专利名称：动力工具打击结构的制作方法
技术领域：
本实用新型与一种动力工具有关，详细地说，特别是指一种可提高承 受强度、具有不易变形损坏的动力工具打击结构。
背景技术：
io 按，请参阅图1 、 2所示，公知动力工具前端内部设有一打击组1 0 ，该打击组1 0包含一具中空区间1 0 1的锤打室1 1、 一穿设于锤打室1 1内部的两锤打块1 2及穿过锤打室1 1周壁与该锤打块1 2侧壁1 2 1间的二固定销1 3 ，其中，该锤打室1 1中空区间1 Q 1中穿置一传动 轴l 4，该锤打室l l并受一驱动源(图上未示)驱动旋转，其中，该传15动轴1 4穿置于锤打室1 1 一侧的轴段上下位置处间隔设有两卡制块1 4 1，以分别相对卡制于两锤打块l 2内，另，该传动轴l 4另侧轴段形 成一工作头l 4 2穿出于动力工具外，供各式套筒组装，以套设旋动相对 的螺栓头或螺帽，当驱动源提供动力驱动旋转锤打室1l正或逆向旋转 时，该锤打室ll连动其中一固定销l3施力打击于其中一锤打块12，20使该锤打块1 2内缘相对卡制于其中一卡制块14 1，进而带动该传动轴 1 4作正或逆向旋转，以驱动相对的螺栓头或螺帽旋紧或放松；惟，该打 击组l 0作动时，其所有作用施力位置均源自于该固定销l 3，当该传动
轴1 4的工作头1 4 2受到的阻力愈大时，其反向作用于卡制块14 1、 锤打块l 2及固定销1 3的扭力愈大，如此，由于反向作用的扭力集中于 该固定销l 3上，导致该固定销l 3承受过大的扭力而扭曲变形损坏，同 时，该锤打室ll周壁l1l与固定销l3间仅为单一支点的受力组合，5且打击组1 0中各组件均受到动力工具既定的壳体尺寸规格限制，故该周 壁l 1 1的A部分位置处可供固定销1 3穿置的厚度极薄，故在其承受相 同的极大扭力下亦容易由该周壁l11的A部分位置处破裂而损坏；另， 该锤打块l 2与固定销1 3的侧壁1 2 l相同受到规格限制，以致于其位 于B部分位置处厚度亦甚薄，在承受极大扭力下，亦同样于该侧壁l 2 110的B部分位置处会有破裂损坏的情形。另，请参阅图3、 4所示，另一公知动力工具前端内部设有一打击组 2 0 ，其包含一具中空区间2 0 1的锤打室2 1 、 一组设于锤打室2 1两 侧的二锤打块2 2及穿过锤打室2 l销孔2 1 l与锤打块2 2间的二固 定销2 3，该打击组2 0作动方式系概与前述打击组1 0相同，由该锤打15块2 2内缘相对卡制于一传动轴2 4的其中一卡制块2 4 1，进而带动该 传动轴2 4作正或逆向旋转，以驱动相对的螺栓头或螺帽旋紧或放松；惟， 该打击组2 0锤打块2 2于其两侧的侧壁2 2 1间设有一贯穿孔2 2 2 ， 供二固定销2 3穿设于其中，而使得该锤打块2 2的侧壁2 2 l与贯穿孔 2 2 2间的D部分位置处厚度极薄，且因反向作用的扭力集中于该固定销20 2 3上，导致该等固定销2 3承受过大的扭力而扭曲变形损坏，并使该锤 打块2 2的D部分位置处破裂而损坏，且该锤打室2 l销孔2 1 l与固定 销2 3组装的周壁E部分亦较薄，在承受相同的极大扭力下亦容易由该周 壁E处破裂而损坏。 实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种动力工具打击结构，以克服公知技术 5中存在的缺陷。