专利名称：脚垫自动压合设备的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种自动设备的结构设计；特别是指一种使驱动机制动包括有限定部、阀杆等的从动装置往复运动，使脚垫自动组装在机盒上的压合组装设备。
背景技术：
例如笔记本电脑、影像放映机、调制解调器…或其类似物的计算机、电子器材设备，用于组装保护它们的电子组件的机壳或基盒，已属一公知技术。为了使用和放置的稳定性，公知的机壳或机盒底部会设置脚垫；脚垫通常倾向于选择橡胶材料制成圆形或环状轮廓。在现有技术中，对于使用于小型机壳的脚垫，通常采用胶合方式，使脚垫直接黏附在机壳底部；对于较大型的机壳，实务上脚垫内部会配置一个具有弹性爪部的固定器；当操作人员将该固定器压入设置在机壳底部四个角落位置的孔穴后，固定器的弹性爪部通过机壳孔穴后会弹开，使脚垫组合固定在机壳底部。请参考图1 3，特别描绘了上述的操作情形。实务上，人员操作棒体10逐一将脚垫20压合在机壳30的底部31位置上。请参阅图2、3，脚垫20的内部配置有一个固定器40 ；固定器40包括有多支弹性爪部41，被限制在脚垫20里面。当棒体10的前端11将固定器40的爪部41压入通过设置在机壳底部31上的孔穴32后，爪部41会弹开，迫使脚垫20组合固定在机壳底部31 ；例如，图3的假想线部份所显示的情形。一个有关上述操作脚垫组合在机壳的课题是，就像那些熟公知技术的人所知悉， 所述的脚垫组合操作作业是经由人工逐个将脚垫压合在机壳上的情形；因此，存在了麻烦和费时的问题。特别是在一个很大数量的订单或制造的情形中，将使整个生产线总和的作业时间产生很大的延迟。它也反映出在脚垫和机壳组装制作的考虑上，不仅较耗费时间，同时制造成本也比较高，而这种情形并不是我们所期望的。代表性的来说，这些参考数据显示了在有关脚垫组装机壳产品制造技术方面的情形。如果重行设计考虑该脚垫和机壳组装作业的组织结构，使其不同于公知技术，将可改变它的作业型态，而有别于现有技术；实质上，也会增加它的制作效率。例如，它的组织结构必需至少考虑到下列几个设计课题1.为了能达到上述节省组装作业时间和降低操作麻烦性的作用，应克服现有技术中使用人工操作的作业方式。2.假设要使它的组装作业程序符合大量节省人力组装成本、和组装作业更便捷的条件，必须考虑设计提供一自动设备来配合；如此，所述的自动设备必须包括考虑能完成自动将该脚垫压合组装在机壳设定位置。3.更进一步考虑使该自动压合设备可以在一次的运动行程中，同时具有将脚垫组装在机壳的四个角落设定位置上的作用。改善公知技术以人工一次操作一个脚垫的逐一组合在机壳四个角落位置，耗费大量组装时间、成本的情形。
实用新型内容
3[0011]本实用新型主要目的即在于提供一种脚垫自动压合设备，具有操作简便、和自动将脚垫配装在机盒一设定位置等作用。为实现上述目的，本实用新型提供一种自动压合设备，其包括设置有活塞杆的驱动机，该驱动机连接一控制箱；所述控制箱控制驱动机的活塞杆使从动装置往复运动；以及随活塞杆至少往复运动于第一位置和第二位置的从动装置；所述的从动装置包括枢接活塞杆的基部、限定部、配置在该基部和限定部之间的弹性组件，系提供限定部具有一弹性运动范围、以及设置在基部上的阀杆等部分。因此，在该从动装置到达第二位置时，制动阀杆将脚垫内的固定器压入机盒(或机壳)，使脚垫固定在机盒上；以改善现有技术中以人工组装脚垫费时、麻烦等情形。根据本实用新型的脚垫自动压合设备，该阀杆具有一固定在基部上的固定端和一位在限定部里面的自由端；因此，在从动装置从第一位置向第二位置运动后，制动该自由端进入该脚垫内，将形成在固定器上的爪部压入机盒。原则上，该从动装置还未被驱动机驱动之前的位置定义为第一位置；并且，该第一位置和第二位置之间的移动被定义在一纵向参考轴上的移动。根据本实用新型的脚垫自动压合设备，该弹性组件定义有一枢接在基部上的第一端和一枢接在限定部的第二端。因此，在从动装置从第一位置向第二位置运动，使限定部到达脚垫后，限定部会压住脚垫；然后，随从动装置的继续移动，该基部会压缩弹性组件，使阀杆凸出限定部进入脚垫内，将固定器上的爪部压入机盒。此时，从动装置的位置被定义为第
