专利名称：打孔钳结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打孔钳结构，该握柄杆及压柄件皆以冲床压制成 型，其利用巻料的特性使冲床可连续大量生产该握柄杆及压柄件，通过结 构的设计，可有效减少废料的产生与增加组装的速度。
背景技术：
目前一般常见的打孔钳结构，如图6所示观之，其包含有 一打孔座
杆50、一打孔杆60及一结合装置70组合而成， 一打孔座杆50为一反"h " 形杆体，其转折处上端的适当处设有结合孔51及契合齿52，且向上延伸 设有一打孔座53，该打孔座杆50的下端形成二脚杆54，又该二脚杆54 套置于一固定套55中， 一打孔杆60为一 形杆体，其转折处同样设
有一结合孔61及契合齿62，且向上延伸设有打孔盘口 63，该打孔杆60 的下端为一握把，另其上端分叉呈双臂状，且用二侧的打孔盘口 63设置 一打孔盘64，其结构的组合，以打孔座杆50的脚杆54插入打孔杆60的 上端开口且呈现一X的形状，该打孔座杆50、打孔杆60的契合齿52、 62 形成结合，且于打孔座杆50的脚杆54处套掣一固定套55，于该打孔杆 60的上端打孔盘口 63装置一打孔盘64，再利用结合装置70的结合片71 设置于该结合孔51、 61的两外侧端，以弹性件72设置于其一结合孔51、 61的中央处，最后以铆接方式固定其结合孔51、 61，使手按压握把时， 该结合孔51、 61成为转动点，再以契合齿52、 62为支撑点，即可完成该 打孔作动。
其打孔座杆50及打孔杆60的制造过程，如图7、图8、图9所示， 该打孔座杆50及打孔杆60由冲床所冲压制成，以冲床的上、下模具设计 出打孔座杆50及打孔杆60的平面造形，再利用冲床的冲力使巻料1受剪 力与挤压力，即可完成打孔座杆50及打孔杆60的制造过程。
详观上述现有结构不难发觉其尚存有些许不足之处，主要原因归如下
一、 该打孔座杆50及打孔杆60由冲床冲压制成，以冲床的上、下模 具设计出打孔座杆50及打孔杆60的平面造形，由于现有的结构设计使得 巻料l的利用率降低，即产生更多的废料且提高其材料成本。
二、 现有的打孔座杆50的脚杆54插入打孔杆60的上端开口，且于 打孔座杆50的脚杆54处套掣一固定套55，于该打孔杆60的上端打孔盘 口 63装置一打孔盘64，其打孔座杆50及打孔杆60皆为一体成形，使得 组装过程中必须施力扳动，即造成组装的难度与增加组装的时间。
三、 其打孔座杆50及打孔杆60由冲床所冲压制成，以冲床的上、下 模具设计出打孔座杆50及打孔杆60的平面造形，再利用冲床的冲力使巻 料l受剪力与挤压力，因而生产出大量半成品，由于其半成品的面积过大， 增加半成品于运送与放置的使用空间，即造成加工过程的不便。
有鉴于此，创作人本着多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针 对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。 欲解决的技术问题点
现有的打孔钳结构，其打孔座杆及打孔杆由冲床所冲压制成，以冲床 的上、下模具设计出打孔座杆及打孔杆的平面造形，由于打孔座杆及打孔 杆的平面造形呈一Y字形，使得巻料的利用率降低，即产生更多的废料且 提高其材料成本，此乃本实用新型欲解决的技术问题点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种打孔钳结构，以生产降低成本。 