专利名称：钻孔和/或锤击工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及钻孔和/或锤击工具，尤其涉及锤具和电锤，以及用 于这种工具的工具夹头。
背景技术：
这种工具通常包括通过电动机来旋转式驱动的主轴，以及锤击 机构如气垫式锤击机构，其用于反复地撞击被锤具所夹持的工具。 工具如钻头或凿头的柄部通过工具夹头夹持在工具上，使得工具可 在锤击机构的作用下在工具夹头中轴向地滑动几厘米，在一种以型 号SDS Plus售出的众所周知的设计中，工具柄部具有一对端部敞开 的沟槽，其用于容纳使工具旋转的工具夹头中的花键，以及一对端 部封闭的凹槽，其用于容纳工具夹头中的锁定件，该锁定件可限制 工具在工具夹头内的轴向运动的范围，工具夹头可由操作者例如利 用可轴向滑动的部件来人工地操纵，以便将工具保持在其中并将工 具从中释放出来。
另外，工具夹头本身通常需要能够从主轴中释放出来，以便例 如在要将不同类型的工具丧持在锤具中时可进行更换。在这种情况 下，工具夹头主体或主轴设有一个或多个锁定件，例如锁定球，它 们可在径向上(相对于主轴的轴线而言)运动以将工具夫头主体夹 持在主轴上，或允许从中释放出工具夹头主体，
虽然工具夹头主体通常定位在锤具主轴的外表面上，然而例如 在专利GB-A-23I3566 (对应于专利DE-A-19621610)和在专利US-A-5437465中已经提出，工具夹头主体可插入到主轴的端部中，这种 设计的优点在于，由于用来容纳工具柄部的工具夹头的内孔和主轴 的内孔能够在轴向上重叠起来，因此可以显著地减小工具的长度。 在工具夹头定位在主轴外部周围的原有设计中，工具夹头的内孔仅 起始于主轴前端之外的某一位置。
然而，工具夹头的这些设计均具有许多缺点。例如，在专利 GB-A-2313566所介绍的工具夹头中，使用者很难在主轴上找到工具 夹头的正确轴向定位以将工具夹头锁定于其上，也就是说，很难保
在周向上对齐，在其它情况下，在需要工具夹头的部件产生轴向运 动以释放工具柄部或将其固定在工具夹头中的情况下，为了将其从 主轴中释放出来，工具夹头部件的轴向运动会导致困难，例如，在 工具夹头上的环或裙部必须轴向向前运动以将工具夹头从主轴中释 放出来时，使用者通常用他们的手沿工具夹头的轴线握住工具夹头， 并用手挤压以释i文工具夹头(因此其手掌对工具夹头的前端施加了 牛顿反作用力)。这在取下工具夹头的过程中可能会使工具夹头拧 松夹持于其中的工具柄部，因此当更换主轴上的工具夹头时， 一旦 锤具被促动，工具就会从工具夹头中^f史顶出来。或者，工具夹头可 能会被不正确地插入，因此当促动锤具时工具夹头便被顶出.另一 方面，在专利US-A-5437465所介绍的装置中，必须轴向向后地移动 环件以将工具夹头从主轴中取出来，因此取出工具夹头必须要求操
作者使用双手来达到这一 目的。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种锤击和/或钻孔工具，其包 括中空的主轴和能够连接到主轴端部上并从中取下来的工具夹头， 所述工具夹头包括
工具夹头主体，其可通过至少一个锁定件安装在主轴的端部内且可释放地锁定在其中；和
