专利名称：用于多功能折叠钳的防滑钳柄及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种五金工具，特别是一种用于多功能折叠钳的防滑钳柄 及其制作方法。
背景技术：
现有常用的钳子一般有两种， 一种是传统的只具有单一功能的钳子，
它的钳柄和钳头是一体的，通过销轴将钳头后部枢接而成；还有一种是具 有多功能的钳子，这种钳子的钳头一般可以折叠，并且在它的钳柄后端还 枢接了多种工具，这种多功能折叠钳的钳柄不是整体式的，通常由两片或 三片钳柄部件组装而成，形成一个容纳钳头和工具的腔体。为了防滑和美 观的需要，通常在钳柄的外表面设有防滑装饰片，如木片，塑胶片等。木 制的防滑装饰片通过小铜钉钉在钳柄上的小孔内，工序繁杂；而塑胶的防 滑片通常是加工成型后，用胶水或双面胶粘贴在钳柄的表面，这样的防滑 片一段时间后容易起翘，特别是在使用者手掌出汗的情况下，采用上述工 艺连接的防滑片更容易脱落，使得钳柄的防滑功能消失，并且裸露的钳柄 表面也不美观。
同时，这样多功能折叠钳的钳柄，它的各钳柄部件之间通过螺钉或类 似部件来固定，因此比较笨重，且组装工序多、费工时，各部件的接合处 容易出现高低断差和缝隙，使用时手感不好，也容易夹到手。另外，现在 的多功能折叠钳，为了在前端固定钳头和在后端固定多种工具，通常都会 在钳柄的前端和后端通过螺钉分别固定连接一零件盒，这样就需要使用更多的螺丝来组装钳子，使得工艺流程复杂、烦琐，成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中钳柄上的防滑部件容易 起翘、脱落的缺点，提供一种用于多功能折叠钳的防滑钳柄及其制作方法， 同时使得这种钳柄结构简化，易于组装。
本发明通过以下技术方案来实现 一种用于多功能折叠钳的防滑钳柄， 包括用于铰接钳头及多种工具的钳柄主体，钳柄主体上设有容纳钳头及多种 工具折合入内的腔体，其特征在于所述钳柄主体为一体式部件，在钳柄主 体的上表面、下表面和外侧面覆设有一体式防滑部件。这样的整体式结构， 避免了钳柄主体由多个部件组装后出现断差和缝隙，夹到使用者的手，同时， 这种整体式结构，省去了螺钉连接组装的麻烦，节省了工序，提高了工作效 率。
本发明钳柄主体的上表面和下表面均设有沉台，沉台表面与钳柄主体 外侧面相连接，所述防滑部件覆盖钳柄主体外侧面以及沉台所在的区域。 所述沉台表面设有若干定位孔，所述防滑部件上设有与这些定位孔配合的 定位柱。这样钳柄上下表面与侧面的防滑部件形成一个完整的整体，防滑 部件与钳柄主体牢固结合，增强了防滑部件的牢固性和防滑性能。特别是 由于钳柄主体的整体式结构，可以将钳柄主体直接放入注塑模具中，利用 包塑工艺，使得防滑部件与钳柄主体一体成型，紧密结合。同时，可在防 滑部件的侧面设有若干平行设置的凸棱，以增强防滑性能。
作为本发明的进一步改进，所述钳柄主体腔体的前端和后端的内表面设 有滑槽，所述滑槽的尺寸分别与固定钳头和多种工具的零件盒尺寸相适配。这样，零件盒不需要依靠另外的螺钉来固定，仅需要沿着滑槽插入到位即可，
通过枢接钳头和/或工具的铰接轴便可将零件盒与钳柄的上、下臂固定为一 体。也就是说，滑槽限定了零件盒在铰接轴上的径向位移，同时铰接轴和钳 柄的上、下臂一起限定了它的轴向位移。这样的结构，使得组装完成的钳柄 表面除了前后的铰接轴外，没有多余的紧固件，简化了组装工序，提高了钳 柄的美观性。
本发明中钳柄主体的上、下表面设有若干通孔和/或凹槽。这些通孔和 凹槽的主耍作用为给钳柄补强，同时又减轻了钳柄的重量、节省了成本。 并且，这些通孔和凹槽可以根据需要，在保证钳柄强度的前提下，设计成 各种美观的图案。
制作上述防滑钳柄的工艺方法包括以下步骤
(1) 采用高精度铝合金一次性压铸出钳柄主体；
(2) 将钳柄主体放入塑胶模具中并定位；
(3) 开启注塑机，在钳柄主体的上表面、下表面以及外侧面注塑防滑 部件，注塑完成后，取出钳柄。
通常，在步骤(1)中，钳柄主体的上、下表面同时成型沉台以及沉台 表面的定位孔；并且钳柄主体腔体的前端和后端内表面同时成型有滑槽。 在步骤(3)中，所述防滑部件采用软胶材料。