为实现上述目的，本实用新型提供的动力工具打击结构，设于一动力 工具的内部，其包含一锤打室、二锤打块及一传动轴等构件，锤打室底部 中央穿枢有一具帽缘的移位块，该移位块上缘沿其环周的对称等分的位置 上分别设有一卡合部；该二锤打块对称纵向限枢于该锤打室左、右侧周壁 10 的内壁缘上，其底部并各延伸一卡接端相对套接卡合于移位块的卡合部中，以受该卡合部的连动，且在其卡接端上方各设有一锤打部；该传动轴的一侧轴段相对穿设于锤打室中，该轴段对称位置上各间隔成型有一卡制块，以相对受二锤打块上的锤打部卡制打击而连动；其中该锤打室左、右侧周壁的内壁缘各纵向凹设有一限枢槽，该限枢槽两15侧的内壁缘并各成型为具预定弧度的一靠抵面，另，在其上、下周壁与限枢槽中心相对的位置上各贯设有一销孔；该二锤打块中间位置沿其轴向分 别成型为一凸轴，该凸轴上下端侧相对配合轴销穿枢组合于锤打室的两销 孔间，同时，该凸轴的径向端面恰形成一限枢部，以相对套设限枢于该限 枢槽中，并可以该轴销为中心活动偏摆，同时，该凸轴往其两侧延伸的锤20打部呈弧形片状体，当该凸轴一侧的锤打部偏摆打击传动轴的卡制块时，另一侧的锤打部恰相对靠抵于靠抵面，并与靠抵面的壁缘全面接触，以利 用该靠抵面完全承受该等锤打块的冲击力，使该锤打室不会受力断裂损坏。所述的动力工具打击结构，其中该传动轴其中间轴段环设较大外径的 一枢套部，该枢套部相对套枢于该锤打室上周壁的穿孔，另，枢套部下方 延伸有一下轴段恰穿入组设于锤打室中，该下轴段周缘轴向对称的位置上 5 各凸设有一卡制块，其中，每一卡制块由该枢套部往下一体成型延伸至其 底部，且二卡制块各分别形成一打击段及移位段并互为上下交错排列。所述的动力工具打击结构，其中该传动轴卡制块的打击段成型为外凸 状，而相对的移位段成型为内缩状，使该等锤打块可相对撞击对应的打击 段，且相对通过移位段而进行下一次撞击，另，该等卡制块移位段边缘各 10设有一导角，供该锤打块由导角容易脱离于该卡制块，如此，该锤打块可 由移位块带动旋转一圈(即转动360°)后，再次相对撞击该传动轴卡制块 的打击段，以带动该传动轴旋转。所述的动力工具打击结构，其中该等锤打块的凸轴内侧设有一具预定 厚度的内缘，且该等锤打块的凸轴上、下端侧设有相对锤打室销孔的固定 15 L，且该等固定孔不须贯穿该凸轴，以配合相对的轴销上、下穿枢过销孔 及固定孔，以组设该等锤打块于缍打室的两销孔间。换言之，本实用新型提供的动力工具打击结构，包含一锤打室、二锤 打块及一传动轴等构件，该锤打室左、右侧周壁的内壁缘各纵向凹设一限 枢槽，该限枢槽两侧各具有弧度的靠抵面，该二锤打块中间位置沿其轴向 20 分别成型为一凸轴，该凸轴上下端侧相对配合轴销穿枢组合于锤打室的二 销孔间，而该凸轴往其两侧延伸设有呈弧形片状体的锤打部，且该传动轴 设有一分别形成打击段及移位段并互为交错排列的卡制块，以使该锤打部
偏摆撞击对应的打击段时，另一侧的锤打部恰相对靠抵于靠抵面，进而带 动该传动轴旋转，并在其撞击后脱离时，该锤打部亦可相对通过移位段而 进行下一次的撞击。本实用新型的特征及其可达成的预期功效陈述如下 5 1 、本实用新型的动力工具打击结构，该等锤打块为一体成型设有凸轴，且其固定孔不须贯穿该凸轴，凸轴本身结构强度更佳，同时，该等锤 打块的锤打部相对撞击对应的传动轴打击段时，其另一侧的锤打部恰相对 靠抵于靠抵面，并与靠抵面的壁缘全面接触，如此，可分散到相互撞击时 所产生的反作用力，利用该靠抵面完全承受该等锤打块的冲击力，除了使10 该锤打室不会受力断裂损坏，更将有效提高其使用寿命；且，该锤打块撞 击后的受力完全由该靠抵面所承受，因此，其上轴销仅为轴枢使用，完全 无受力，如此，该轴销并无任何扭曲及损坏的情形。2、本实用新型的动力工具打击结构，该传动轴的卡制块由该枢套部 往下一体成型延伸至其底部所构成，可有效提高其结构强度，使该等卡制15 块受力时不易损坏，且该卡制块为一体成型设有互为交错排列的打击段及 移位段，当该等锤打块撞击脱离卡制块后，其可通过下一卡制块的移位段 后，才会再次相对撞击至原卡制块的打击段，带动该传动轴旋转，如此，该等锤打块可达到旋转一圈后(即转动360。)后再撞击到卡制块的打击段，可有效的使其转动扭力变大，相对的使传动轴输出的扭力亦变大，提高工20 作扭力的输出效能。
