专利名称：模切压痕装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模切压痕技术领域，特别是涉及一种反向模切的模切压痕装置。
背景技术：
模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。 压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。用这种方法压出的痕迹多为直线型，故又称压线。压痕还包括利用阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其它条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。 在大多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压痕线组合在同一个模版内，
在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故可简单称之为模压。现有技术中使用的模压板
基材为多层木质胶合板、弹力PVC板、金属板、及树脂纤维板等，按产品设计的图形通过激
光或其他机械表面加工切割出线槽，后将钢刀、钢线、橡皮条等排在适当位置，形成模切刀
板，模切底板是在金属板及对应压痕钢线位置装上有凹槽的胶线或树脂底膜。 例如，如图1中所示，模板1上固定有模切刀片2、压痕钢线3以及橡胶条4，底板5
设有胶线(或树脂底膜)6，纸张7印刷面朝上放置在底板5以及地板5上的胶线6上。在
进行模切压痕操作时，模切刀片2、压痕钢线3和橡胶条4在模板1的带动下向下移动，从同
一方向(即从上向下)同时对纸张7进行模切和压痕操作。 然而，现有技术使用的模切压痕装置，存在以下一些缺点 1.用现有的模压板模切成型的产品，由于模切刀片在下刀时首先与纸张的印刷墨层接触，以及模切刀片和压痕钢线分别对纸张从同一方向同时进行模切和压痕，二者会产生对纸张进行牵扯的抢力现象(在二者距离较近时尤为突出)，由此在产品成型及外观方面存在以下的缺陷彩色包装产品的折痕线处因为挤压和牵扯容易出现色彩爆裂掉色，折痕线位置折压成型后易出现变形，棱角截面不圆顺，模切刀口易掉色，特别是转移纸产品，存在模切后刀边墨层、铝层易脱落等问题； 2.使用多层木质胶合板、弹力PVC板、金属板、及树脂纤维板等作为模压板基材，存在固刀不够紧密、容易变形以及不够紧固耐用的问题； 3.只能选用标准化系列的压线，难以根据生产要求灵活调整压线参数，并且容易因生产损耗而频繁更换压线，大批量生产效率很低。
实用新型内容本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。 为此，本实用新型的一个目的在于提供一种具有刀口不易掉色、产品刀边光洁、折
痕线饱满、折痕线处不易爆裂等优点的模切压痕装置。 为了达到上述目的，根据本实用新型的模切压痕装置，包括模板，以及与所述模
3板相配合以便进行模切压痕操作的底板，其中所述底板上安装有具有凸出部的压线部件，所述模板上安装有模切刀以及与所述压线部件相配合以进行压痕操作且具有压痕线槽的压痕底部件。 采用上述技术方案，走纸时纸张的反面朝上，印刷面朝下，这样， 一方面模切刀下刀时首先与纸张纤维接触，这样可以避免刀口墨层崩裂，模切后产品刀口光洁，有效解决了转移纸刀口掉色问题，另一方面由于模切和压痕分别从纸张的两个相对的面反向进行，操作时纸张的受力更为合理，有效消除了模切部位和压痕部位尤其在距离较近时由于相互抢力而导致的缺陷，诸如折痕线处因挤压容易出现色彩爆裂掉色、折痕线处折压成型后不饱满易出现变形，棱角截面不圆顺以及折痕线处容易爆裂等技术问题。因而更适用于高速模切，提高了生产效益。
