专利名称：多功能多孔钳子式打孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多功能多孔钳子式打孔机，尤其可以通过更换与打孔机相应 独立的钉排、定位孔板，来适用于多种打孔长度、打孔类型的需要。
技术背景市场上的打孔机种类，有多孔型，两孔型，单孔型，其共同特点是1 一体化压按式，打孔机的钉排、定位的孔板与打孔机是一体不能分开，打孔机的打孔钉的数量决定了打孔机的宽度，定位的孔板位于打孔机的底座，通过压按打孔机的打孔钉来进行打孔，多孔打孔机由于打孔钉多，它的钉排也就很宽，底座也很宽，这样一体化的打孔机机器相应比较庞大笨重，携带不便。2台式，多孔打孔机由于体积的庞大笨重，必须放在操作台上打孔，现在的两孔、单孔打孔机在造型上结构上还是基本上延续多孔打孔机的设计，放在台面上用手的压按。3两孔、单孔打孔机虽然体积较小，但打孔数量少，功能单一，不能满足多孔打 孔的需要。 实用新型内容本实用新型的发明目的在于提供一种多功能多孔钳子式打孔机，可以象一把轻便 的钳子一样拿在手中，灵巧的随意打孔，不必象传统的打孔机那样必须放在操作台上 操作；打孔机的冲孔钉板、定位的孔板与打孔机的支架可拆开，可根据不同打孔数量、 打孔类型的需要更换不同长度类型的钉排、定位孔板，也就是一个打孔机的支架可以 相配多种打孔需要的钉排、定位板；拆下的定位孔板可以独立作为尺子来使用。 为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案一种多功能多孔钳子式打孔机，包括由两个钳臂通过一个轴销交叉铰连构成的钳 子，其特征在于所述的两个钳臂的长臂段为动力臂，而其短臂段为钳力短臂，所述的 两个钳力短臂中的一个钳力短臂端部安装一个冲孔钉板，而另一个钳力短臂端部安装 一个定位孔板，所述的冲孔钉板上有并排固定的冲孔钉与所述的定位孔板上并排的穿 孔互相滑动插配。上述的两个钳力短臂与冲孔钉板和定位孔板间的安装结构是两个钳力短臂的端 部通过两个小轴销分别与两个钳端支架相铰连；所述的两个钳端支架为叉形杆，其下端叉杆与钳力短臂铰连，两个钳端支架的中部有穿孔而由一根细长轴滑动穿连，所述 的细长轴两端加工成粗头而不脱出钳端支架，细长轴中部套装着一个归位弹簧(2)，所述的归位弹簧的两端分别支撑于两个钳端支架的内侧壁上；所述的冲孔钉板和定位 孔板分别插在两个钳端支架上端两叉形杆之间，并各由两只小螺钉固定连接。上述的冲孔钉板和定位孔板相互平行而与钳端支架相互垂直安装，冲孔钉板和定 位孔板均为长方形条板。上述的冲孔钉板和定位孔板的外侧面的标尺刻纹。上述的定位孔板的一端内侧有挡纸板。上述的冲孔钉板和定位孔板为透明质有机材料板。本实用新型与现有技术相比具有有益的效果是多功能钳子式打孔机具备了同类产品的优点，在此基础上有具备了同类产品没有 的功能，打孔机的钉排、定位的孔板与打孔机的支架可拆开，可选择安装不同长度类 型需要的钉排、定位孔板， 一个打孔机的支架可以相配多种类型的打孔需要的钉排、 定位板。解决了传统打孔机钉排、定位的孔板固定在机身上，功能单一，只能打一种 孔的问题。打孔机定位的孔板可以作为尺子独立使用。多功能多孔钳子式打孔机可以象一把钳子一样拿在手中，灵巧的随意打孔，不必 象传统的打孔机那样必须放在操作台上来进行打孔操作，使得多功能多孔钳子式打孔 机成为轻便随意的掌上打孔工具。
附图1是本实用新型的一个实施例的立体结构图具体实施方式
本实用新型的一个优选实施例结合附图说明如下本多功能多孔钳子式打孔机象一把钳子一样拿在手中，灵巧的随意打孔，想具备 这样的结构特征，就把打孔机的支撑钉齿板和定位孔板支架部分设计成具有钳子特点 用手掌握力来驱动打孔。参见附图，本多功能多孔钳子式打孔机包括由两个钳臂7通过一个轴销5交叉铰 连构成的钳子，其特征在于所述的两个钳臂7的长臂段为动力臂6,而其短臂段为钳 力短臂4，所述的两个钳力短臂4中的一个钳力短臂端部安装一个冲孔钉板1，而另 一个钳力短臂端部安装一个定位孔板12，所述的冲孔钉板1上有并排固定的冲孔钉14与所述的定位孔板12上并排的穿孔11互相滑动插配。