体燃烧式打钉机的扳机周边部的 放大图。扳机15由合成树脂制成，分割形成与上述扳机开关50相对 配置的J字形的扳机杆15a和以块状形成的扳机主体15b。在扳机主体15b的下端形成有用于在操作时勾挂手指的手指勾挂 部19，并且形成有弹簧承受槽20，弹簧承受槽20向手指勾挂部19的 相反侧的上方开口。并且，在手指勾挂部19的一端侧延长形成有弹簧 承受片21。配置在扳机主体15b的弹簧承受槽20的弹簧22的端部， 与引导部16的上壁16a的弹簧承受凹部23扣合。在扳机杆15a的上端形成有突起25。突起25与上述扳机开关50 相对地配置。并且，在突起25的下方形成有弹簧承受槽26，在该弹簧 承受槽26和上述弹簧承受片21之间配置有连接弹簧24。并且，在扳 机杆15a的下部形成有臂部27，在其下端形成有突起轴28。突起轴28 与凸轮盘30扣合。凸轮盘30大致形成三角形状，配置在闭锁杆14的侧方位置上。 并且，转动自如地设在支轴31上，该支轴31设在工具主体1上。在 其外侧缘上形成有扣合槽32，在该扣合槽32上与上述突起轴28扣合。 由此，凸轮盘30与扳机15的上下移动连动而能够以支轴31为中心转 动。并且，凸轮盘30的内侧缘33与上述闭锁杆14的外侧相对而配置。 在上述内侧缘33上形成有可与上述闭锁杆14的下端34扣合的扣合槽 35。另外，接触臂13向上方移动端部时，闭锁杆14的下端34构成为 位于凸轮盘30的上边缘部36的转动轨迹的上方位置。因此，凸轮盘 30因闭锁杆14阻碍而不能转动，但使接触臂13向上方移动后，可通 过拉动扳机15而使凸轮盘30转动。
使上述结构的打入工具动作时，通常首先通过将打钉机的机头部 18按压在被打入件P的上表面，使接触臂13相对地向上移动。由此， 连杆部件12抵抗弹簧施力而上推，如图2所示，可动套筒ll向上移 动而燃烧室5与大气隔断后密闭，在内部注入可燃性气体，风扇37旋 转而搅拌可燃性气体和空气的混合气体。并且，接触臂13向上移动时， 连杆部件12和闭锁杆14也同时向上移动。然后，向上述扳机主体15b 勾挂手指而拉动动作时，上述扳机杆15a也因连接弹簧24向上移动， 因而凸轮盘30向附图的逆时针方向转动，其上边缘部36向已经向上 移动的闭锁杆14的下部移动。同时，扳机15按压扳机开关50而打开 开关，通过火花塞60点燃上述混合气体，混合气体爆发性地燃烧。打 击活塞7通过该燃烧气体的压力驱动，钉入器8打击供给到机头部18 内的先头钉N，打入被打入件P中。
打击活塞7向下方驱动时，可动套筒11也受到力以向下方移动， 但在接触臂13的下端按压在被打入件P的表面时，可动套筒11不会 向下方移动。但是，由于工具因打钉的反作用力从被打入件P离开， 因而可动套筒11可向下方移动。但是，由于凸轮盘30的上边缘部36 位于闭锁杆14下端的下部而支撑闭锁杆14，因而闭锁杆14不能向下 方移动。因此，可动套筒ll也保持在相同的位置上。
打钉结束后，释放扳机15而使其返回下方位置时，凸轮盘30同 时向相反方向转动。因此，由于在闭锁杆14的下方没有阻碍移动的部 件，因而接触臂13从被打入件离开时，接触臂13和连杆部件12和闭 锁杆13和可动套筒11向下方的初始位置返回移动而开放燃烧室5，准备下一次打钉。相对于此，在不是如上所述的单发打击，而进行先拉动扳机15后 使机头部18按压在被打入件P上而驱动的接触打击的情况下，如图2所示，在拉动扳机15而使凸轮盘30转动的中途，将接触臂13按压在 被打入件P时，闭锁杆14与连杆部件12 —起沿着凸轮盘30的内侧边 缘向上方滑动。但是，如图4所示，由于在上述内侧边缘33的中途部 形成有扣合槽35，因而闭锁杆14的下端34与上述扣合槽35扣合，不 能向其以上的上方移动。因此，可动套筒11也在向上方移动的中途位 置停止。即，扳机15也不能上升到其以上。不能将接触臂13移动到 在其以上的上方。扳机15、可动套筒11和接触臂13被都锁定。因此， 不能起动打入工具。因此，可通过仅在凸轮盘上形成扣合槽35的简单的结构，以低成 本可靠地防止接触打击。另外，与闭锁杆14的下端扣合的扣合部，不限定于如扣合槽的槽 状。也可以形成突起状。实施例2图6表示本发明的第二实施例的气体燃烧式打钉机的扳机周边 部。扳机17由合成树脂制成，分割形成与上述扳机开关50相对配置 的J字形的扳机杆72和以块状形成的扳机主体73。