本实用新型一种打孔钳结构，其包括有 一握柄杆、 一压柄杆、 一打 孔件及一结合装置所组合而成， 一压柄件由握柄杆的容置口穿设而过，且 压柄件的卡掣口卡掣于容置口侧边的杆缘上，该压柄件的契合齿与握柄杆 的契合齿互相结合定位，又该压柄块以一侧面的定位槽贴合于压柄件的下 端杆身， 一打孔件以限位凸圆置入于压柄件的限位孔中，另一压柄件设置 于握柄杆外侧，且以限位孔套掣于限位凸圆，又该压柄件的下端贴合置入 压柄块的定位槽中，该结合装置以结合片置于握柄杆及压柄杆的结合孔 上，其结合栓从结合孔穿设而过，于穿设过程中将弹性件置于结合孔处，且弹性件的两端分别卡掣于压柄块的抵掣槽与握柄杆的内侧端，其结合栓 以铆接方式或螺栓、螺帽方式固定，打孔件可转动选择打孔柱的大小，并 配合打孔座行进打孔，当压下握柄与压柄杆下端时，该打孔钳结构以两结 合孔为转动点，再以契合齿为支撑点，使握柄杆与压柄杆产生杠杆原理， 以达到省力的效果，而当放松握柄与压柄杆下端时，利用该弹性件的弹力 使打孔件与打孔座系保持常开状。 对照现有技术的功效
一、 其握柄杆及压柄件皆以冲床压制成型，利用巻料的特性使冲床可 连续大量生产该握柄杆及压柄件，通过模具的设计，即可有效减少废料的 产生使成本降低。
二、 其握柄杆、压柄杆及压柄块的组装配置，通过该二压柄件的夹设 于压柄块上，系只需简单的结合装置即可快速组装，以提高产品的生产速
三、 其压柄件皆以冲床压制成型，以冲床的上、下模具设计出压柄件 的平面造形，再利用冲床的冲力使巻料受剪力与挤压力，该握柄杆及压柄 件于冲床压制成型后，由于握柄杆及压柄件的面积小，使该半成品于运送 及放置时，系比较节省空间。
图1:本发明的立体图2:本发明的立体分解图3:本发明的冲压成型组装示意图4:本发明的巻料压制握柄杆的示意图5:本发明的巻料压制压柄杆的示意图6:现有技术的立体分解图7:现有技术的冲压成型示意图8:现有技术的巻料压制打孔杆的示意图9:现有技术的巻料压制打孔座杆的示意图。
主要组件符号说明本发明部分
巻料----—1
對丙杆---—10握柄—11
容置口---一12结合孔---—121
契合齿---—122打孔座---—13
打孔块---一131
压柄杆---一20压柄件---_21
定位孔---—211定位缺口一一一212
限位孔---一213卡掣口---一214
结合孔---一215契合齿---一216
压柄块---一22定位槽---—221
抵掣槽---_222
打孔件---—30打孔柱---_31
限位凸圆一一—32
结合装置—一—40弹性件---—41
结合片---—42结合通孔一_—421
结合栓---_43
现有部分
巻料----—1
打孔座杆——_50结合孔-----51
契合齿---_52打孔座-----53
脚杆----一54固定套-----55
打孔杆---—60结合孔-----61
契合齿---_62打孔盘口——-63
打孔盘---_64
结合装置一一一70结合片-----71
弹性件---一7具体实施方式
为能对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下兹请配合图式简单说明详述如后
先请由图l与图2所示观之， 一种打孔钳结构，其包括有 一握柄杆 10、 一压柄杆20、 一打孔件30及一结合装置40所组合而成， 一握柄杆