通过这种一体成型以及包塑工艺加工的防滑钳柄，钳柄主体与防滑部 件紧密、牢固结合，防滑部件不易脱落，增强了钳柄的美观及使用寿命， 从而提升多功能折叠钳产品的整体寿命及使用价值。另外，由于钳柄设计 成整体式结构，并在钳柄腔体的内表面设计滑槽，使得钳柄即轻巧又结构简单，简化了加工步骤，大大降低了加工工时和加工成本。另外，由于钳 柄是一个整体，且没有多余的螺丝，可以先将钳柄包塑防滑部件后再组装 钳头和各种工具，避免了将由两片或三片组装而成的钳柄整体放入注塑模 具中进行包塑所引起的生产慢、不良品高、成本高的弊端。所以，本发明 的结构设计，改良了多功能折叠钳的钳柄加工工艺，大大降低了制造成本。
下面结合附图对本发明防滑钳柄及其制作方法作进一步说明 图1为本发明防滑钳柄的立体图； 图2为图1中钳柄主体的立体图；图3为采用本发明防滑钳柄的多功能折叠钳的主视图； 图4为用于装配钳头的前零件盒的立体图； 图5为用于装配工具的后零件盒的立体图； 图6为图1的主视图； 图7为图6的C-C剖视图。图中1、钳头2、钳柄主体21、钳柄上表面22、钳柄下表面23、钳柄外侧面3、工具4、防滑部件5、定位孔6、定位柱7、沉台71、台阶部分8、凹槽9、通孔10、前零件盒11、后零件盒12、前零件盒定位板13、后零件盒定位板14、前滑槽15、后滑槽16、前铰接轴17、后铰接轴。
具体实施方式
如图1至图3所示，本发明防滑钳柄通常用于多功能折叠钳，它主要由钳柄主体2和防滑部分4 一体包塑而成，形成一个独立的整体。钳柄主 体2的前端通过前铰接轴16和前零件盒10铰接一钳头1，后端通过后铰接 轴17和后零件盒11铰接若干工具3。其中钳柄主体2采用高精密铝合金直 接压铸而成的整体式结构，钳柄主体2本身既轻巧、又灵活。该钳柄主体2 为一体的U形壳体，U形的两臂向前延伸形成钳柄上下臂，U形的底部位 于钳柄主体2的后端并形成钳柄外侧面23，这样的整体式结构，避免了钳 柄主体2上出现断差和缝隙，不夹手，也不刮手，同时不需要组装，节省 工序，提高了工作效率。在钳柄上表面21、钳柄下表面22上的外侧设有约1.5 2.5毫米深的 沉台7，沉台7的表面与钳柄外侧面23相互连接，如附图l、图2、图6、 图7所示，沉台7的表面设有多个不规则的定位孔5，该定位孔5的截面 可以是各种各样的形状。将钳柄主体2放入注塑模具中定位后，采用包塑 工艺，在沉台7的表面与钳柄外侧面23这些相互连接的表面便覆盖了防滑 部件4,并且在定位孔5内也填充了料位，形成了与防滑部件4一体的定位 柱6，这种包塑工艺使得防滑部件4与钳柄主体2牢固结合在一起，而填充 在定位孔5内的定位柱6，进一步保证了防滑部件4与钳柄主体2紧密结合。 其中防滑部件4可以采用橡胶材料，如TPR等，并且在它的外侧面设置若 干平行的凸棱，以增强防滑效果，当然也可以采用硬塑胶材料，但其防滑 效果不如软胶材料。同时，为了避免在防滑部件4在包塑过程中与钳柄2 的接合处不美观，在钳柄上表面21和钳柄下表面22与沉台7表面的接口 处设计了台阶部分71，包塑时，防滑部件4不覆盖该台阶部分71，而防滑部件4的外表面与钳柄组件2的外表面齐平，在钳柄组件2的台阶部分71 处形成一个凹陷的线，俗称"美工线"，这种设计，既增加了钳柄2的美观， 又能降低包塑工艺时的成品不良率。通常，多功能折叠钳在钳柄主体2与钳头1连接处设置了一个前零件 盒IO，用于控制钳头l的开合；在钳柄主体2与工具3的连接处设置了一 个后零件盒ll，用于控制一个或多个工具3的开合，以及控制一个或多个 工具3使用时不会反折伤到手，这些均属于现有技术，在此不详细说明。 本发明中对钳柄主体2与前、后零件合10、 11的组装关系作了重大的改进， 如附图2、图4、图5所示，在该钳柄主体2腔体内前端的相对内表面上分 别设有前滑槽14，前零件盒10的宽度与钳柄上的两前滑槽14之间的距离 一致，前零件盒定位板12的形状尺寸与钳柄上的前滑槽14的形状尺寸一 致，在装配前零件盒10时，将前零件盒10沿前滑槽14的方向推入，然后 将前铰接轴16穿过钳柄主体2以及前零件盒定位板12、钳头1上相应的孔 固定，便可仅依靠前铰接轴16便可使得前零件盒10与钳柄主体2前端同 定连接，而不需要依靠其它的螺钉来定位，这种结构设计，简化了钳子整 体的装配工艺，提高了生产效率。