专利名称：Pe纤维防弹板切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割机，特别是一种PE纤维防弹板切割机。
背景技术：
高强高模聚乙烯纤维(PE)纤维防弹板由多层无纬布进行压成型后，再进一步的 高温高压，然后冷却定型成PE纤维防弹板。在无纬布的铺设，高压成型的过程中，层与层之 间会发生一定的错位，造成PE纤维防弹板四周参差不齐，因此需将PE纤维防弹板四周切割 整齐，目前采用的带锯式切割机手工切割，先将PE纤维防弹板按规格手工画线后切割。这 种切割方法由于手工操作，切割直线有一定的误差影响PE纤维防弹板的外观质量，而且工 作效益低。
实用新型内容针对上述同类技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种PE纤维防弹板的 切割机，利用机械进给同时切割PE纤维防弹板的两对边，保证两边的平行度，直线度，提高 PE纤维防弹板的外观质量，增加生产效益。本实用新型的技术方案是包括工作台面、机架和切割刀片，切割刀片主轴固定在 机架上方，主轴上套有若干个垫套，切割刀片固定在主轴上且卡紧在两垫套之间，切割刀片 主轴由驱动装置驱动旋转；工作台面装在切割刀片主轴的下方，工作台面上设有活动工作 台面，活动工作台面由驱动装置驱动，装夹PE纤维防弹板的夹具固定在活动工作台面上， 所述夹具包括一固定夹具和一活动夹具，活动夹具由气动马达驱动。所述切割刀片为高速钢细齿锯片铣刀。所述垫套的内径与切割刀片主轴的外径采用H8/H7的间隙配合。垫套用来卡紧和 调节切割刀片距离。所述活动工作台面移动方向与切割刀片主轴成90°夹角。所述装夹PE纤维防弹板夹具的活动工作台面与工作台面成30° -60°的夹角。所述活动工作台面的移动方向与PE纤维防弹板的切割方向一致。驱动活动夹具移动的气压缸使PE纤维防弹板夹紧后保持0. 5mpa-0. 8mpa的压力。工作时为避免切割刀片切伤工作台面，在PE纤维防弹板与活动工作台面之间放 置一块与PE纤维防弹板大小接近的木质垫板。为延长切割刀片的使用寿命，降低切割刀片工作时的温度，增设切割刀片的循环 冷却装置，它包括自吸泵，水管和水箱，自吸泵通过水管将水箱里的水引到切割刀片上。本实用新型的优点是PE纤维防弹板四周切割整齐，切割误差小，切割后的PE纤 维防弹板的外观质量很大提高，而且工作效益高。
图1是PE纤维防弹板切割机示意图
3[0015]图2是PE纤维防弹板切割机夹具夹板示意图其中；1.气动缸 2.活动夹具 3.切割刀片 4.活动工作台面 5.工作台面 6.垫套7.切割刀片主轴8. PE纤维防弹板9.固定夹具10.木质垫板11.机架
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的技术内容进行进一步描述。包括工作台面5、机架11和切割刀片的循环冷却装置，切割刀片主轴7固定在机架 11上方，切割刀片主轴7上套有若干个垫套6，切割刀片3固定在切割刀片主轴7上且卡紧 在两垫套6之间，切割刀片主轴7由驱动装置驱动旋转；工作台面5装在切割刀片主轴7的 下方，工作台面5上设有活动工作台面4，活动工作台面4由驱动装置驱动，装夹PE纤维防 弹板夹具固定在活动工作台面4上，所述夹具包括一固定夹具9和一活动夹具2，活动夹具 2由驱动装置驱动；切割刀片的循环冷却装置包括自吸泵，水管和水箱。其中切割刀片3为 高速钢细齿锯片铣刀。按照PE纤维防弹板的规格将夹具固定在活动工作台面4上，装夹PE纤维防弹板 的面与切割刀片主轴心线平行，由于PE纤维防弹板四周参差不齐，装夹PE纤维防弹板夹具 的活动工作台面4与工作台面5成30° -60°的夹角，保持夹具与PE纤维防弹板8成线接 触。把PE纤维防弹板8放置在两夹具中间，在PE纤维防弹板8与活动工作台面4之 间放置一块与PE纤维防弹板8规格接近的木质垫板10，避免切割刀片3切伤活动工作台面 4。开启驱动活动夹具的气动缸1，调整气动缸1的工作压力为0. 5mpa-0. 8mpa，夹紧PE纤 维防弹板8。调整两切割刀片3的距离，拧下主轴上的螺帽，利用各种型号的垫套6，调节好两 切割刀片3的距离后，拧紧螺帽固定切割刀片3。调整活动工作台面4的切割进给速度为lm/min-3m/min，开启切割刀片主轴7与活 动工作台面4的驱动装置，同时开启循环冷却刀片的自吸泵，先切割PE纤维防弹板的两个 边。切割完成后，切换活动工作台面4自动切割驱动方向，方向将活动工作台面4以 5m/min-8m/min的速度快速回原位。