所述的两个钳力短臂4与 冲孔钉板1和定位孔板12间的安装结构是所述的两个钳力短臂4的端部通过两个 小轴销8分别与两个钳端支架9相铰连；所述的两个钳端支架9为叉形杆，其下端叉 杆与钳力短臂4铰连，两个钳端支架9的中部有穿孔而由一根细长轴3滑动穿连，所 述的细长轴3两端加工成粗头而不脱出钳端支架9,细长轴3中部套装着一个归位弹 簧2，所述的归位弹簧2的两端分别支撑于两个钳端支架9的内侧壁上；所述的冲孔 钉板1和定位孔板12分别插在两个钳端支架9上端两叉形杆之间，并各由两只小螺 钉10固定连接。所述的冲孔钉板1和定位孔板12相互平行而与钳端支架9相互垂直 安装，冲孔钉板1和定位孔板12均为长方形条板。所述的冲孔钉板1和定位孔板12 的外侧面的标尺刻纹。所述的定位孔板12的一端内侧有挡纸板13。所述的冲孔钉板 1和定位孔板12为透明质有机材料板。 本实例具有如下的结构特征1打孔机的钳子式支架由左右两个动力臂、连接动力臂的轴销构成,这部分用于手 握力作用于上方的钳力短臂，在通过钳力短臂末端的两个小轴销分别与固定打孔机沖 孔板和定位孔板的固定件相连。这一部分构成打孔机的钳子式支架部分。2打孔机的钳子式支架的两个动力臂连接部分，要使手掌握下打孔后能够弹起恢 复归位弹簧连接与左右钳端支架部分，使得手压下的钳子的两个动力臂可以复位到 原始状态。3打孔机打孔机冲孔钉板和定位孔板要在打孔时保持平行状态，冲孔钉要垂直于 定位孔板。4打孔机定位孔板的一端有当纸板，用于多张纸同时打孔时对齐作用。5冲孔钉板材料采用透明有机材料，这样使在打孔时可以清楚的观察纸张的放置角度，打孔状况；在外观视觉上更加美观，通透，体现了多功能钳子式打孔机轻便的结构特征。
权利要求1. 一种多功能多孔钳子式打孔机，它包括由两个钳臂(7)通过一个轴销(5)交叉铰连构成的钳子，其特征在于所述的两个钳臂(7)的长臂段为动力臂(6)，而其短臂段为钳力短臂(4)，所述的两个钳力短臂(4)中的一个钳力短臂端部安装一个冲孔钉板(1)，而另一个钳力短臂端部安装一个定位孔板(12)，所述的冲孔钉板(1)上有并排固定的冲孔钉(14)与所述的定位孔板(12)上并排的穿孔(11)互相滑动插配。
2. 根据权利要求1所述的多功能多孔钳子式打孔机，其特征在于所述的两个钳力短 臂(4)与冲孔钉板(1)和定位孔板(12)间的安装结构是所述的两个钳力短 臂(4)的端部通过两个小轴销(8)分别与两个钳端支架(9)相铰连；所述的 两个钳端支架(9)为叉形杆，其下端叉杆与钳力短臂(4)铰连，两个钳端支架(9)的中部有穿孔而由一根细长轴(3)滑动穿连，所述的细长轴(3)两端加 工成粗头而不脱出钳端支架(9)，细长轴(3)中部套装着一个归位弹簧(2)， 所述的归位弹簧(2)的两端分别支撑于两个钳端支架(9)的内侧壁上；所述的 冲孔钉板(1)和定位孔板(12)分别插在两个钳端支架(9)上端两叉形杆之间， 并各由两只小螺钉(10)固定连接。
3. 根据权利要求2所述的多功能多孔钳子式打孔机,其特征在于所述的冲孔钉板(1) 和定位孔板(12)相互平行而与钳端支架(9)相互垂直安装，冲孔钉板(1)和 定位孔板(12)均为长方形条板。
4. 根据权利要求3所述的多功能多孔钳子式打孔机，其特征在于所述的冲孔钉板(1) 和定位孔板(12)的外侧面的标尺刻纹。
5. 根据权利要求3所述的多功能多孔钳子式打孔机，其特征在于所述的定位孔板(12)的一端内侧有挡纸板(13)。
6. 根据权利要求3所述的多功能多孔钳子式打孔机，其特征在于所述的冲孔钉板(1) 和定位孔板(12)为透明质有机材料板。
专利摘要本实用新型涉及一种多功能多孔钳子式打孔机。它包括由两个钳臂通过一个轴销交叉铰连构成的钳子，两个钳臂的长臂段为动力臂，而其短臂段为钳力短臂，两个钳力短臂中的一个钳力短臂端部安装一个冲孔钉板，而另一个钳力短臂端部安装一个定位孔板，冲孔钉板上有并排固定的冲孔钉与定位孔板上并排的穿孔互相滑动插配。定位孔板拆下就是一把直尺；多功能多孔钳子式打孔机备有不同长度打孔机钉齿板和孔板可更换，以供不同打孔数量、打孔类型的需要。
文档编号B26F1/36GK201086325SQ20072007244
公开日2008年7月16日 申请日期2007年7月13日 优先权日2007年7月13日
发明者仲星明, 魏庆前 申请人:上海大学