图1为公知动力工具的打击组结构分解图。 图2为公知动力工具的打击组结构剖视图。 图3为另一公知动力工具的打击组结构分解图。 5 图4为另一公知动力工具的打击组结构剖视图。图5为本实用新型较佳实施例的外观图。图6为本实用新型较佳实施例的分解图。 图7为本实用新型较佳实施例的剖视图。 图8为本实用新型较佳实施例正转的作动状态示意图。 10 图9为本实用新型较佳实施例正转的撞击状态剖视图。图1 0为本实用新型较佳实施例正转的脱离状态剖视图。 图l1为本实用新型较佳实施例逆转的作动状态示意图。 图1 2为本实用新型较佳实施例逆转的撞击状态剖视图。 图l3为本实用新型较佳实施例逆转的脱离状态剖视图。1具体实施方式
请参阅图5至图7所示，本实用新型提供一种动力工具打击结构的较 佳实施例，该动力工具的前端内部设有一打击组3，其包含有一锤打室3 0、 二锤打块4 0、 5 0及一传动轴6 O等构件所组成，且该打击组3受 20—驱动源(图上未示)连接驱动；其中该锤打室3 0，概呈中间区域具有透空容置空间3 l的一中空框体， 该缍打室3 O的上、下周壁3 1 l两侧中央位置各设有一穿孔3 2，并在 其左、右两侧周壁3 1 1的内壁缘沿纵向各凹设有一限枢槽3 3，且该限 枢槽3 3两侧的内壁缘各成型为具弧度的一靠抵面3 3 1 ，同时，该上、 下周壁3 1 1与限枢槽3 3轴向中心的相对位置各贯设有一销孔3 4 ， 另，该锤打室3 0下周壁3 1 l的穿孔3 2穿枢有一移位块3 5，该移位5块3 5与一驱动源的驱动齿轮(图上未示)相套接啮合，且该移位块3 5 上缘沿其环周设有二相对应的卡合部3 5 1 ;该二锤打块4 0 、 5 0 ，其轴向中间位置各一体成型有一凸轴4 1 、 5 1 ，该等凸轴4 1 、 5 1底部成型有一卡接端4 11、 5 11，以卡接 于该移位块3 5的卡合部3 5 l中，且该凸轴4 1、 5 l上、下端侧设有10相对锤打室3 0销孔3 4的固定孔4 1 2、 5 1 2，该等固定孔4 1 2、 5 1 2并不须贯穿该凸轴4 1 、 5 1 ，即可配合相对的轴销4 2、 5 2上、 下穿过销孔34及固定孔412、 512，以组设该等锤打块40、 5 0 于该锤打室3 0的两销孔3 4间，同时，该等凸轴4 1、 5 l的径向端面 恰形成一限枢部4 13、 5 13，以相对靠设限枢于限枢槽3 3中，并得15以轴销4 2、 5 2为中心而形成偏摆转动，且该等锤打块4 0、 5 0的凸 轴4 1、 5 1内侧设有一具厚度的内缘4 14、 5 14，另，该等凸轴4 1 、 5 1往其两侧各延伸有一锤打部4 3 、 5 3 ，该等锤打部4 3 、 5 3 成型为弧形片状体，以相对应于靠抵面3 3 1的弧度，当该二锤打块4 0 、5 0组装于锤打室3 0中，其间的锤打部4 3、 5 3呈上下交错排列互不 20 干涉；该传动轴6 0，其中间轴段环设较大外径的一枢套部6 1，该枢套部6 1相对套枢于该锤打室3 0上周壁3 1 1的穿孔3 2 ，另，该枢套部61下方延伸有一下轴段6 2恰穿入组设于锤打室3 0中，该下轴段6 2周 缘轴向对称的位置上各凸设有一卡制块6 3、 6 4，其中，每一卡制块6 