同样，钳柄主体腔体后端的相对内表面 上分别设有后滑槽15，后零件盒11推入后滑槽15内，后零件盒定位板13 的形状尺寸与后滑槽15的形状尺寸相配合，仅依靠后铰接轴17便可将后 零件盒11以及所有的工具3连接在钳柄2的后端。另外，由于本发明钳柄主体2是整体式的，因此，只需要包塑一次便 可在钳柄主体2上形成整体的防滑部件4，而且，该防滑部件4是根据人体工学而设计，位于使用者手握部分的两侧，并且设计了凹凸有序的波浪形 凸棱，以增强防滑效果。在本发明钳柄主体2的上下表面，还设有若干贯通钳柄上表面21和钳柄下表面22的通孔9以及环形的凹槽8,这种设计既给钳柄主体2补强，又减轻了钳柄主体2的重量，且节省成本，还能通过在凹槽8内喷漆或烤漆或注塑，从而形成双色钳柄，增加钳柄的美观。利用本发明的这种结构与工艺方法的配合，便可活动一种防滑性能好 及便于组装和加工的用于多功能增大钳的钳柄，且使用寿命长。与传统的 产品及加工方法相比，减少了组装时间，提高了生产效率，降低了成本。
权利要求
1. 一种用于多功能折叠钳的防滑钳柄，包括用于铰接钳头及多种工具的钳柄主体，钳柄主体上设有容纳钳头及多种工具折合入内的腔体，其特征在于所述钳柄主体为一体式部件，在钳柄主体的上表面、下表面和外侧面覆设有一体式防滑部件。
2. 根据权利要求1所述用于多功能折叠钳的防滑钳柄，其特征在于 所述钳柄主体的上表面和下表面均设有沉台，沉台表面与钳柄主体外侧面相 连接，所述防滑部件覆盖钳柄主体外侧面以及沉台所在的区域。
3. 根据权利要求2所述用于多功能折叠钳的防滑钳柄，其特征在于-所述沉台表面设有若干定位孔，所述防滑部件上设有与这些定位孔配合的定 位柱。
4. 根据权利要求2所述用于多功能折叠钳的防滑钳柄，其特征在于 所述防滑部件的侧面设有若干平行设置的凸棱。
5. 根据权利要求1至4任一项所述用于多功能折叠钳的防滑钳柄，其特征在于所述钳柄主体腔体的前端和后端的内表面设有滑槽，所述滑槽的 尺寸分别与固定钳头和多种工具的零件盒尺寸相适配。
6. 根据权利要求5所述用于多功能折叠钳的防滑钳柄，其特征在于 所述钳柄主体的上、下表面设有若干通孔和/或凹槽。
7. —种制作权利要求1中所述防滑钳柄的方法，其特征在于，该工艺方法包括以下步骤(1) 采用高精度铝合金一次性压铸出钳柄主体；(2) 将钳柄主体放入塑胶模具中并定位；(3) 开启注塑机，在钳柄主体的上表面、下表面以及外侧面注塑防滑 部件，注塑完成后，取出钳柄。
8. 根据权利要求7所述的刀剪热处理方法，其特征在于，在歩骤(1) 中，钳柄主体的上、下表面同时成型沉台以及沉台表面的定位孔。
9. 根据权利要求9所述的刀剪热处理方法，其特征在于，在步骤(1) 中，钳柄主体腔体的前端和后端内表面同时成型有滑槽。
10. 根据权利要求7所述的刀剪热处理方法，其特征在于，在步骤(3) 中，所述防滑部件采用软胶材料。
全文摘要
本发明公开了一种用于多功能折叠钳的防滑钳柄及其制作方法，它的钳柄主体采用一体式设计，上表面和下表面均设有沉台，沉台表面与钳柄主体外侧面相连接，防滑部件覆盖钳柄主体外侧面以及沉台所在的区域。这样防滑部件可以与钳柄牢固结合，钳柄上下表面与侧面的防滑部件形成一个完整的整体，增强了防滑部件的牢固性和防滑性能。特别是由于钳柄主体为整体式结构，可以将钳柄主体直接放入注塑模具中，利用包塑工艺，使得防滑部件与钳柄一体成型，紧密结合。同时，可在防滑部件的侧面设有若干平行设置的凸棱，以增强防滑性能。通过结构与工艺的完美结合，使本发明与传统的产品及加工方法相比，减少了组装时间，提高了生产效率，降低了成本。
文档编号B25G1/10GK101239463SQ20071002675
公开日2008年8月13日 申请日期2007年2月6日 优先权日2007年2月6日
发明者刘慧明 申请人:刘慧明