关闭驱动活动夹具的气动缸1，活动夹具2回位松开PE纤维防弹板8。将PE纤维 防弹板8旋转90°后重新放置在夹具中间，开启驱动活动夹具的气动缸1，夹紧PE纤维防 弹板8。开启活动工作台面驱动装置，切割PE纤维防弹板8的另两个边。切割完成后，关闭PE纤维防弹板切割机，取下PE纤维防弹板8，切割完成。下面就240mmX 300mm，面密度20kg/m2的纤维防弹板的切割对PE纤维防弹板切割 机做进一步的说明将夹具固定在活动工作台面4上，两夹距间距320mm，并在夹距中间放置一块 220mmX 290mm的木质垫板10，把PE纤维防弹板8放在木质垫板10上，开启活动夹距的气 动缸1，调整气动缸压力为0.6mpa，夹紧PE纤维防弹板8。利用各种型号的垫套，将两切割 刀片3的距离调整为300mm。拧紧螺帽固定切割刀片3。调整活动工作台面4的进给速度 为1. 5m/min，后开启切割刀片主轴驱动装置和活动工作台面的驱动装置，同时开启循环冷却刀片的自吸泵，切割PE纤维防弹板8的两个300mm的边，切割完成后，切换活动工作台面 4的自动切割驱动方向，将活动工作台面4以6m/min的速度退回原位。关闭切割刀片主轴 驱动装置，拧下刀片主轴螺帽，重新调整两刀片的距离为240mm，拧紧螺帽固定切割刀片3。 开启切割刀片主轴驱动装置和工作台面驱动装置，同时打开冷却循环刀片的自吸泵，切割 PE纤维防弹板240mm的两个边，切割完成后关闭PE纤维防弹板切割机所有驱动装置，取下 PE纤维防弹板8，切割完成。
权利要求一种PE纤维防弹板切割机，其特征在于包括工作台面(5)、机架(11)和切割刀片的循环冷却装置，切割刀片主轴(7)固定在机架(11)上方，切割刀片主轴(7)上套有若干个垫套(6)，切割刀片(3)固定在切割刀片主轴(7)上且卡紧在两垫套(3)之间，切割刀片主轴(7)由驱动装置驱动旋转；工作台面(5)装在切割刀片主轴(7)的下方，工作台面(5)上设有活动工作台面(4)，活动工作台面(4)由驱动装置驱动，装夹PE纤维防弹板(8)的夹具固定在活动工作台面(4)上，所述夹具包括一固定夹具(9)和一活动夹具(2)，活动夹具(2)由气动马达驱动。
2.根据权利要求1所述的PE纤维防弹板切割机，其特征在于增设切割刀片的循环冷 却装置，它包括自吸泵，水管和水箱，自吸泵通过水管将水箱里的水引到切割刀片(3)上。
3.根据权利要求1或2所述的PE纤维防弹板切割机，其特征在于所述切割刀片(3) 为高速钢细齿锯片铣刀。
4.根据权利要求1或2所述的PE纤维防弹板切割机，其特征在于所述垫套(6)的内 径与切割刀片主轴(7)的外径采用H8/H7的间隙配合。
5.根据权利要求1或2所述的PE纤维防弹板切割机，其特征在于所述活动工作台面 (4)移动方向与切割刀片主轴(7)成90°夹角。
6.根据权利要求1或2所述的PE纤维防弹板切割机，其特征在于所述装夹PE纤维 防弹板夹具的活动工作台面(4)与工作台面(5)成30° -60°的夹角。
7.根据权利要求1或2所述的PE纤维防弹板切割机，其特征在于所述活动工作台面 (4)的移动方向与PE纤维防弹板(8)的切割方向一致。
8.根据权利要求1或2所述的PE纤维防弹板切割机，其特征在于所述驱动活动夹具 移动的气压缸(1)使PE纤维防弹板(8)夹紧后保持0. 5mpa-0. 8mpa的压力。
9.根据权利要求1或2所述的PE纤维防弹板切割机，其特征在于在PE纤维防弹板 (8)与活动工作台面(4)之间放置一块与PE纤维防弹板(8)大小接近的木质垫板(10)。
专利摘要一种PE纤维防弹板切割机，切割刀片主轴固定在机架上方，主轴上套有若干个垫套，切割刀片固定在主轴上且卡紧在两垫套之间，切割刀片主轴由驱动装置驱动旋转；工作台面装在切割刀片主轴的下方，工作台设有装夹PE纤维防弹板夹具的活动工作台面，活动工作台面由驱动装置驱动，夹具固定在活动工作台面上，所述夹具包括一固定夹具和一活动夹具，活动夹具由气动马达驱动。克服了目前采用的带锯式切割机手工切割，切割直线有误差影响PE纤维防弹板的外观质量，而且工作效益低的缺陷。本实用新型切割误差小，工作效益高，切割的PE纤维防弹板整齐美观。
文档编号B26D7/26GK201579820SQ20092025919
公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月5日 优先权日2009年11月5日
发明者匡介龙, 吴传清, 吴志泉, 周万琪, 林明松, 林明清, 高波 申请人:湖南中泰特种装备有限责任公司