专利名称：塑料薄膜立体成型的方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料薄膜立体成型和利用一种打孔、冲孔、切下、冲裁所用的设备 的方法，尤其涉及一种冲孔工具、冲模的方法。
背景技术：
立体成型制程被广泛运用于各种工业零组件的制造上，现有的立体成型制具如图 1所示，多是利用一公模2配合一母模3，经由冲压机加压冲模的方式，压合出公、母模所对 应的形状，然而如图1所示的现有的立体成型制具，一个制具的公、母模仅能制作出一种立 体成型的形状，故若要制作出不同的立体成型形状或深度，则必须将公模及母模予以置换， 如此一来，无可避免的要产生开模的费用，而此费用占了塑料成型业者成本很大的一部份。因此，如何发明出一种塑料薄膜立体成型的方法，以利用一组塑料立体成型制具， 即可制作多样化的立体成型塑料，进而节省开模所需的成本支出，将是本发明所欲积极提 供之处。
发明内容
有鉴于上述塑料薄膜立体成型方式的缺憾，发明人有感其未臻于完善，遂竭其心 智悉心研究克服，凭其从事该项产业多年的累积经验，进而研发出一种塑料薄膜立体成型 的方法，以期达到利用一组塑料立体成型制具，即可制作多样化的立体成型塑料，进而节省 开模所需的成本支出的目的。为达到上述目的，本发明提出一种塑料精密冲孔的方法，包括有以下步骤提供 一塑料薄膜基材；将该塑料薄膜基材切割为复数个卷料；提供一塑料薄膜立体成型制具， 包括有一冲压基座、一公模基座、一母模基座、复数个弹簧、复数个公模及复数个导引件，其 中，借由该等弹簧的设置，而调整该等公模进入该母模基座的深度；将该等卷料送入该塑料 薄膜立体成型制具中进行立体成型；以超音波清洗该塑料薄膜立体成型制具及成型后的该 卷料；及卷收立体成型后的该卷料。借此，本发明的一种塑料薄膜立体成型的方法，可制作多样化的立体成型塑料，进 而节省开模所需的成本支出的目的。
图1为现有塑料薄膜立体成型制具的立体图。图2为依据本发明一实施例的塑料薄膜立体成型制具的分解图。图3为依据本发明一实施例的塑料薄膜立体成型制具的侧面剖视图。图4为依据本发明一实施例的塑料薄膜立体成型制具对一塑料薄膜加工的示意 图。图5为依据本发明一实施例的塑料薄膜立体成型的方法的流程图。主要组件符号说明
1塑料薄膜 10冲压基座12第一容置凹槽14第二容置凹槽16第三容置凹槽20公模基座22第四容置凹槽24第一通孔26第二通孔30母模基座32第五容置凹槽34第六容置凹槽40弹簧50公模60导引件SlO提供一塑料薄膜基材S20将该塑料薄膜基材切割为复数个卷料S30提供一塑料薄膜立体成型制具S40将该等卷料送入该塑料薄膜立体成型制具中进行立体成型S50以超音波清洗该塑料薄膜立体成型制具及成型后的该卷料S60卷收立体成型后的该卷料
具体实施例方式为充分了解本发明的目的、特征及功效，现借由下述具体的实施例，并配合所附的 图式，对本发明做一详细说明，说明如后首先，请参阅图2和图3，图2为依据本发明一实施例的塑料薄膜立体成型制具的 分解图；图3为依据本发明一实施例的塑料薄膜立体成型制具的侧面剖视图。如图所示，本 发明的一种塑料薄膜立体成型制具包括有一冲压基座10、一公模基座20、一母模基座30、 复数个弹簧40、复数个公模50及复数个导引件60。该冲压基座10具有复数个第一容置凹槽12、复数个第二容置凹槽14及四个第三 容置凹槽16。该等第一容置凹槽12及该等第二容置凹槽14位于该冲压基座10的下方处。 该等第三容置凹槽16分别位于该冲压基座10的下方四个角落处。该公模基座20具有复数个第四容置凹槽22、复数个第一通孔24及四个第二通孔 26。该等第四容置凹槽22位于该公模基座20的上方处，且对应该等第一容置凹槽12。该 等第一通孔24位于该公模基座20的上方处，且对应该等该等第二容置凹槽14。该等第二 通孔26位于该公模基座20的四个角落处，且对应该冲压基座的第三容置凹槽16。该母模基座30具有复数个第五容置凹槽32及四个第六容置凹槽34。该等第五 容置凹槽32位于该母模基座30的上方处，且对应该等第一通孔24。该等第六容置凹槽34 位于该母模基座30的四个角落处，且分别对应该第二通孔26。