3 、 6 4由该枢套部6 1往下一体成型延伸至其底部，而二卡制块6 3 、 6 4各分别形成一打击段6 3 1、 6 4 1及移位段6 3 2 、 6 4 2并互为 5上下交错排列，且该等打击段6 3 1 、 6 4 l成型为外凸状，而相对的移 位段6 3 2 、 6 4 2成型为内缩状，并于移位段6 3 2 、 6 4 2边缘各设 有一导角6 3 3 、 6 4 3，使该传动轴6 0的打击段631、 6 4 1可供 锤打块4 0、 5 0撞击，且该等锤打块4 0、 5 0可相对通过移位段6 3 2、 6 4 2而进行下一次的撞击，且该等锤打块4 0、 5 0可由导角6 310 3 、 6 4 3容易脱离于卡制块6 3、 64。为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成的 功效，将本实用新型使用方式加以叙述，相信当可由此而对本实用新型有 更深入且具体的了解，如下所述请参阅图8至图1 0所示，当该锤打室3 O受一驱动源驱动正向旋转5时，该二锤打块4 0、 5 0以凸轴4 1、 5 l靠枢于限枢槽3 3为轴心， 而于该锤打室3 0内相对左右旋动一预定角度，使该等锤打块4 0、 5 0 可由其一侧的锤打部4 3、 5 3相对撞击该传动轴6 0卡制块6 3、 6 4 的打击段6 3 1、 6 4 1，进而带动该传动轴6 0正向旋转，此时，该等 打击段6 3 1、 641会产生一反作用力P于该等锤打部43、 5 3上，20因该等锤打块4 0、 5 0另一侧的锤打部4 3、 5 3恰相对靠抵于该锤打室3 0的靠抵面3 3 1 ，而可将产生的反作用力P分散为较小能量的反作 用力P，以作用于该锤打室3 0的靠抵面3 3 l上，如此，该锤打室3 0具
有较大面积承受该等锤打块4 0、 5 O的冲击力，使该锤打室3 O不易受 力断裂，同时，因该反作用力P已完全由该靠抵面3 3 l所承受，故该轴 销4 2、 5 2本身并未受力，结构上不会有被破坏的情形，接着，该等锤 打块4 0、 5 0再次以凸轴4 1、 5 1为轴心左右旋动一预定角度，供该 5等锤打块4 0 、 5 0的锤打部4 3 、 5 3可立即与对应的打击段6 3 1、 6 4 l脱离，并在其撞击后脱离时，该锤打部4 3、 5 3亦可相对通过移 位段6 3 2 、 6 4 2而进行下一次的撞击，且因该等卡制块6 3、 6 4为 一体成型设有互为交错排列的打击段6 3 1 、 6 4 l及移位段6 3 2 、 6 4 2，使该等锤打块4 0、 5 0相对撞击卡制块6 3、 6 4后，可由移位 10块3 5带动旋转360。后，再次相对撞击该传动轴6 0卡制块6 3、 6 4的 打击段6 3 1、 6 4 1，以带动该传动轴6 O正向旋转，使该等锤打块4 0、 5 O所能提供撞击时扭力变大，进而提供较大的撞击力于该传动轴6 O旋转，提高工作扭力的输出效能。另外，请配合参阅图l l至图l 3所示，当该锤打室3 O受一驱动源 15 驱动逆向旋转时，该等锤打块4 0、 5 0以类似的偏摆撞击方式作动，使 其另一侧的锤打部4 3 、 5 3相对撞击该传动轴6 0卡制块6 3 、 6 4的 打击段6 3 1、 6 4 1，且再次由偏摆旋转方式使锤打部4 3、 5 3可立 即与对应的打击段6 3 1、 6 4 1脱离，并在其撞击后脱离时，该锤打部 4 3、 5 3亦可相对通过移位段6 3 2 、 6 4 2而进行下一次的撞击，以 20带动该传动轴6 O逆向旋转。由本实用新型的实施，该动力工具打击结构因该锤打块为一体成型设 有凸轴，其受力强度高，使该锤打块相对撞击对应的该传动轴打击段时不
