专利名称：转板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板材加工时对其一端加工后需要对板材另一端加工而让其 转动90度整数倍角度的转板装置。
背景技术：
现有的板材加工中，对板材的一端加工后，再对另一端进行加工时就需将板材转 动90度或180度，目前都是采用人工转板，人工转板劳动强度大，效率低，由此，迫切需要一 种可以自动实现转板的设备。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可以无需人工参与、实现自动转板180度的转板装置。
本实用新型的技术方案为一种转板装置，包括带有机架的工件输送台，位于所述 工件输送台上方的机架上设有升降机构和旋转机构，旋转机构下端装有带有真空发生器的 提料盘。需要说明的是，机架上的升降机构和旋转机构的位置可以调换。 所述旋转机构采用90度旋转气缸或者180度旋转气缸。 所述升降机构采用上下提升气缸。 所述上下提升气缸通过直线轴承安装于机架的导轨上。 所述工件输送台的输送台面由若干安装于机架上的滚筒总成组成，所述滚筒总成 中的滚筒通过电机驱动。 本实用新型的工作原理如下当板材工件沿着工件输送台输送到提料盘的下方 时，升降机构下降至提料盘接触到工件时，真空发生器抽真空，提料盘将工件吸起，升降机 构上升，旋转机构旋转90度或180度，升降机构下降至提料盘上的工件接触到输送台时，提 料盘松开工件，升降机构上升，旋转机构复位。这样就实现了工件的90度或180度直线转 板。 本实用新型的技术效果实现板材工件的90度或180度自动转板，加工效率高，实 用性强。
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中 图1是实用新型的结构示意图； 图2是图1的A向视图； 图3是图1的左视图； 附图标记1为工件输送台，2为机架，3为提料盘，4为180度旋转气缸，5为上下 提升气缸，6为直线轴承，7为导轨，8为滚筒，9为电机，10为传动轴。
具体实施方式
如图1至图3所示， 一种转板装置，包括带有机架2的工件输送台1，所述工件输送 台1的输送台面由若干安装于机架2上的滚筒总成组成，所述滚筒总成中的滚筒8通过电 机9驱动传动轴IO，传动轴10通过皮带带动滚筒8旋转。位于所述工件输送台1上方的机 架2上设有导轨7，导轨7通过直线轴承6与上下提升气缸5连接，上下提升气缸5的下端 连接有180度旋转气缸4， 180度旋转气缸4下端装有带有真空发生器的提料盘3。 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥 的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙 述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只 是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种转板装置，包括带有机架(2)的工件输送台(1)，其特征在于位于所述工件输送台(1)上方的机架(2)上设有升降机构和旋转机构，旋转机构下端装有带有真空发生器的提料盘(3)。
2. 根据权利要求1所述的转板装置，其特征在于所述旋转机构采用90度旋转气缸或 180度旋转气缸(4)。
3. 根据权利要求l所述的转板装置，其特征在于所述升降机构采用上下提升气缸(5)。
4. 根据权利要求3所述的转板装置，其特征在于所述上下提升气缸(5)通过直线轴 承(6)安装于机架(2)的导轨(7)上。
5. 根据权利要求1至4任意一个所述的转板装置，其特征在于所述工件输送台(1)的 输送台面由若干安装于机架(2)上的滚筒总成组成，所述滚筒总成中的滚筒(8)通过电机 (9)驱动。
专利摘要本实用新型公开了一种转板装置，属于板材加工的转板装置技术领域，包括带有机架的工件输送台，位于所述工件输送台上方的机架上设有升降机构和旋转机构，旋转机构下端装有带有真空发生器的提料盘；本实用新型实现板材工件的自动转板，加工效率高，实用性强；本实用新型尤其适用于小型板材的转板。
文档编号B25J15/06GK201471440SQ20092030332
公开日2010年5月19日 申请日期2009年5月19日 优先权日2009年5月19日
发明者张友全, 王义鑫 申请人:张友全