锁定环，其可将该锁定件或各锁定件可释放^W果持在锁定位置， 在该位置中锁定件将工具夹头锁定在主轴上，
其特征在于，该工具夹头包括可人工促动的套筒，其可沿第 一方向转动锁定环和沿相反的第二方向转动工具夹头主体；以及与 锁定环和工具夹头主体相连的弹性件，其可推动工具夹头主体随从 锁定环沿第一方向的运动，并且推动锁定环随从工具夹头主体沿第 二方向的运动，其中，该可人工促动的套筒沿第一方向的旋转导致 锁定环沿同一方向旋转，并且弹性件推动工具夹头主体旋转到其中 锁定环将锁定件或各锁定件从锁定位置中释放出来的位置，并且该 可人工促动的套筒沿笫二方向的旋转导致工具夹头主体沿同一方向 旋转，并且弹性件推动锁定环旋转到其中锁定环将锁定件或各锁定 件保持在锁定位置中的位置。
这种工具夹头的锁定和释放设置能够将工具夹头可靠地固定在 主轴上，并且能快速且容易地将工具夹头从主轴上取下来，以及快 速且容易地在主轴上更换该工具夹头或另一工具夹头。而且，在旋 转可人工促动的套筒以将工具夹头固定在主轴上的同 一人工操作 中，可以相对容易地在主轴上找到工具夹头的正确的起始旋转位置，
在一个实施例中，锁定环可由套筒沿第一方向、优选为顺时针 方向转动，从而将工具夹头从主轴上释放出来，而工具夹头主体可 由套筒沿相反的第二方向、优选为逆时针方向转动，从而将工具夹 头锁定在主轴上。锁定件可安装在主轴的端部，因而可在径向上移 动，该可人工促动的套筒可通过不可转动地安装在工具夹头主体上 的零件来旋转工具夹头主体.
可人工促动的套筒可被安装成能够相对于锁定环和工具夹头主 体有限地旋转。特别是，可人工促动的套筒可被安装成能够相对于 工具夹头主体沿第一方向有限地旋转，和/或可被安装成能够相对于 锁定环沿第二方向有限地旋转。弹性件可以是巻簧，其第一端部固定在锁定环上，而第二端部 固定在上述零件上。
在本发明第一方面的一个实施例中，工具夹头部分可具有用于 各锁定件的凹槽，而锁定环具有用于容纳各锁定件的凹槽，其中锁 定环凹槽具有较深部分和较浅部分，它们设置成当较深部分与锁定 件对齐时，锁定件能够从工具夹头凹槽中运动出来，并且工具夹头 可从主轴中取出或安装到主轴上，而当较浅部分与锁定件对齐时， 锁定件被锁定在相应的工具夹头凹槽中，工具夹头固定在主轴上。 各工具夹头凹槽可形成在工具夹头的径向向外表面中，各锁定环凹 槽可形成在锁定环的径向向内表面中。
本发明的第 一方面还提供了 一种工具夹头，其可连接到钻孔和/
或锤击工具的主轴的端部上且从中取下来，该工具夹头包括
工具夹头主体，其可通过至少一个锁定件安装到主轴的端部上
且可释放地锁定在其上；和
锁定环，其可将该锁定件或各锁定件可释放地保持在锁定位置，
其中锁定件将工具夹头锁定在主轴上，
其特征在于，该工具夹头包括可人工促动的套筒，其可沿第一方 向转动锁定环和沿相反的笫二方向转动工具夹头主体；以及与锁定 环和工具夹头主体相连的弹性件，其可推动工具夹头主体随从锁定 环沿第一方向的运动，并且推动锁定环随从工具夹头主体沿第二方 向的运动，其中，该可人工促动的套筒沿第一方向的旋转导致锁定 环沿同一方向旋转，并且弹性件推动工具夹头主体旋转到其中锁定 环将锁定件或各锁定件从锁定位置中释放出来的位置，并且该可人 工促动的套筒沿第二方向的旋转导致工具夹头主体沿同一方向旋 转，并且弹性件推动锁定环旋转到其中锁定环将锁定件或各锁定件 保持在锁定位置中的位置。