IO包含有一握柄11、 一容置口 12及一打孔座13，握柄11由板件所弯折 的杆体，其握柄11向上延伸开设有一容置口 12，该容置口 12两侧的适当 处设有对称的结合孔121及契合齿122，又该握柄杆10的上端设置一打孔 座13，且打孔座13的中央可设置一打孔块131， 一压柄杆20由二压柄件 21及一压柄块22所组成，压柄件21的下端设有定位孔211及定位缺口 212，另上端设有限位孔213，该压柄杆21的中段转折处设有卡掣口 214， 又该限位孔213下端的适当处设有结合孔215及契合齿216，压柄块22 为一实心握把，且为一塑料材质，该压柄块22的两侧面皆设有内凹的定 位槽221，且定位槽221的形状配合压柄件21的形状，该压柄块22于二 定位槽221之间设有抵掣槽222， 一打孔件30由一圆柱体所构成，且于圆 周面上设有多个打孔柱31，该等距排列的打孔柱31呈不同直径的大小， 又该打孔件30的左右端面上设有限位凸圆32， 一结合装置40包含有弹性 件41、结合片42及结合栓43，弹性件41可为一扭转弹簧，结合片42设 有二结合通孔421。
其结构的组合，再请由图1、图2所示观之， 一压柄件21由握柄杆 10的容置口 12穿设而过，且压柄件21的卡掣口 214卡掣于容置口 12侧 边的杆缘上，该压柄件21的契合齿216与握柄杆10的契合齿122互相结 合定位，又该压柄块22以一侧面的定位槽221贴合于压柄件21的下端杆 身， 一打孔件30以限位凸圆32置入于压柄件21的限位孔213中，另一 压柄件21设置于握柄杆11外侧，且以限位孔213套掣于限位凸圆32，又 该压柄件21的下端贴合于压柄块22的定位槽221中，该结合装置40以 结合片42置于握柄杆10及压柄杆20的结合孔121、 215上，其结合栓43 从结合孔121、 215穿设而过，于穿设过程中将弹性件41置于结合孔121 处，且弹性件41的两端分别卡掣于压柄块22的抵掣槽222与握柄杆10 的内侧端，其结合栓43可以铆接方式或螺栓、螺帽方式固定。
于实际使用时，打孔件30可转动选择打孔柱31的大小，并配合打孔 座13行进打孔，当压下握柄11与压柄杆20时，该打孔钳结构以两结合孔121、 215为转动点，再以契合齿122、 216为支撑点，使握柄杆10与 压柄杆20产生杠杆原理，以便达到省力的效果，而当放松握柄ll与压柄 杆20下端时，利用该弹性件41的弹力使打孔件30与打孔座13保持常开 状，又该压柄杆20的卡掣口 214为限制握柄杆10与压柄杆20作动路径 的效果。
其握柄杆10的制造过程，续请由图3、图5所示观之，握柄杆10以 冲床压制成型，其利用巻料1的特性使冲床可连续大量生产该握柄杆10， 该握柄杆10的成形过程可分成三个步骤，其包括有冲压过程、压弯过 程及坎入过程，其冲压过程以冲床的上模具及下模具设计出握柄杆10的 平面造形，再利用冲床的冲力使上、下模具对巻料l产生剪力，以切出握 柄杆10的平面形状，再进入压弯过程中，该握柄杆10的平面形状依旧连 接于巻料1上，于压弯过程再以冲床使握柄杆10产生下弯，且于打孔座 13处挤压出一"n "形盖体及一打孔块131的设置孔，其握柄杆10的半 成品经过储放与运送后，最后进行坎入过程，于小型冲床下分别将握柄杆 IO的半成品架于模具上，再将打孔块131压入该设置孔中，即可完成该握 柄杆10的制造过程。
其压柄件21的制造过程，复请由图3、图4所示观之，压柄件21皆 以冲床压制成型，以冲床的上、下模具设计出压柄件21的平面造形，再 利用冲床的冲力使巻料1受剪力与挤压力，该巻料1可连续大量生产出该 压柄件21，以达到快速生产及组装的效果。
上述具体实施例的结构，可得到下述的效益
一、 握柄杆10及压柄件21皆以冲床压制成型，其利用巻料1的特 性使冲床可连续大量生产该握柄杆10及压柄件21，通过模具的设计，即 可有效减少废料的产生使成本降低；
二、 其握柄杆IO、压柄杆21及压柄块22的组装配置，通过二压柄 件21的夹设于压柄块22上，只需简单的结合装置40即可快速组装，以 提高产品的生产速度；
