专利名称：一种胶管切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于胶管切割的设备，尤其是液压胶管总成中胶管切割的设备。
背景技术：
目前，胶管切割机是采用气动或液压驱动进给切割胶管，能准确的控制进给量，操作方便。但是切割过程伴有剌鼻的异味，烟尘；刀片缺乏冷却，使用寿命不长；且胶管切口断面不平整。
发明内容 本实用新型的目的是克服现有胶管切割机的不足之处，而提供一种具有刀片冷却系统的胶管切割机，使用寿命长，切割速度快，无剌鼻异味，无烟尘。而且采用了特殊的弹簧支架板结构，实现了胶管切口断面平整光洁。 本实用新型主要由切割部分、刀片冷却系统、液压系统和测量与控制系统组成，其特征是切割部分的刀片1安装在机壳19内连接电机7与油泵8的联轴器9上，由圆柱销10进行圆周方向的定位，由压圈11和刀片紧固螺母12进行轴向定位；油泵8用支架20固定在机壳19上；压块4用螺钉13固定在压杆3上，随油缸2的活塞杆上下运动，调节螺杆14控制其行程；两个弹簧支架板5对称安装在刀片1上方，胶管切割时向下张开，在弹簧15的作用下实现自动回复；冷却液油箱6上开槽，刀片1部分浸泡在槽中的冷却液里，同时在刀片1的侧边装有防水罩16，实现对刀片1的冷却。[0005] 本实用新型胶管切割机的优点和积极效果 1.由于采用了弹簧支架5板结构，刀片1只旋转不移动，胶管以向下凹陷方式向刀片1进给，胶管被切割部分由于受弯曲应力作用而张开，有利于进一步的切割，保证了胶管切口断面的平整和光洁。 2.本胶管切割机由一台电动机驱动，实现了刀片1的旋转运动和液压驱动切割胶管的进给运动，结构紧凑，保证了胶管切口断面的平整和光洁，实现了切割过程的半自动化。 3.在切管过程中增加了对刀片的冷却，提高了刀片的使用寿命，切割速度快，无剌鼻异味，无烟尘。 4.刀片1安装在联轴器9上，其两端都有支撑，不易产生弯曲变形，故刚性好。
图1为胶管切割机的结构示意图，数字标记的含义是 刀片l 油缸2 弹簧支架板5 冷却液油槽6 电机7 油泵8 联轴器9 圆柱销10 压圈11 片紧固螺母12 弹簧15 支撑块17[0015] 机壳19 支架20 图2为图1的胶管切割机的侧面示意图，图中数字标记的含义是 压杆3 压块4 螺钉13 调节螺杆14 防水罩16 行程开关18
具体实施方式
图1，图2展示了本胶管切割机的整体结构，其工作状况是 当切割胶管时，先适当的调节好两个支撑块17之间的距离，将胶管放置在支撑块17的V形槽上；油缸2的活塞向下运动，带动压杆3和压块4作同步向下运动，压块4的V形槽触及胶管后，迫使胶管向下以凹陷方式向刀片作进给运动，同时胶管推动弹簧支架板5张开；油缸2活塞的行程结束时，胶管被切断。随后油缸2的活塞向上运动，带动压杆3和压块4作同步向上运动，同时弹簧支架板5在弹簧15的作用下闭合；当调节螺杆14触动行程开关18时，油缸2活塞停止运动，取下胶管，切割过程完成。
权利要求一种胶管切割机主要由切割部分、刀片冷却系统、液压系统和测量与控制系统组成，其特征在于切割部分的刀片(1)安装在机壳(19)内连接电机(7)与油泵(8)的联轴器(9)上，由圆柱销(10)进行圆周方向的定位，由压圈(11)和刀片紧固螺母(12)进行轴向定位；油泵(8)用支架(20)固定在机壳(19)上；压块(4)用螺钉(13)固定在压杆(3)上，随油缸(2)的活塞杆上下运动，调节螺杆(14)控制其行程；两个弹簧支架板(5)对称安装在刀片(1)上方，胶管切割时向下张开，在弹簧(15)的作用下实现自动回复；冷却液油箱(6)上开槽，刀片(1)部分浸泡在槽中的冷却液里，同时在刀片1的侧边装有防水罩(16)，实现对刀片(1)的冷却。
专利摘要本实用新型一种胶管切割机，涉及用于胶管切割的设备，尤其是液压胶管总成中胶管切割的设备。其特征在于切割部分的刀片1安装在机壳19内连接电机7与油泵8的联轴器9上，由圆柱销10进行圆周方向的定位，由压圈11和刀片紧固螺母12进行轴向定位；油泵8用支架20固定在机壳19上；压块4用螺钉13固定在压杆3上，随油缸2的活塞杆上下运动，调节螺杆14控制其行程；两个弹簧支架板5对称安装在刀片1上方，胶管切割时向下张开，在弹簧15的作用下实现自动回复；冷却液油箱6上开槽，刀片1部分浸泡在槽中的冷却液里，刀片1的侧边装有防水罩16实现对刀片1的冷却。本胶管切割机由一台电动机驱动，实现了刀片1的旋转运动和液压驱动切割胶管的进给运动，结构紧凑，保证了胶管切口断面的平整和光洁。在切管过程中增加了对刀片的冷却，提高了刀片的使用寿命，切割速度快，无刺鼻异味，无烟尘。
文档编号B26D5/08GK201456077SQ20092006581
公开日2010年5月12日 申请日期2009年9月7日 优先权日2009年9月7日
发明者周立强, 杨务滋, 胡江平 申请人:长沙金帆机电设备制造有限公司