专利名称：一种高炉直吹管拉杆拆装工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉维修工具，特别涉及一种高炉直吹管拉杆拆装工具。
背景技术：
高炉风口平台一般安装有很多套热风输送设备，每套热风输送设备主要包括从热 风围管分开的变径管、波纹管、弯管、直吹管以及风口等关键部件，每套热风输送设备上部 通过变径管与热风围管连接，中部通过安装在波纹管上的上部拉杆与高炉本体连接，在下 部通过直吹管两侧的拉杆与高炉本体连接。在现场生产过程中，整套热风输送设备主要依 赖直吹管两侧的拉杆与高炉本体拉紧连接形成密封热风输送通道，避免热风泄漏烧损设 备，以及影响高炉正常生产。高炉定期需要进行维修，在维修时，如果需要拆装直吹管，就必须拆装拉杆。图1 为直吹杆拉杆手柄的示意图，拉杆手柄1为十字形，在拉杆拆装过程中，现场主要依赖工人 使用大锤对拉杆手柄1进行敲击，达到松开或紧固拉杆的目的。由于高炉上拉杆数量很多， 比如在宝钢1#高炉有40根直吹管，每次定修时，40根直吹管基本上都需要拆装，这样就需 要拆装80根拉杆，工作量比较大。对于直吹管拉杆来说，安装、拆卸依赖工人捶击，比较繁 琐，而且容易损坏拉杆。而且由于安装时通过锤击，可能使得直吹管两侧拉杆拉紧力相差过 大，造成直吹管左右两侧受力不均，这样在热风输送过程就可能局部漏风，影响高炉正常生 产。特别是在处理直吹管前端热风泄漏过程中，需要均勻紧固直吹管两侧的拉杆，这时如果 拉杆紧固不当，可能需要反复紧固或松开，调整相当麻烦；在严重情况下，可能使得拉杆断 裂，造成高炉休风。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供一种高炉直吹管拉杆拆装工具，为高炉现场拆 装直吹管拉杆提供方便。为实现上述目的，本实用新型的高炉直吹管拉杆拆装工具，包括卡盘、筒轴、扇形 轮、带手柄的套筒和心轴，所述卡盘与所述筒轴焊接固定；所述筒轴套于所述心轴上，所述 心轴可相对所述筒轴转动；所述带手柄的套筒套于所述筒轴上，并可相对所述筒轴转动； 所述筒轴上开有扇形槽孔，所述扇形轮位于所述扇形槽孔内，所述扇形轮通过一销轴与所 述筒轴连接，所述扇形轮可绕所述销轴转动；所述带手柄的套筒的内表面设有内齿，所述扇 形轮的外表面设有可以与所述内齿相啮合的外齿；所述心轴上设有压缩弹簧，所述压缩弹 簧的一端与所述扇形轮的内表面接触，另一端固定在所述心轴上。优选地，本实用新型的高炉直吹管拉杆拆装工具还包括端盖，所述端盖通过螺钉 固定在所述筒轴上，所述带手柄的套筒和所述心轴通过所述端盖进行轴向定位。通过本实用新型的高炉直吹管拉杆拆装工具，操作人员可以很方便地对高炉直吹 管拉杆进行拆装，降低了拆装的工作强度，提高了高炉风口平台直吹管拉杆拆装效率，保证 直吹管拉杆安装质量，确保了高炉的正常生产。
图1为直吹杆拉杆手柄的示意图；图2为本实用新型的高炉直吹管拉杆拆装工具结构示意图；图3为图2中高炉直吹管拉杆拆装工具的A-A向剖视图；图4为图3中高炉直吹管拉杆拆装工具的B-B向剖视图；图5为图2中高炉直吹管拉杆拆装工具的主要部件分解示意图；图6为图5中卡盘的左视图；图7为本实用新型的高炉直吹管拉杆拆装工具的第一种使用状态的示意图；图8为本实用新型的高炉直吹管拉杆拆装工具的第二种使用状态的示意图。
具体实施方式
图2为本实用新型的高炉直吹管拉杆拆装工具结构示意图，图3为图2中高炉直 吹管拉杆拆装工具的A-A向剖视图，图4为图3中高炉直吹管拉杆拆装工具的B-B向剖视 图，图5为图2中高炉直吹管拉杆拆装工具的主要部件分解示意图。如图2 5所示，本实 用新型的高炉直吹管拉杆拆装工具包括卡盘10、筒轴20、扇形轮30、带手柄的套筒40、心轴 50和端盖60，所述卡盘10与所述筒轴20焊接固定；所述筒轴20套于所述心轴50上，所述 心轴50可相对所述筒轴20转动；所述带手柄的套筒40套于所述筒轴20上，并可相对所述 筒轴20转动；所述筒轴20上开有扇形槽孔21，所述扇形轮30位于所述扇形槽孔21内，所 述扇形轮30通过一销轴31与所述筒轴20连接，所述扇形轮30可绕所述销轴31转动；所 述带手柄的套筒40的内表面设有内齿41，所述扇形轮30的外表面设有可以与所述内齿41 相啮合的外齿32 ；所述心轴50上设有压缩弹簧51，所述压缩弹簧51的一端与所述扇形轮 30的内表面接触，另一端固定在所述心轴50上；所述端盖60通过螺钉固定在所述筒轴20 上，所述带手柄的套筒40和所述心轴50通过所述端盖60进行轴向定位。针对高炉直吹管拉杆工况条件，结合直吹管拉杆手柄结构特征，由于拉杆手柄1 为十字形，如图1所示。因此，设计与拉杆手柄1相匹配的卡盘10，图6为图5中卡盘的左 视图，如图6所示，卡盘10上设计有四个卡槽11，用于卡紧拉杆手柄，避免卡盘4在旋转时 与拉杆手柄之间产生相对运动。