专利名称：圆环形绝缘垫制作模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制作模具，具体地说是一种制作用于变压器类设备的圆环形绝 缘垫的模具。
技术背景
变压器是电力系统主要的设备之一，它的健康运行直接影响着供电系统的稳定，在 目前的变压器类设备大修、检修施工中，经常会遇到更换主变套管底座、蝴蝶阀、瓦斯 继电器弯管等处圆环形绝缘垫的情况，根据变压器现场检修情况发现，影响变压器检修 质量和检修时间的主要因素取决于绝缘垫的状况，目前的主变绝缘垫主要采用手工制作， 传统的手工制作方法往往带来以下几方面的问题-
1、 手工制作准确度差、施工质量难以保证，加工圆环形绝缘密封垫时，用圆规画、 剪刀剪，进行加工制造，加工出来的成品，极不规范，功效也非常低，而且也存在密封 不严等问题。
2、 加工橡皮绝缘垫难度大，尺寸难以控制，加工绝缘垫时，往往一次不能成型，需 要不断的修整，这样很难掌握绝缘垫的尺寸，制作绝缘密封垫方式的随意性及经验性较 强，不是每个变压器检修人员都能制作的，即便是具有多年专业工作经验的老师傅制作 出来的绝缘密封垫也不能保证100%密封性能好。
3、 加工橡皮绝缘垫的工效低，影响主变检修后的主绝缘水平，手工加工橡皮绝缘垫 时，根据需要的绝缘垫尺寸进行制作，并需不断修整，工作效率低，在主变大修吊罩时， 制作和更换橡皮绝缘垫的时间较长，这样导致主变芯体暴露时间长，影响主变的主绝缘 水平。
4、 制作绝缘垫随意性强，材料消耗大，制作绝缘垫随意性强，制作尺寸难以把握， 如果在制作中误差较大，造成返工，将加大材料消耗，提高检修成本。 实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种圆环形绝缘垫制作模具， 用来改善绝缘垫的制作质量和提高工作效率，达到减少检修时间、不发生因为绝缘密封 垫的制作质量及工效而影响变压器类设备的运行工况的目的。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案
圆环形绝缘垫制作模具，包括一圆盘， 一螺纹杆以及至少一割刀，所述螺纹杆与圆 盘的盘面垂直且可固定地连接在圆盘的圆心处，圆盘的盘面刻有若干与圆盘同心的同心 圆，并在圆盘的盘面径向开设有贯通的滑槽，所述滑槽中竖直安装有可沿滑槽径向移动
3并锁定的割刀。
本实用新型的结构特点也在于
所述割刀为两个，两个割刀以圆盘的圆心形成中心对称。
所述螺纹杆的下端呈圆锥状，该端穿过圆盘的盘面，并在螺纹杆上位于圆盘的上方 和下方各设置有可将圆盘紧固在螺纹杆上的螺母。
所述割刀竖直安装在圆盘的滑槽中，在割刀的刀杆上位于圆盘的上方和下方各安装 有可将割刀锁定在圆盘上的紧固螺母。
在圆盘盘面所刻的每两个相邻同心圆的直径差额为10mm。 与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在-
1、 本实用新型的制作模具采用一螺纹杆与一圆盘垂直相连接的结构，并在圆盘的滑 槽中设置有两个以圆盘圆心呈中心对称的割刀，当圆盘绕螺纹杆转动时，割刀的行走路 径就形成一个圆，通过滑槽调整割刀在圆盘上的位置，就可快速地将橡皮垫裁剪成所需 要大小的圆环形。
2、 圆盘的盘面上均匀地刻有间隔为5mm的、与圆盘同心的同心圆，因此可精确地 通过滑槽调整割刀在圆盘上的位置，也就能精确地裁剪出所需大小的绝缘垫，与现有的 采用圆规画，剪刀剪的方法相比较，既体现出快速性，又体现出精确性。
3、 采用本实用新型的制作模具裁剪绝缘垫，可一次制作成功，避免了因手工制作易 出现误差而导致返修的情况，减少了材料的浪费，提高了经济效益，减少了开支，同时 也大大提高了工作效率。
4、 采用本实用新型的制作模具可快速地裁剪出所需大小的绝缘垫，因此可减少检修 过程中主变压器芯体暴露的时间，提高了主变压器在检修后的绝缘水平。