该等弹簧40的两端分别固定于该冲压基座10的第一容置凹槽12，及该公模基座 20的第四容置凹槽22中。该等公模50的一端固定于该冲压基座10的第二容置凹槽14，另一端容置于该公 模基座20的第一通孔24中。该等导引件60的一端固定于该冲压基座10的第三容置凹槽16中，另一端穿设该 公模基座20的第二通孔26而容置于该母模基座30的第六容置凹槽34中。
接着请配合图3参考图4，图4为依据本发明一实施例的塑料薄膜立体成型制具 对一塑料薄膜加工的示意图。当一立体成型制程实施时，一冲压机(图未示)使该冲压基 座10沿着该等导引件60而向下移动，而容置于该第二容置凹槽14中的公模50也随之经 过该公模基座20的第一通孔24而向下移动，直至该公模50进入该母模基座30的第五容 置凹槽32中，此时该公模50将一塑料薄膜1压入该母模基座30的第五容置凹槽32，而完 成该塑料薄膜1的立体成型。本发明的塑料薄膜立体成型制具，其配合该弹簧40而可自由 调整该冲压基座10的下降深度，进而调整该公模50进入第五容置凹槽32的深度，最终影 响该塑料薄膜1的立体成型的深度，故可使用一组塑料薄膜立体成型制具而达到成型出各 种不同深度的立体塑料薄膜的功效。图5为依据本发明一实施例的塑料薄膜立体成型的方法的流程图。如图所示，依 据本发明一实施例的塑料薄膜立体成型的方法，包括有以下步骤，首先，提供一塑料薄膜基 材S10。其次，将该塑料薄膜基材切割为复数个卷料S20。接着提供一塑料薄膜立体成型制 具S30，包括有一冲压基座、一公模基座、一母模基座、复数个弹簧、复数个公模及复数个导 引件，其中，借由该等弹簧的设置，而调整该等公模进入该母模基座的深度。然后将该等卷 料送入该塑料薄膜立体成型制具中进行立体成型S40。以超音波清洗该塑料薄膜立体成型 制具及成型后的该卷料S50。最后卷收立体成型后的该卷料S60。依据本发明的另一实施例，本发明的塑料薄膜立体成型的方法，在立体成型的步 骤前更包括有以下步骤依据立体成型所需的深度而于该等卷料待立体成型的四周的至少 一边处执行破刀的动作，以降低该等卷料立体成型处的张力。借由配合立体成型不同深度 而执行该破刀的步骤，也即，当深度由浅而深时，分别于一边、两边，最多三边处执行破刀的 动作，以缓解由立体成型处四周所具有的张力而导致立体成型处于成型时有破裂的情形发 生。如上所述，本发明完全符合专利三要件新颖性、进步性和产业上的可利用性。以 新颖性和进步性而言，借由该等弹簧的设计，可调整该等公模进入该母模基座的深度，以达 到成型出各种不同深度的立体塑料薄膜，进而节省开模所需的成本支出的目的；就产业上 的可利用性而言，利用本发明所衍生的产品，当可充分满足目前市场的需求。本发明在上文中已以较佳实施例提供，但是本领域技术人员应当理解的是，该实 施例仅用于描绘本发明，而不应解读为限制本发明的范围。应注意的是，凡是与该实施例等 效的变化与置换，均应设为涵盖于本发明的范畴内。因此，本发明的保护范围当以下文的权 利要求所界定者为准。
权利要求
一种塑料薄膜立体成型的方法，其特征在于，包括有以下步骤提供一塑料薄膜基材；将该塑料薄膜基材切割为复数个卷料；提供一塑料薄膜立体成型制具，包括有一冲压基座、一公模基座、一母模基座、复数个弹簧、复数个公模及复数个导引件，其中，借由该等弹簧的设置，而调整该等公模进入该母模基座的深度；将该等卷料送入该塑料薄膜立体成型制具中进行立体成型；以超音波清洗该塑料薄膜立体成型制具及成型后的该卷料；及卷收立体成型后的该卷料。
2.如权利要求1所述的塑料薄膜立体成型的方法，其特征在于，在立体成型的步骤前 更包括有以下步骤依据立体成型所需的深度而在该等卷料待立体成型的四周的至少一边 处执行破刀的动作，以降低该等卷料立体成型处的张力。
全文摘要
本发明提供一种塑料薄膜立体成型的方法，包括有一冲压基座、一公模基座、一母模基座、复数个弹簧、复数个公模及复数个导引件。利用该等弹簧的设计，可调整该等公模进入该母模基座的深度，进而成型出各种不同深度的立体塑料薄膜。
文档编号B26F1/14GK101954742SQ200910161308
公开日2011年1月26日 申请日期2009年7月20日 优先权日2009年7月20日
发明者黄鸿棋 申请人:萌胜热熔有限公司