本实用新型的高炉直吹管拉杆拆装工具还可应用与其他需 要通过旋转进行拆卸或安装的设备，在应用时，只需要将卡盘4更换为与待拆装设备的拆 装部位相匹配的卡盘即可。所述带手柄的套筒40的手柄部位可以根据需要进行加长，这时，只需要在手柄的 端部连接加长杆。所述带手柄的套筒40位于所述筒轴20上的一圈凸台22和端盖60之间，依靠凸 台22和端盖60对所述带手柄的套筒40的两侧的限制进行轴向定位。所述心轴50上设有凸台52，所述凸台52位于所述筒轴20和端盖60之间，这样可 以使心轴50不会发生轴向窜动，只能进行转动。当然，心轴50的轴向定位还可以采用其他 方式，比如，在心轴50的内圈设置凸台，通过该凸台和端盖60的配合实现轴向定位。压缩弹簧51的安装可以采用在所述心轴50上开安装孔53，压缩弹簧51的一端位 于安装孔53内。压缩弹簧51可以与所述心轴50固定，也可以直接插在所述安装孔53内。
4为使压缩弹簧51摆动方便，减小压缩弹簧51与扇形轮30之间的摩擦，减小压缩弹簧51对 扇形轮30和心轴50的划伤，可以在压缩弹簧51的两端设置垫块，所述垫块可以焊接固定 在压缩弹簧51的端部。本实用新型的高炉直吹管拉杆拆装工具在不用于拆装拉杆时，压缩弹簧51处于 如图3所示的位置，扇形轮30的外齿与带手柄的套筒40的内齿41之间保持一点间隙，比 如存在0.5mm的间隙，这时带手柄的套筒40可以绕筒轴20自由转动。在使用本实用新型 的高炉直吹管拉杆拆装工具进行拆装时，可通过旋转心轴50来带动所述压缩弹簧51的摆 动。压缩弹簧51的弹力又推动扇形轮30绕销轴31转动。图7为本实用新型的高炉直吹管 拉杆拆装工具的第一种使用状态的示意图，如图所示，当需要逆时针转动带手柄的套筒40 时，先顺时针转动心轴50，使压缩弹簧51顺时针摆动，压缩弹簧51的弹力又推动扇形轮30 绕销轴31逆时针转动，扇形轮30转动到位时，压缩弹簧51所指向的扇形轮30 —侧的扇形 轮30的外齿与带手柄的套筒40的内齿41啮合，而扇形轮30的另一侧则与筒轴20接触。 这时带手柄的套筒40不能绕筒轴20逆时针转动。这样就可以扳动带手柄的套筒40上的 手柄如图7中所示的方向来转动拉杆，对拉杆进行拆卸。图8为本实用新型的高炉直吹管拉杆拆装工具的第二种使用状态的示意图。图8 所示的使用状态为与图7所示的使用状态相反，在当需要顺时针转动带手柄的套筒40时使 用，这时只需要逆时针转动心轴50，使带手柄的套筒40不能绕筒轴20顺时针转动。这样就 可以扳动带手柄的套筒40上的手柄如图8中所示的方向来转动拉杆，对拉杆进行紧固。
权利要求一种高炉直吹管拉杆拆装工具，其特征在于，包括卡盘(10)、筒轴(20)、扇形轮(30)、带手柄的套筒(40)和心轴(50)，所述卡盘(10)与所述筒轴(20)焊接固定；所述筒轴(20)套于所述心轴(50)上，所述心轴(50)可相对所述筒轴(20)转动；所述带手柄的套筒(40)套于所述筒轴(20)上，并可相对所述筒轴(20)转动；所述筒轴(20)上开有扇形槽孔(21)，所述扇形轮(30)位于所述扇形槽孔(21)内，所述扇形轮(30)通过一销轴(31)与所述筒轴(20)连接，所述扇形轮(30)可绕所述销轴(31)转动；所述带手柄的套筒(40)的内表面设有内齿(41)，所述扇形轮(30)的外表面设有可以与所述内齿(41)相啮合的外齿(32)；所述心轴(50)上设有压缩弹簧(51)，所述压缩弹簧(51)的一端与所述扇形轮(30)的内表面接触，另一端固定在所述心轴(50)上。
2.如权利要求1所述的高炉直吹管拉杆拆装工具，其特征在于，还包括端盖(60)，所述 端盖(60)通过螺钉固定在所述筒轴(20)上，所述带手柄的套筒(40)和所述心轴(50)通 过所述端盖(60)进行轴向定位。
专利摘要本实用新型公开了一种高炉直吹管拉杆拆装工具，其包括卡盘、筒轴、扇形轮、带手柄的套筒和心轴，所述卡盘与所述筒轴焊接固定；所述筒轴套于所述心轴上；所述带手柄的套筒套于所述筒轴上，并可相对所述筒轴转动；所述筒轴上开有扇形槽孔，所述扇形轮位于所述扇形槽孔内，所述扇形轮通过一销轴与所述筒轴连接，所述扇形轮可绕所述销轴转动；所述带手柄的套筒的内表面设有内齿，所述扇形轮的外表面设有可以与所述内齿相啮合的外齿；所述心轴上设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述扇形轮的内表面接触，另一端固定在所述心轴上。通过本实用新型的高炉直吹管拉杆拆装工具，提高了高炉风口平台直吹管拉杆拆装效率，保证直吹管拉杆安装质量。
文档编号B25B27/00GK201664896SQ20102014014
公开日2010年12月8日 申请日期2010年3月24日 优先权日2010年3月24日
发明者冯新华, 唐永辉, 孙建华, 李军, 杨建平, 高忠民 申请人:宝山钢铁股份有限公司