图1为本实用新型的使用状态图。
图2为本实用新型螺纹杆的结构示意图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型圆盘的俯视图。
图中标号1、圆盘，2、螺纹杆，3、割刀，4、螺母，5、滑槽，6、橡皮垫，7、垫板。
以下通过具体实施方式
，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
实施例参见图l、图2，本实施例的圆环形绝缘垫制作模具，包括圆盘l，螺纹杆 2以及割刀3，螺纹杆的下端呈圆锥状，该端自圆盘的圆心处垂直地穿过圆盘l的盘面，在螺纹杆上安装有两个螺母4，两个螺母分别位于圆盘1的上方及下方，通过螺母可将圆 盘紧固在螺纹杆上，图4所示，在圆盘1的盘面上均匀地刻有若干与圆盘同心的同心圆， 每两个相邻同心圆的直径差额为10mm，并在圆盘的盘面径向开设有贯通的滑槽5，割刀 3竖直地安装在圆盘1的滑槽中，在割刀的刀杆上安装有两个紧固螺母，两个紧固螺母分 别位于圆盘1的上方及下方，割刀3可在滑槽5内径向滑动，并可通过紧固螺母将割刀 锁定在圆盘上；图3所示，割刀3设置为两个，两个割刀以圆盘的圆心形成中心对称， 可以保证圆盘转动时更平稳。
具体实施时，圆盘可以采用厚度为5mm,外径为300mm的钢质圆盘，螺纹杆可采 用直径为12mm的钢质材料制成，其上端可与钻床的输出轴连接，或与其他驱动设备连 接。图1所示，使用时，先将螺纹杆2与圆盘1形成固定连接，根据所需绝缘垫的大小， 用游标卡尺测量出割刀在滑槽中的位置并用紧固螺母锁定，将螺纹杆的上端固定在钻床 的输出轴或其他驱动设备上，把橡皮垫6放置在垫板7上，垫板采用木板或复合板，防 止刮伤割刀，螺纹杆下端的圆锥形的锥尖可将橡皮垫固定在垫板上，启动驱动设备，圆 盘转动，割刀即可将橡皮垫裁剪成所需大小的工整的圆形，再根据所需绝缘垫内径的大 小调整割刀的位置，再次裁剪，便可精确地制作出所需的圆环形绝缘垫。
权利要求1、圆环形绝缘垫制作模具，其特征在于，包括一圆盘，一螺纹杆以及至少一割刀，所述螺纹杆与圆盘的盘面垂直且可固定地连接在圆盘的圆心处，圆盘的盘面刻有若干与圆盘同心的同心圆，并在圆盘的盘面径向开设有贯通的滑槽，所述滑槽中竖直安装有可沿滑槽径向移动并锁定的割刀。
2、 根据权利要求1所述的圆环形绝缘垫制作模具，其特征在于，所述割刀为两个， 两个割刀以圆盘的圆心形成中心对称。
3、 根据权利要求1所述的圆环形绝缘垫制作模具，其特征在于，所述螺纹杆的下 端呈圆锥状，该端穿过圆盘的盘面，并在螺纹杆上位于圆盘的上方和下方各设置有可将 圆盘紧固在螺纹杆上的螺母。
4、 根据权利要求1所述的圆环形绝缘垫制作模具，其特征在于，所述割刀竖直安 装在圆盘的滑槽中，在割刀的刀杆上位于圆盘的上方和下方各安装有可将割刀锁定在圆 盘上的紧固螺母。
5、 根据权利要求1所述的圆环形绝缘垫制作模具，其特征在于，在圆盘盘面所刻 的每两个相邻同心圆的直径差额为10mm。
专利摘要本实用新型公开了一种圆环形绝缘垫制作模具，包括一圆盘，一螺纹杆以及至少一割刀，所述螺纹杆与圆盘的盘面垂直且可固定地连接在圆盘的圆心处，圆盘的盘面刻有若干与圆盘同心的同心圆，并在圆盘的盘面径向开设有贯通的滑槽，所述滑槽中竖直安装有可沿滑槽径向移动并锁定的割刀。当圆盘绕螺纹杆转动时，割刀的行走路径就形成一个圆，通过滑槽调整割刀在圆盘上的位置，就可快速地将橡皮绝缘垫裁剪成所需要大小的圆环形。
文档编号B26F1/38GK201264269SQ20082018544
公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月5日 优先权日2008年9月5日
发明者曹新义, 李灵春, 锋 王 申请人:安徽省电力公司宿州供电公司