根椐本发明第一方面的工具夹头可具有与4艮据本发明第一方面 的锤击和/或钻孔工具相关的辅助功能。
8根据本发明第二方面的钻孔和/或锤击工具的特征在于，锁定环 具有沿其圓周变化的内半径，因此锁定环围绕工具夹头主体轴线的 旋转将使其在锁定位置和释放位置之间运动，在锁定位置中可导致 该锁定件或各锁定件将工具夹头主体夹持在主轴中，而在释放位置
中允许该锁定件或各锁定件径向地运动以释;改工具夹头主体。
因此，由于工具夹头的锁定涉及锁定环的旋转，因此在同一人 工操作中比较容易找到工具夹头相对于主轴的正确的角定位。另外，
夹头从主轴中释放出来的运动设置成发生于相互正交的方向，因此 这两项操作不会相互干涉。
该锁定件或各锁定件通常位于主轴或工具夹头主体中之一的开 口内，并可与主轴或工具夹头主体中的另一个的凹部相接合，从而 将工具夹头主体夹持在主轴上，因此，仅当工具夹头主体相对于主 轴轴线处于规定的方位时，工具夹头主体才被夹持在主轴中，在大 多数情况下，该锁定件或各锁定件将位于主轴的开口内，并在其处 于其径向最内側位置时与工具夹头主体(插入于主轴中)的凹部相 接合，从而将工具夹头主体夹持在主轴上。
工具夹头可包括可人工地操作的套筒，其与锁定环相关联，以 便使用者能够在锁定位置和释放位置之间转动锁定环。在这种情况 下，锁定环可具有形成了凹穴的内半径较大的区域，其可在锁定件 处于径向最外侧位置时容纳锁定件(以便能释放工具夹头主体〉， 锁定环还具有内半径较小的区域，其仅在锁定件处于可与凹部相接 合的径向内側位置时容纳锁定件。在该设置中，锁定环可相对于工 具夹头主体被偏压(通常是弹性偏压)到其锁定位置中，因此，例 如无论工具夹头是否位于主轴上，锁定环均可被偏压，使得锁定环 的较小半径区域在周向上与工具夹头主体上的容纳了锁定件的凹部 对齐'
本发明的第二方面还提供了一种工具夹头，其可连接到钻孔和/或锤击工具的主轴的端部上且从中取下来，该工具夹头包括工具夹 头主体，其可插入到主轴端部内，并通过可径向运动的至少一个锁 定件夹持在其中，以便夹持或允许释放工具夹头主体，还包括有锁 定环，其用于将该锁定件或各锁定件保持在可将工具夹头主体夹持 在主轴上的位置中，其特征在于，锁定环具有沿其圆周变化的内半 径，因此锁定环围绕工具夹头主体轴线的旋转将使其在锁定位置和 释放位置之间运动，在锁定位置中可导致该锁定件或各锁定件将工. 具夹头主体夹持在主轴中，而在释放位置中允许该锁定件氛各锁定 件径向地运动以释放工具夹头主体。
根据本发明笫二方面的工具夹头可具有与根椐本发明第二方面 的锤击和/或钻孔工具相关的辅助功能。
如上所迷，在本发明的两个方面中，可人工地操作的套筒能够 相对于锁定环有限程度地旋转，还能够相对于工具夹头主体有限程 度地旋转。因此，在这种情况下，锁定环可通过人工地操作的套筒 克服弹簧的偏压作用而被保持在其锁定位置中(或者更准确地说， 锁定环和工具夹头主体被相互间保持住，使得锁定环处于其锁定位 置)，套筒设有一些形式的棘爪以限制进一步的旋转。可人工地操 作的套筒在一个方向(顺时针或逆时针方向)上的旋转^t设置成能 导致工具夹头主体产生相应的旋转，但允许锁定环保持静止(相对