在扳机主体73的下端形成有用于在操作时勾挂手指的手指勾挂 部74，并且形成有弹簧承受槽75，弹簧承受槽75向手指勾挂部74的 相反侧的上方开口。并且，在手指勾挂部74的一端侧延长形成有弹簧 承受片76。在扳机主体73的弹簧承受槽75和形成于上壁16a上的弹 簧承受凹部77上安装有弹簧40，通过该弹簧40扳机主体73受到向下 方的施力。在扳机杆72的上端形成有突起78。突起78与上述扳机开关50 相对地配置。并且，在突起78的下方形成有弹簧承受槽80，向下方开 口。并且，在扳机杆72的下部形成有臂部27，在其下端形成有突起轴 28，该突起轴28与可转动自如地设在工具主体1上的凸轮盘30的槽 32扣合。另外，在本实施例中虽然采用了与第一实施例相同形状的凸轮盘 30，但在这里只要是与扳机杆的臂部连动的凸轮盘，也可以是其他形 状的凸轮盘。接着，扳机杆72和扳机主体73在并列状态下由连接弹簧86相连 接。即，连接弹簧86的一端配置在扳机杆72的弹簧承受槽80上，另 一端与扳机主体73的弹簧承受片76扣合。并且，在扳机主体73上形 成有销87，该销87与形成于扳机杆72的上部的长孔88扣合，扳机主 体73和扳机杆72，可在销87在长孔88内移动的范围内相对地上下移 动。由此，扳机17可相对于扳机开关50抵接分离地配置。因此，在上述扳机主体73上勾挂手指并进行拉动动作时，上述扳 机杆72也通过上述连接弹簧86连动。扳机17抵接、分离时可对扳机 开关50进行开闭动作。另外，扳机杆72和扳机主体73进行拉动动作 时，与引导部16的上壁16a抵接而停止。因此，对扳机17进行拉动动作时，上述扳机主体73的移动中途 上述扳机杆72可按压扳机开关50而构成。即，扳机杆72的上表面形 成得高于扳机主体73的上表面42。即，扳机杆72的上表面41和引导 部16的上壁16a之间的距离Ll形成得小于扳机主体73的上表面42 和引导部16的上壁16a之间的距离L2。因此，扳机杆72的行程量小 于扳机主体73的行程量。在上述结构中，打钉时在扳机主体73勾挂手指，抵抗弹簧40向 上进行拉动动作时，连接用弹簧按压扳机杆72的同时整个扳机一体移 动。由于扳机杆72的行程量小于扳机主体73的行程量，因而如图7 所示，在扳机主体73的移动中途，上述扳机杆72上端的突起78靠近 设在引导部16的上壁16a部分的扳机开关50，按压开关部件43而打 开开关。然后，扳机主体73进一步移动至图8的位置。因此，可在扳 机主体73最大限度地拉动至行程终点之前使扳机开关50进行打开动 作，因而即使在使用微动开关的情况下，操作感也良好，可提高操作 性。由于上述扳机杆72的行程量和扳机主体73的行程量之差越大， 在扳机主体73的拉动量越小时打开开关，因而可通过调整行程量差来 得到最佳拉动量。另外，对扳机17进行拉动动作时，使扳机杆72的臂部27的下端 突起轴28转动凸轮盘30，如图2及图7所示，凸轮盘30的上端与和 可动套筒11连接的闭锁杆14的下部扣合。由此，可动套筒11被锁定， 在燃烧时不能向下方移动。并且，由于在打钉后释放扳机17时，扳机 17通过弹簧40向下方移动，因而解除锁定，可动套筒ll可随着闭锁 杆14向下方移动。因此，如上所述地在扳机主体73上勾挂手指而拉动时，由于在扳 机杆72上形成有使凸轮盘30转动的臂，因而扳机主体73具有比扳机 杆72先抬起而倾斜的趋势，由此，特别是在扳机杆72和引导部16之 间发生较强的摩擦，重复开闭导致引导部16磨损而不能正确地引导扳 机主体73时，扳机主体73如图9所示地向逆时针方向倾斜，其边角 部44与引导部16的上壁16a扣合时，不能将扳机17最大限度地拉动 至行程终点，有可能不能打开扳机开关50。但是，扳机主体73和扳机杆72为分开的结构，并且扳机杆72的行程量小于扳机主体73的行程量，并且扳机杆72和扳机主体73通过 弹簧86相连接。因此，即使扳机主体73要倾斜，由于扳机主体73的 行程量大，并且连接弹簧86抬起扳机杆72，因而扳机杆72的突起78 能够可靠地按压扳机开关50而进行打开动作。另外，在实施例中作为打入工具举例说明了气体燃烧式的打入工 具，但本发明也可应用于电动式的打入工具。并且，实施例中说明了与机头部18分开的接触臂13，但也可以 是与机头部一体的接触机头。虽然详细且参照特定的实施例说明了本发明，本领域技术人员当 然在不脱离本发明的精神和范围而进行各种变更、修改。本申请将2005年9月22日申请的日本专利申请(日本特愿2005 —276895)以及2005年9月22日申请的日本专利申请(日本特愿2005 —276896)作为基础，在此参照并引用其内容。工业实用性在打入工具中，能够可靠地防止接触打击而确保安全性，并且提 髙扳机的操作性，即使引导部和扳机磨损也能够可靠地打开开关。