另外，根据本发明实施例的模切压痕装置还具有如下附加技术特征[0015] 所述压线部件为压线钢模。 与现有技术中只能选用标准化系列的压线相比，采用压线钢模可以根据生产要求灵活调整结构参数，消除了因生产损耗而频繁更换压线的问题，具有更高的模切效率，且压线钢模连接稳固，坚固耐用，适于大批量生产。[0017] 所述压痕底部件为压痕钢模。 与现有技术中使用胶线或树脂底膜相比，使用压痕钢模，折痕线处折压成型后不易出现变形，且压痕钢模坚固耐用，适合大批量生产。[0019] 所述模板为树脂钢模板。 采用树脂钢模板固刀比一般的多层木质胶合板、弹力PVC板、金属板以及树脂纤维板更紧密，不易变形且坚固耐用，适用于大批量产品的模切。 在所述模板上和压痕钢模上分别设置有用于将所述压痕钢模定位在所述模板上的对应的销孔。 由此，在安装时，只需通过一根销钉即可方便地将所述压痕钢模定位。 在所述压痕钢模上和压线钢模上分别设置有用于将所述压线钢模定位在所述底
板上的对应的销孔。 由此，在安装时，只需通过一根销钉即可方便地将所述压线钢模定位。 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中 图1是现有技术中的模切压痕装置的横切面示意图；[0028] 图2是根据本实用新型的一个实施例的模切压痕装置的横切面示意图；[0029] 图3是根据本实用新型的一个实施例的模切压痕装置的模板平面示意图；[0030] 图4是根据本实用新型的一个实施例的模切压痕装置的底板平面示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 下面参考附图详细描述根据本实用新型实施例的模切压痕装置。 如图2-4所示，根据本实用新型的一个实施例的模切压痕装置，包括模板10，以及
与模板10相配合以便进行模切压痕操作的底板20，其中底板20上安装有具有凸出部的压
线部件30，模板10上安装有模切刀40以及与压线部件30相配合以进行压痕操作且具有压
痕线槽的压痕底部件50。 其中，模切刀40可以为与普通模切压痕装置使用的刀线相同的模切刀线，模板10 可通过螺丝及衬空材料紧固在模切机板台上(图中未示出)，底板20可以使用与普通模切 压痕装置使用的钢底板相同的钢底板。 与现有技术中同向模切和压痕的情况相比，采用上述技术方案，走纸时纸张60的 反面朝上，印刷面朝下，这样，一方面模切刀40下刀时首先与纸张纤维接触，由此可以避免 刀口墨层崩裂，模切后产品刀口光洁，有效解决了转移纸刀口掉色问题，另一方面由于模切 和压痕分别从纸张60的两个相对的面反向进行，即一个朝下，一个朝上，操作时纸张60的 受力更为合理，有效消除了模切部位和压痕部位尤其在距离较近时由于挤压和相互抢力而 导致的诸如折痕线处容易出现色彩爆裂掉色、折痕线处折压成型后不饱满易出现变形、棱 角截面不圆顺以及折痕线处容易爆裂等技术问题，因而更适用于高速模切，提高了生产效
.、 此外，按照现有技术中的操作，刀锋首先接触墨层进行模切操作，在模切刀已经磨 损过度而不能正常模切纸张的情况，如果上述磨损程度的模切刀按照本实用新型的操作， 其刀锋将从纸张的反面接触纸张纤维，由于该作业条件的不同，则仍然可以合乎要求地进 行一段时间的模切操作，换言之，模切刀在本实用新型的模切方式下使用寿命会更长，也因 此具有更高的模切效率。 根据本实施例的一个示例，压线部件30为作为非标准件的压线钢模30。参见图 2，压线钢模30上设置有凸起部31，此处凸起部31即对应于现有技术中的压线或钢线。在本实施例中，压线钢模30的最大厚度(包括凸起部31)可以为0.4mm-0. 5mm。 当然，本实用新型并不限于此，本领域的技术人员根据不同的模切产品以及材质而选用其 它尺寸都是可以的。 与现有技术中只能选用标准化系列的压线或钢线相比，采用非标准件的压线钢模
30可以根据生产要求灵活调整结构参数，消除了因压线容易因生产损耗而频繁更换压线的
问题，具有更高的模切效率，且压线钢模连接稳固，坚固耐用，适于大批量生产。 根据本实施例的另一个示例，压痕底部件50为压痕钢模。其中，模切刀40的刀锋
