专利名称：电池极片切刀架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制作电池的工具，特别是涉及一种电池极片切刀架。
背景技术：
目前电池的电池极片切刀架多采用冲压裁切，设备造价高，刀不耐用，时间长切缝 不齐，裁切效率低。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种电池极片切刀架，结构简单，造价低，结实耐用， 裁切精度高，工作效率高。 为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案 —种电池极片切刀架，所述的切刀座的左边设置有三个上下向的直线导轨孔，孔 内设置有直线轴承，直线轴承的轴的上端固定连接上切刀，上切刀并可沿直线轴承上下移 动，下切刀固定连接在切刀座的一侧，其刀刃与上切刀相向设置，切刀座的左边设置的三个 直线导轨的其中一个轴与切刀座下的气缸活塞杆通过连轴器连接，气缸通过连接轴与切刀 座固定连接。 所述的切刀座下端连接固定切刀架的连接座。 所述的上切刀下设置顶料板，复位的压縮弹簧设置在上切刀上或上切刀下方的切 刀座上。 所述的上下切刀的螺丝安装孔为腰形槽状，下切刀其中一侧设置有耳状凸块，切 刀的另一侧打开时为敞开口。 本实用新型的有益效果本实用新型由于在直线轴承的轴上固定连接了上切刀使 切刀上下移动更加精确，切刀座连接下切刀，结构简单；本实用新型造价低，结实耐用，裁切 精度高，工作效率高。
图1为本实用新型的结构示意图。 图2为切刀座立体示意图。 图3为上切刀主视图。 图4为图3的右视图。 图5为下切刀主视图。 图6为图5的A-A向剖视图。
具体实施例 参照图1至图6可以看出本实用新型的切刀座13的左边设置有三条上下向的 直线导轨孔18，孔内分别设置有直线轴承，孔上下两端设置有直线轴承固定板12、14，以防直线轴承滑出。直线轴承的轴15的上端固定连接上切刀l，上切刀1可沿直线轴承与轴15 上下移动，上切刀1下底面设置顶料板17，顶料板起保护极片作用。复位的压縮弹簧2设 置在上切刀1上或上切刀下方的切刀座13上，复位的压縮弹簧使刀打开。下切刀5固定连 接在切刀座13的一侧，其刀刃4与上切刀刀刃3相向设置，剪切中使刀刃形成剪切力，上下 切刀的螺丝安装孔19、6为腰形槽状，便于调节上下刀的准确位置，以保证切刀调整至最佳 切削状态。下切刀5其中一侧设置有耳状凸块16，此耳状凸块16限制极片不会跑偏，另一 侧悬空无耳保持敞开状态，有利于穿片方便。切刀座13的左边设置的三个直线导轨15的 其中一个轴与切刀座下的气缸活塞杆9通过连轴器10连接，气缸8通过连接轴7与切刀座 13固定连接，当气缸的活塞杆上下移动，带动上切刀上下移动，并与下切刀形成剪切，从而 切断材料。切刀座13下端设置有连接座ll，连接座可固定切刀架在工作台上。
权利要求一种电池极片切刀架，其特征在于切刀座的左边设置有三个上下向的直线导轨孔，孔内设置有直线轴承，直线轴承的轴的上端固定连接上切刀，上切刀并可沿直线轴承上下移动，下切刀固定连接在切刀座的一侧，其刀刃与上切刀刀刃相向设置，切刀座的左边设置的三个直线导轨的其中一个轴与切刀座下的气缸活塞杆通过连轴器连接，气缸通过连接轴与切刀座固定连接。
2. 根据权利要求1所述的一种电池极片切刀架，其特征在于切刀座下端连接固定切 刀架的连接座。
3. 根据权利要求l所述的一种电池极片切刀架，其特征在于上切刀下设置顶料板，复 位的压縮弹簧设置在上切刀上或上切刀下方的切刀座上。
4. 根据权利要求1所述的一种电池极片切刀架，其特征在于上下切刀的螺丝安装孔 为腰形槽状，下切刀其中一侧设置有耳状凸块，切刀的另一侧打开时为敞开口 。
专利摘要本实用新型涉及一种电池极片切刀架，所述的切刀座的左边设置有三个上下向的直线导轨孔，孔内设置有直线轴承，直线轴承的轴的上端固定连接上切刀，上切刀并可沿直线轴承上下移动，下切刀固定连接在切刀座的一侧，其刀刃与上切刀相向设置，切刀座的左边设置的三个直线导轨的其中一个轴与切刀座下的气缸活塞杆通过连轴器连接，气缸通过连接轴与切刀座固定连接。本实用新型结构简单，造价低，结实耐用，裁切精度高，工作效率高。
文档编号B26D7/00GK201518332SQ20092023773
公开日2010年6月30日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者张三胜, 林俊仰, 林俊颇, 陈伟 申请人:中山天贸电池有限公司