权利要求
1.一种打入工具，其包括打击气缸，能够沿上下方向滑动地设有打击活塞；扳机，通过拉动操作驱动所述打击活塞；机头部，供给由所述打击活塞打出的扣钉；接触部件，配置为比所述机头部的下端突出；可动套筒，能够与接触部件连动而上下移动地配置在所述打击气缸上；闭锁杆，与所述可动套筒一体设在所述可动套筒的下部；和凸轮盘，能够与所述扳机连动而转动地配置在所述闭锁杆的侧方位置上；在所述凸轮盘上形成有扣合部；在将所述接触部件按压在被打入件后对所述扳机进行拉动操作时，所述凸轮盘位于所述闭锁杆下端的下方；在对所述扳机进行拉动操作后将所述接触部件按压在被打入件时，所述扣合部在所述接触部件向上移动的中途与所述闭锁杆扣合。
2. 如权利要求l所述的打入工具，其中，所述扣合部形成槽状。
3. 如权利要求l所述的打入工具， 锁杆的下部扣合；所述闭锁杆的下部形成U字形。
4. 如权利要求1所述的打入工具， 设在所述机头部上。其中，所述扣合部，与所述闭其中，所述接触部件可滑动地
5.如权利要求1所述的打入工具，其中，还包括 可滑动地引导所述扳机的引导部；和扳机开关，设在所述引导部上，能够通过对所述扳机进行拉动操作而对其进行按压；所述扳机，具有与所述扳机开关相对配置的扳机杆和与所述扳机 野关分开形成的用于勾挂手指的扳机主体；所述扳机杆和所述扳机主体并列设置，并且通过连接弹簧相连； 所述扳机主体的行程量大于所述扳机杆的行程量。
6. —种打入工具，其包括 具有手柄的工具主体； 设在所述手柄的基部上的扳机； 可滑动地引导所述扳机的引导部；和扳机开关，设在所述引导部上，能够通过对所述扳机进行拉动操 作而对其进行按压；所述扳机，具有与所述扳机开关相对配置的扳机杆和与所述扳机 开关分开形成的用于勾挂手指的扳机主体； 所述扳机杆和所述扳机主体并列设置； 所述扳机杆与所述扳机主体的拉动操作连动； 所述扳机主体的行程量大于所述扳机杆的行程量。
7. 如权利要求6所述的打入工具，其中，所述扳机杆和所述扳机 主体通过连接弹簧相连。
8. 如权利要求6所述的打入工具，其中，在所述扳机杆上形成长孔；在所述扳机主体上形成可滑动地与所述长孔扣合的销。
9. 如权利要求6所述的打入工具，其中，所述扳机开关是微动开关。
10. 如权利要求6所述的打入工具，其包括 打击气缸，能够沿上下方向滑动地设有打击活塞；机头部，供给由所述打击活塞打出的扣钉； 接触部件，配置为比所述机头部的下端突出；可动套筒，能够与接触部件连动而上下移动地配置在所述打击气 缸上；闭锁杆，与所述可动套筒一体设在所述可动套筒的下部；和 凸轮盘能够与所述扳机连动而转动地配置在所述闭锁杆的侧方位置上；在所述凸轮盘上形成有扣合部；在将所述接触部件按压在被打入件后对所述扳机进行拉动操作 时，所述凸轮盘位于所述闭锁杆下端的下方；在对所述扳机进行拉动操作后将所述接触部件按压在被打入件 时，所述扣合部在所述接触部件向上移动的中途与所述闭锁杆扣合。
全文摘要
一种打入工具，其包括打击气缸，可沿上下方向滑动地设置打击活塞；扳机，通过拉动操作对上述打击活塞进行驱动；机头部，供给由上述打击活塞打出的扣钉；接触部件，配置为比上述机头部的下端突出；可动套筒，能够与接触部件连动而上下移动地配置在上述打击气缸上；闭锁杆，与上述可动套筒一体设在上述可动套筒的下部；和凸轮盘，能够与上述扳机连动而转动地配置在上述闭锁杆的侧方位置上。在上述凸轮盘(30)上形成的扣合部(35)，在对上述扳机(15)进行拉动操作后将上述接触部件按压在被打入件上时，在上述接触部件向上移动的中途与上述闭锁杆(14)扣合。
文档编号B25C1/00GK101272884SQ20068003511
公开日2008年9月24日 申请日期2006年9月21日 优先权日2005年9月22日
发明者内山达, 大须贺达, 石黑博树, 足立道明 申请人:美克司株式会社