易扭曲变形，且同时该锤打块另一侧的锤打部恰相对靠抵于靠抵面，其与 该锤打室靠抵面的壁缘全面接触，供该锤打室具有较大面积承受该锤打块 的冲击力，使该锤打室不易受力断裂。以上所述，仅为本实用新型的一较佳可行实施例而己，故举凡应用本 实用新型说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本实用 新型的权利要求范围内。
权利要求1、一种动力工具打击结构，设于一动力工具的内部，其包含一锤打室、二锤打块及一传动轴等构件，锤打室底部中央穿枢有一具帽缘的移位块，该移位块上缘沿其环周对称等分的位置上分别设有一卡合部；该二锤打块对称纵向限枢于该锤打室左、右侧周壁的内壁缘上，其底部并各延伸一卡接端相对套接卡合于移位块的卡合部中，受该卡合部的连动，且在其卡接端上方各设有一锤打部；该传动轴的一侧轴段相对穿设于锤打室中，该轴段对称位置上各间隔成型有一卡制块，相对受二锤打块上的锤打部卡制打击而连动；其特征在于该锤打室左、右侧周壁的内壁缘各纵向凹设有一限枢槽，该限枢槽两侧的内壁缘并各成型为具预定弧度的一靠抵面，另，在其上、下周壁与限枢槽中心相对的位置上各贯设有一销孔；该二锤打块中间位置沿其轴向分别成型为一凸轴，该凸轴上下端侧相对配合轴销穿枢组合于锤打室的两销孔间，同时，该凸轴的径向端面恰形成一限枢部，相对套设限枢于该限枢槽中，并以该轴销为中心活动偏摆，同时，该凸轴往其两侧延伸的锤打部呈弧形片状体，该凸轴一侧的锤打部偏摆打击传动轴的卡制块时，另一侧的锤打部恰相对靠抵于靠抵面，并与靠抵面的壁缘全面接触，该靠抵面完全承受该锤打块的冲击力，该锤打室不会受力断裂损坏。
2 、如权利要求l所述的动力工具打击结构，其特征在于其中该传动轴其中间轴段环设较大外径的一枢套部，该枢套部相对套枢于该锤打室 上周壁的穿孔，另，枢套部下方延伸有一下轴段恰穿入组设于锤打室中， 该下轴段周缘轴向对称的位置上各凸设有一卡制块，其中，每一卡制块由 该枢套部往下一体成型延伸至其底部，且二卡制块各分别形成一打击段及 移位段并互为上下交错排列。
3、如权利要求2所述的动力工具打击结构，其特征在于其中该传5动轴卡制块的打击段成型为外凸状，相对的移位段成型为内縮状，该锤打 块相对撞击对应的打击段，且相对通过移位段而进行下一次撞击，另，该 卡制块移位段边缘各设有一导角，该锤打块由导角容易脱离于该卡制块， 该锤打块由移位块带动旋转一圈后，再次相对撞击该传动轴卡制块的打击 段，带动该传动轴旋转。0
4、如权利要求l所述的动力工具打击结构，其特征在于其中该锤打块的凸轴内侧设有一具预定厚度的内缘，且该锤打块的凸轴上、下端侧 设有相对锤打室销孔的固定孔，且该固定孔不须贯穿该凸轴，以配合相对 的轴销上、下穿枢过销孔及固定孔，以组设该锤打块于锤打室的两销孔间。
专利摘要一种动力工具打击结构，包含一锤打室、二锤打块及一传动轴，该锤打室周壁的内壁缘各纵向凹设一限枢槽，其两侧各具有弧度的靠抵面，该二锤打块沿其轴向设有一凸轴，该凸轴相对配合轴销枢设于锤打室的二销孔间，而该凸轴两侧设有锤打部，且该传动轴设一具有打击段及移位段的卡制块，使该锤打部偏摆撞击打击段时，另一侧锤打部恰靠抵于靠抵面，带动传动轴旋转，并在其撞击后脱离时，该锤打部可相对通过移位段而进行下一次撞击。
文档编号B25B21/02GK201046559SQ20072000543
公开日2008年4月16日 申请日期2007年4月23日 优先权日2007年4月23日
发明者蔡忠诚 申请人:镁迪企业股份有限公司