于主轴)，然而，可人工地操作的套筒在相反方向上的旋转祐:设置 成要求锁定环相应地旋转，但允许工具夹头主体保持静止，在这种 设置中，可将工具夹头主体插入到主轴端部中，使得该锁定件或各 锁定件处于其径向最外側位置，并且容纳在锁定环的凹穴中，套筒 在一个方向上的人工旋转导致工具夹头主体相对于主轴旋转，但通 过该锁定件或各锁定件可防止锁定环相对于主轴旋转，直到该凹部 或各凹部在周向上与锁定件对齐为止，这时，该锁定件或各锁定件 将径向向内地运动到其凹部中，允许锁定环在偏压作用下旋转到其 锁定位置。锁定环的这一旋转通常伴随有清晰可听的卡嗒声，这就
10提醒操作者工具夹头与主轴正确地接合并处于锁定状态下。为了将 工具夹头从主轴上取下来，可沿相反方向围绕主轴人工地转动套筒， 这就使锁定环与套筒一起克服弹簧偏压而旋转，直到该锁定件或各 锁定件与锁定环的凹穴对齐为止，这时，该锁定件或各锁定件将径 向向外地运动到其凹穴中，允许取出工具夹头。
虽然工具夹头原则上可设置成通过沿顺时针或逆时针方向转动 锁定环和/或套筒来从主轴上释放出来，但优选通过仅沿顺时针方向 (沿工具夹头主体的轴线向前来看)转动锁定环和/或套筒来将工具 夹头从主轴上释放出来。这是因为电锤设计用于使该工具以及工具 夹头沿顺时针方向旋转。因此，如果在操作期间套筒偶然地碌到墙 壁或其它固定物体上，墙壁或其它物体就会对套筒施加逆时针方向 上(相对于工具夹头的其余部分而言)的扭矩，从而将工具夹头保
持锁定在锤具主轴中。
下面将参考附图并通过示例来介绍根椐本发明的锤具和工具夹
头的一种形式，在图中
图1是沿着根据、本发明的锤具和工具夹头的主轴和工具夹头的
共有轴线的剖视图2是如图1所示的工具夹头和一部分主轴的分解透^见图3是沿着根据本发明的主轴和改进的工具夹头的共有轴线的
剖4见图；和
图4是图3所示的改进的工具夹头的可人工地操作的套筒的透 视图。
具体实施例方式
参见附图，可在组合旋转式锤击方式中使用的锤具包括主轴1， 其设有包括活塞2的气垫式锤击机构，活塞可通过被电动机(未示出)所驱动的旋转斜盘或摇摆式机构4而在主轴内往复运动，活塞 的往复运动使得沖头6往复运动，沖头6撞击在沖击件8上。冲击 件8撞击以已知方式固定在工具夹头10的内孔中的钻头或凿头(未 示出)的柄部.
锤具包括可拆式工具夹头10，其可夹持住钻头如锤具钻头或切 割钻头的柄部，所示的工具夹头IO设计用于固定钻头，该钻头具有 一对端部封闭的狭长凹槽，其用于容纳锁定件，以将钻头固定在工 具夹头内，同时允许一定程度的轴向运动，钻头还具有一对端部敞 开的沟槽，其用于容纳旋转式驱动的花键12,这种钻头的设计称为 "SDS Plus"，但也可以采用其它设计的工具夹头，例如SDS Max, 六角形柄等。工具夹头包括中空的大致圆柱体形的工具夹头主体14, 其异有可插入到4垂具主轴1的前端18中的后端16。在工具夹头主体 14的狭长开口 22内设有用于将钻头固定在工具夹头10中的锁定球 20，其通过锁定环24保持在伸入到工具夹头主体14的内孔(以及 任何被夹持的钻头的凹槽)中的位置。锁定环24位于可轴向滑动的 释放套筒26中，该套筒26可克服弹簧28的偏压作用而向后运动， 以允许锁定球20径向向外地运动到凹槽30中，从而能够取出钻头.