比压痕钢模50的下表面要低，比如低0. 25-0. 30mm。 其中，压痕线槽51的深和宽的尺寸可以为0.4X1. lmm或O. 4X1. Omm。同样，本实 用新型并不限于此，本领域的技术人员根据不同的模切产品以及材质而选用其它尺寸都是 可以的。 与现有技术中使用胶线或树脂底膜相比，压痕钢模50坚固耐用，适合大批量生产，且折痕线处折压效果好，成型后不易出现变形。 根据本实施例的再一个示例，模板10为树脂钢模板10 。 采用树脂钢模板10固刀比一般的多层木质胶合板、弹力PVC板、金属板以及树脂 纤维板更紧密，不易变形且坚固耐用，适用于大批量产品的模切。 此外，根据本实施例的又一个示例，在模板10上和压痕钢模50上分别设置有用于 将压痕钢模50定位在模板10上的对应的销孔11和销孔52。 由此，在安装时，只需通过一根销钉即可方便地将所述压痕钢模50准确定位到模 板10上。 同样，根据本实施例的再又一个示例，在压痕钢模50上和压线钢模30上分别设置 有用于将压线钢模30定位在底板20上的对应的销孔53和销孔32。 由此，在安装时，只需通过一根销钉即可方便地将压线钢模30准确定位到底板20 上。 此外，模板10上在模切刀40周围紧固地设置有胶条70。 通过设置胶条70，在模切刀40模切纸张时可以通过胶条70从模切部位的两边摁 压固定住纸张，以使稳定地进行模切，由此产品的切口更整齐光滑。 下面对根据本实用新型实施例的模切压痕装置的安装、调试以及使用作一简要说 明 在模切压痕装置上机模切前，先按产品设计的图形通过激光或其它机械加工方法 在树脂钢模板10表面加工切割出刀线槽(未示出)，然后将模切刀40(或称模切刀片)敲 入所述刀线槽中；模切刀40周围用胶条70贴紧；接下来将压痕钢模50通过销孔11和销孔 52定位后固定在树脂钢模板10上面；然后将压线钢模30通过销孔53和销孔32定位后固 定在底板20(钢底板)上。 安装完成后，正式生产前通过印品打压力、对位，调整模板10和底板20之间的衬 纸压力，调整压痕线槽51的位置，确认已达到模板10和底板20的最佳配合程度后，即可对 印品进行模切压痕。 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解 在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求一种模切压痕装置，其特征在于，包括模板，以及与所述模板相配合以便进行模切压痕操作的底板，其中所述底板上安装有具有凸出部的压线部件，所述模板上安装有模切刀以及与所述压线部件相配合以进行压痕操作且具有压痕线槽的压痕底部件。
2. 如权利要求1所述的模切压痕装置，其特征在于，所述压线部件为压线钢模。
3. 如权利要求2所述的模切压痕装置，其特征在于，所述压痕底部件为压痕钢模。
4. 如权利要求1所述的模切压痕装置，其特征在于，所述模板为树脂钢模板。
5. 如权利要求3所述的模切压痕装置，其特征在于，在所述模板上和压痕钢模上分别 设置有用于将所述压痕钢模定位在所述模板上的对应的销孔。
6. 如权利要求3所述的模切压痕装置，其特征在于，在所述压痕钢模上和压线钢模上 分别设置有用于将所述压线钢模定位在所述底板上的对应的销孔。
7. 如权利要求6所述的模切压痕装置，其特征在于，所述模板上在模切刀周围紧固地 设有胶条。
8. 如权利要求6所述的模切压痕装置，其特征在于，所述模切刀的刀锋比压痕钢模的 下表面低0. 25-0. 30mm。
9. 如权利要求6所述的模切压痕装置，其特征在于，所述压痕钢模上的压痕线槽的 深X宽的尺寸为0.4X1. lmm或O. 4X1.0mm。
10. 如权利要求6所述的模切压痕装置，其特征在于，压线钢模的最大厚度为 0. 4mm_0. 5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种模切压痕装置，其包括模板，以及与所述模板相配合以便进行模切压痕操作的底板，其中所述底板上安装有具有凸出部的压线部件，所述模板上安装有模切刀以及与所述压线部件相配合以进行压痕操作且具有压痕线槽的压痕底部件。使用本实用新型的模切压痕装置，可以避免刀口墨层崩裂，模切后刀口光洁，有效解决转移纸刀口掉色问题，不需频繁换刀换线，具有更高的模切效率。
文档编号B26D1/04GK201439205SQ200920161760
公开日2010年4月21日 申请日期2009年7月27日 优先权日2009年7月27日
发明者吕伟 申请人:深圳劲嘉彩印集团股份有限公司