三、压柄件21皆以冲床压制成型，以冲床的上、下模具设计出压柄 件21的平面造形，再利用冲床的冲力使巻料1受剪力与挤压力，该握柄 杆10及压柄件21于冲床压制成型后，由于握柄杆10及压柄件21的面积小，使该半成品于运送及放置时，能比较节省空间。
综上所述，本实用新型确实已达突破性的结构设计，而具有改良的创 作内容，同时又能够达到产业上的利用性与进步性，且本实用新型未见于 任何刊物，亦具新颖性，当符合专利法相关法条的规定，依法提出新型专 利申请。
以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例而己，当不能以之限定本
实用新型实施的范围；即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化
与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1、一种打孔钳结构，包括有一握柄杆、一压柄杆、一打孔件及一结合装置所组合而成，其特征在于一握柄杆包含有一握柄、一容置口及一打孔座，其握柄向上延伸开设有一容置口，该容置口两侧设有对称的结合孔及契合齿，又该握柄杆的上端设置一打孔座，一压柄杆由二压柄件及一压柄块所组成，压柄件的上端设有限位孔，该压柄杆的中段转折处设有卡掣口，又该限位孔下端设有结合孔及契合齿，压柄块的两侧面皆设有内凹的定位槽，且定位槽的形状配合压柄件的形状，一打孔件设有打孔柱，又该打孔件的左右端面上设有限位凸圆。
2、 根据权利要求1所述的打孔钳结构，其特征在于，所述打孔座的 中央设置一打孔块。
3、 根据权利要求1所述的打孔钳结构，其特征在于，所述压柄件的 下端设有定位孔及定位缺口。
4、 根据权利要求l所述的打孔钳结构，其特征在于，所述压柄块为 一实心握把，且为一塑料材质。
5、 根据权利要求1所述的打孔钳结构，其特征在于，所述压柄块于 二定位槽之间设有抵掣槽。
6、 根据权利要求1所述的打孔钳结构，其特征在于，所述打孔件由 一圆形体所构成，且于圆周面上设有多个打孔柱。
7、 根据权利要求l所述的打孔钳结构，其特征在于，所述打孔件其 圆周面上设有多个打孔柱，该打孔柱呈不同直径的大小。
8、 根据权利要求1所述的打孔钳结构，其特征在于，所述结合装置 包含有弹性件、结合片及结合栓。
9、 根据权利要求8所述的打孔钳结构，其特征在于，所述弹性件为 一扭转弹簧。
10、根据权利要求l所述的打孔钳结构，其特征在于，所述压柄件 的契合齿与握柄杆的契合齿结合定位。
11、根据权利要求8所述的打孔钳结构，其特征在于，所述弹性件的两端分别卡掣于压柄块的抵掣槽与握柄杆的内侧端。
12、根据权利要求8所述的打孔钳结构，其特征在于，所述结合栓 以铆接方式固定。
13、根据权利要求8所述的打孔钳结构，其特征在于，所述结合栓 以螺栓或螺帽方式固定。
专利摘要本实用新型一种打孔钳结构，其包括有一握柄杆、一压柄杆、一打孔件及一结合装置，一握柄杆设有一握柄，其握柄上端设有一容置口，该容置口两侧设有对称的结合孔及契合齿，又该握柄杆的上端设置一打孔座，一压柄杆由二压柄件及一压柄块所组成，压柄件的下端设有定位孔及定位缺口，另上端设有限位孔，该压柄杆的中段设有卡掣口，又该限位孔设有结合孔及契合齿，压柄块的两侧面皆设有定位槽，该压柄块于二定位槽之间设有抵掣槽，一打孔件于圆周面上设有多个打孔柱，通过握柄杆与压柄件的制造过程，使成本减少并加强该组装的速度。
文档编号B26F1/36GK201220433SQ20082011251
公开日2009年4月15日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日
发明者林坤盟 申请人:名锦实业有限公司