工具夹头主体14通过四个位于主轴壁内的开口 34中的锁定球32 而夹持在主轴1内。开口 34稍微呈锥形，以便防止球掉到主轴的 内孔中，并且这些J来通过卡环36保持在开口中。锁定球32可在径 向上在径向最外侧位置和径向最内側位置之间有限程度地运动，在 径向最外側位置处允"^午安装和取出工具夹头10，在径向最内侧位置 处允许将工具夹头固定在主轴上。工具夹头主体14在其外表面上具 有四个凹部38，其可在工具夹头10被固定在主轴上时容納锁定球 32。
工具夹头10i殳有可人工地操作的套筒40，其可绕工具夹头主体 14有限程度地旋转并容纳有锁定环42，锁定环42围绕锁定球32定 位，并通过净皮径向压缩的卡环43固定在套筒40中。套筒40还容纳有环形板44 (其在图2中被局部地剖开以显示出其带凸缘的周边部 分45)。锁定环42具有四个周边突出部46，其可承靠在套筒40中 的由较大壁厚部分50所形成的内部台肩48上，以便限制锁定环可 相对于套筒旋转的程度。类似的，环形板44在其周边具有一对突出 部52,其可承靠在套筒40中的其它内部台肩54上，以便限制环形 板可相对于套筒旋转的程度。环形板44具有中心开口 56，以便使其 能够围绕工具夹头主体14定位，该开口 56具有直边58,它可与工. 具夹头主体14上的平坦区域60相互配合，从而防止环形板44围绕 工具夹头主体旋转。环形板44和锁定环42通过螺旋弹簧62相互连 接，螺旋弹簧62的一端位于环形板的孔64中，而另一端安放在锁 定环的一个突出部46上。弹簧62偏压环形板44和锁定环42，从而 限制它们在套筒40内的旋转，也就是说，突出部46和52承靠在套 筒中的内部台肩48和54上，4吏得锁定环42和工具夹头主体14只 能够克服弹簧62的偏压而相对套筒旋转。
锁定环42具有不规则的内表面，该内表面具有四个较厚(即内 半径较小)的区域66，它们通过四个凹槽68分隔开。凹槽68本身 均具有一个较深的部分70和一个相邻的较浅的部分72,凹槽的较深 部分70提供了凹穴，即使在锁定球32处于其径向最外側位置上以 允许连接和取下工具夹头10时，该凹穴也能够容纳锁定球32,然而 凹槽68的较浅部分72只能在锁定球32处于其径向最内侧位置上时 容纳锁定球32。不论锁定球32处于哪一位置，较厚的区域66都无 法容纳锁定球32。
套筒40、环形板44、锁定环42和工具夹头主体14设置成使得 弹簧62将锁定环偏压到其中凹槽68的较浅部分72在周向上与工具 夹头主体中的凹部38对齐的位置，并4吏得锁定环最多能旋转约45。， 直到凹穴70与凹部38对齐为止。
为了将工具夹头IO安装在锤具的主轴1上，只需简羊地将工具 夹头10推到主轴的端部18上，使得工具夹头主体14的端部16位于主轴的内孔中。工具夹头主体的端部迫使锁定球32径向向外地运 动到其最外侧位置。在主轴上进一步推动工具夹头10将导致锁定环 42承靠在锁定球32上。然后旋转工具夹头10,直到锁定球32与锁 定环中的凹穴70对齐为止，这时就可将工具夹头在主轴中推动得更 远，直到环形板44的后端表面靠在主轴端部上为止，并且锁定球32 容纳在凹穴70中。这一位置为下文所称的中间位置。然后沿逆时针 方向旋转套筒40约45°,这就通过环形板44而使工具夹头主体14 旋转。由于锁定球32处于其径向最外侧位置，因此它们无法容纳在 凹槽68的较浅部分72中，锁定环相对于主轴保持静止，因此便克 服弹簧62的偏压作用而相对于套筒40沿顺时针方向旋转。套筒40 的旋转通过环形板44导致工具夹头主体14旋转。 一旦工具夹头10 围绕主轴旋转约45°,工具夹头主体14中的凹部38便与锁定球32 对齐，锁定球将径向向内地运动到其锁定位置，在这里它们容纳在 凹部38中。锁定球32的这一径向运动使它们可容纳在锁定环42的 凹槽68的较浅部分72中，这时，锁定环将在弹簧62的偏压作用下 沿逆时针方向旋转到其锁定位置，并伴随有清晰可听的卡嗒声。然 后将工具夹头IO牢固地固定在主轴的端部上。
在这一操作中，操作者不必使工具夹头与主轴的任何部分对齐。 只需将工具失头推入到主轴中并4t转，直到锁定3求32容纳在凹穴70 中(这样工具夹头10可进一步地轴向运动)，并且进一步地转动套 筒40，直到将锁定环42卡入到其锁定位置。
为了将工具夹头IO从主轴1中取下来，只需沿顺时针方向转动 套筒40约45。。这一运动迫使锁定环42在套筒40内旋转，但工具 夹头主体14和环形板44因锁定5求32接合于凹部38内而保持静止。 因此，相对于套筒40和锁定环42来说，工具夹头主体和环形板克 服弹簧62的偏压作用而沿逆时针方向旋转。当锁定环42旋转成使 得锁定球32与凹穴70对齐时，锁定球32将立即径向向外地运动到 凹穴中。此时工具夹头主体14便可自由运动，并将在弹簧62的偏压作用下沿顺时针方向旋转，直到突出部52与套筒40中的内部台 肩54再次接合为止，此时凹部38不与锁定球32接合，即工具夹头 主体中的凹槽38不与锁定球32对齐。这一旋转也伴随有清晰可听 的卡嗒声。然后可将工具夹头从主轴l中轴向地拉出来。
在图3和4中显示了工具夹头的一种改进形式.这种形式的工 具夹头与图1和2所示的大致相同，但未使用卡环43,锁定环42通 过具有大致L形周向截面的定位环100保持在套筒40的内部。定位 环100设有四个翼部102，它们可安装在套筒40的内部，并均设有 小凸台104,其显示为双向箭头的形状，凸台104可装配到套筒壁中 的相应孔106内，从而提供定位环100在套筒40中的有效4妄合。
权利要求
1.一种钻孔和/或锤击工具，其包括中空的主轴(1)和能够连接到所述主轴的端部(18)上并从中取下来的工具夹头(10)，所述工具夹头具有工具夹头主体(14)，其可插入到所述主轴的端部内，并通过可径向运动的至少一个锁定件(32)夹持在其中，以便夹持或允许释放所述工具夹头主体，所述工具夹头还具有锁定环(42)，其用于将所述锁定件或各锁定件保持在可将所述工具夹头主体夹持在所述主轴上的位置中，其特征在于，所述锁定环具有沿其圆周变化的内半径，因此所述锁定环围绕所述工具夹头主体轴线的旋转将使其在锁定位置和释放位置之间运动，在所述锁定位置中可导致所述锁定件或各锁定件将所述工具夹头主体夹持在所述主轴中，而在所述释放位置中允许所述锁定件或各锁定件径向地运动以释放所述工具夹头主体。
2. 根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述锁定件或各锁定件(32) 位于所述主轴或工具夹头主体中之一的开口 (34)内，并可与所述主轴或工 具夹头主体中的另一个凹部(38)相结合，从而将所述工具夹头主体(14) 夹持在所述主轴中，因此，仅当所述工具夹头主体相对于所述主轴的轴线处 于规定的方位时，所述工具夹头主体才被夹持在所述主轴中。
3. 根据权利要求2所述的工具，其特征在于，所述锁定件或各锁定件(32 ) 位于所述主轴的开口 (34)内，并在其处于其径向最内侧位置时与所述工具 夹头主体中的凹部(38)相结合，从而将所述工具夹头主体夹持在所述主轴 上。
4. 根据权利要求2或3所述的工具，其特征在于，所述工具夹头包括可 人工地操作的套筒(40),其与所述锁定环(42)相关联，以便使用者能够在 所述锁定位置和释放位置之间转动所述锁定环，所述锁定环具有形成了凹穴(70)的内半径较大的区域，其可在锁定件处于径向最外侧位置时容纳所述 锁定件(以允许释放所述工具夹头主体)，所述锁定环还具有内半径较小的区 域(72),其仅在所述锁定件处于与其凹部(38)相结合的径向内侧位置时容纳所述锁定件。
5. 根据权利要求1到4中任一项所述的工具，其特征在于，所述锁定环 (42 )可相对于所述工具夹头主体被偏压到其锁定位置中。
6. 根据权利要求4或5所述的工具，其特征在于，所述可人工地操作的 套筒(40)可相对于所述锁定环有限程度地旋转。
7. 根据权利要求6所述的工具，其特征在于，所述可人工地操作的套筒 (40)可相对于所述工具夹头主体有限程度的旋转，所述锁定环可通过所述可人工地操作的套筒克服所述偏压作用而保持在其锁定位置中。
8. 根据权利要求7所述的工具，其特征在于，所述工具夹头主体(14) 可插入到所述主轴的端部中，使得所述锁定件或各锁定件(32)处于其径向 最外侧位置并容纳在所述锁定环的凹穴(70)中，所述套筒(40)沿一个方 向的人工旋转将导致所述工具夹头主体(14)相对于所述主轴旋转，但所迷 锁定件或各锁定件可防止所述锁定环(42)相对于所述主轴旋转，直到所迷 凹部或各凹部(38)在周向上与所述锁定件对齐为止，这时，所述锁定件或 各锁定件将径向向内地运动到其凹部内，并允许所述锁定环在偏压作用下旋 转到其锁定位置中。
9. 根据权利要求8所述的工具，其特征在于，当所述工具夹头(10)插 入到所述主轴的端部中且所述锁定环(42 )处于其锁定位置时，所述套筒(40 ) 沿相反方向围绕所述主轴的人工旋转将导致所述锁定环与所述套筒一起克服 所述偏压作用而旋转，直到所述锁定件或各锁定件与所述锁定环的凹穴(70 ) 对齐为止，这时，所述锁定件或各锁定件将径向向外地运动到其凹穴中，以 允许取出所述工具夹头。
10. 根据权利要求1到9中任一项所述的工具，其特征在于，所述工具 夹头包括用于将工具夹持于其中的装置，所述工具夹头包括可人工地沿轴向运动以释;^文所述工具的部分(26)。
11. 一种可连接到钻孔和/或锤击工具的主轴(1 )的端部上并从中取下 来的工具夹头(10),所迷工具夹头具有工具夹头主体(14),其可插入到所 述主轴的端部内，并通过可径向运动的至少一个锁定件(32)夹持在其中， 以便夹持或允许释^L所述工具夹头主体，所述工具夹头还具有锁定环(42),轴上的位置中，其特征在于，所述锁定环(42)具有沿其圆周变化的内半径, 因此所述锁定环围绕所述工具夹头主体轴线的旋转将使其在锁定位置和释放 位置之间运动，在所述锁定位置中可导致所述锁定件或各锁定件将所述工具 夹头主体夹持在所述主轴中，而在所述释放位置中允许所述锁定件或各锁定 件径向地运动以释^L所述工具夹头主体。
全文摘要
一种钻孔和/或锤击工具，其包括中空的主轴(1)和能够连接到主轴的端部(18)上并从中取下来的工具夹头(10)。该工具夹包括工具夹头主体(14)，其可通过至少一个锁定件(32)安装在主轴的端部内且可释放地锁定在其中；以及锁定环(42)，其将该锁定件或各锁定件可释放地保持在锁定位置，在该位置中锁定件将工具夹头锁定在主轴上。锁定环(42)具有沿其圆周变化的内半径，因此锁定环围绕工具夹头主体轴线的旋转将使其在锁定位置和释放位置之间运动，在锁定位置中可导致该锁定件或各锁定件(32)将工具夹头主体夹持在主轴中，而在释放位置中允许该锁定件或各锁定件径向地运动以释放工具夹头主体。
文档编号B25D17/06GK101633056SQ20091013090
公开日2010年1月27日 申请日期2002年10月25日 优先权日2001年10月26日
发明者R·赫廷, 拉尔夫·伯恩哈特, 阿希姆·布赫霍尔茨 申请人:布莱克-德克尔公司