二位置。根据本实用新型的脚垫自动压合设备，该固定器的爪部被阀杆压入通过一形成在机盒底部的孔穴后，驱动机会带动从动装置的基部从第二位置朝第一位置运动，迫使阀杆离开脚垫和固定器；并且，让该弹性组件释放先前蓄积的压力，以及经弹性组件带动该限定部离开脚垫，而完成脚垫自动压合作业。根据本实用新型的脚垫自动压合设备，该基部的四个角落位置或计划位置，分别配置有该限定部、弹性组件、以及阀杆等部分。因此，当从动装置从第一位置向第二位置运动后，可同时将四个脚垫固定组合在机盒底部上；改善公知技术以人工一次操作一个脚垫的逐一组合在机壳或机盒四个角落位置，耗费大量组装时间、成本的情形。代表性地来说，本实用新型的脚垫自动压合设备包括了下列的设计考虑和优点1.脚垫自动压合设备经输送部使机盒到达设定位置，配合驱动机和从动装置往复运动于第一位置和第二位置，让限定部、阀杆等部分自动将脚垫和固定器组合在机盒底部 31的作业，明显达到了节省组装作业时间和降低操作麻烦性的作用，也克服了现有技术中使用人工操作的作业方式。2.并且，脚垫自动压合设备能完成自动将该脚垫压合组装在机壳或机盒计划位置的执行组装作业程序，符合了大量节省人力组装成本和组装作业更便捷的条件。3.该脚垫自动压合设备更进一步考虑了可以在一次的运动行程中，同时具有将脚垫组装在机盒的四个角落位置上的作用。改善了公知技术以人工一次操作一个脚垫的逐一组合在机壳四个角落位置，耗费大量组装时间、成本的情形。特别是在一个很大数量的订单或制造的情形中，将使整个生产线总和的作业时间和人力成本，被尽可能的降到最低。为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
图1为公知技术以人工执行脚垫和机盒压合作业的实施例示意图。图2为公知技术操作棒体压入脚垫和固定器的实施例剖视示意图。图3为公知技术操作棒体压入脚垫和固定器的实施例剖视示意图；图中假想线部份描绘该固定器的爪部弹开扣住机盒底部的情形。图4为本实用新型脚垫自动压合设备的具体实施例示意图；同时，也显示了该机台输送部配送机盒移动到设定位置的情形。图5为本实用新型从动装置的结构分解示意图。图6为本实用新型从动装置从第一位置向第二位置运动的实施例剖视示意图；图中也显示了机盒、脚垫和固定器的结构和位置。图7为本实用新型从动装置压入脚垫和固定器的实施例剖视示意图；图中假想线部份描绘该固定器的爪部弹开扣住机盒底部的情形。
具体实施方式
请参阅图4、5，本实用新型的脚垫自动压合设备包括设置有活塞杆51的驱动机 50，以及随活塞杆51至少往复运动于第一位置和第二位置的从动装置60。在所采用的实施例中，该驱动机50可选择气压缸、油压缸或其类似机构，设置在一机台70上。机台70设置有输送部71，连接控制装置或控制箱75 ；控制箱75可控制输送部71往复移动于机台70 的设定位置之间，例如图4的假想线部份所描绘的情形。该输送部71的往复移动被定义在一横向参考轴y上的移动。在所采用的实施例中，控制箱75也连接该驱动机50，并且控制驱动机50制动该从动装置60往复运动于第一位置和第二位置。原则上，该从动装置60还未被驱动机50驱动之前的位置定义为第一位置；并且，该第一位置和第二位置之间的移动被定义在一纵向参考轴χ上的移动。请参考图5、6，该从动装置60包括一和驱动机活塞杆51枢接的基部61、一限定部 63，具有一槽室63a，形成在限定部63的中央区域上、一配置在该基部61和限定部63之间的弹性组件62，系提供限定部63具有一弹性运动范围、以及一设置在基部61上的阀杆64 等部分。所采用的实施例中，该弹性组件62具有一枢接在基部61上的第一端6 和一枢接在限定部63的第二端62b。以及，该阀杆64具有一固定在基部61上的固定端6 和一位在限定部槽室63a里面的自由端64b ；例如，图6所显示的情形。图5、6也显示了该阀杆64的固定端6 是采用锁接的方式，锁合在该基部61上。 在一个较佳的实施例中，该基部61的四个角落位置或计划位置，分别配置有该限定部63、 弹性组件62、以及阀杆64等部分。请再参阅图4，假想线部份显示了公知的机壳或机盒30被放置在该机台输送部71 上，经控制箱75控制移动到设定位置(图中实线部份所显示的位置)的情形。请参阅图6、 7，控制箱75会制动该驱动机活塞杆51，使从动装置60和基部61从图6实线部份的第一位置向第二位置运动；当限定部63到达配置在机盒底部31的脚垫20后，限定部63会压住脚
5垫20 ；然后，随从动装置60和基部61的继续移动(例如图中假想线部份所描绘的情形)， 该基部61会压缩弹性组件62，使阀杆64和阀杆自由端64b凸出限定部63的槽室63a进入脚垫20内，将配置在脚垫20内的固定器40(即，形成在固定器40上的爪部41)压入通过一形成在机盒底部31的孔穴32。此时，从动装置60的位置被定义为第二位置。图7特别显示了在爪部41离开脚垫20的限制，通过机盒孔穴32后，爪部41会弹开，扣住机盒底部31，使脚垫20组合在机盒30上的情形，例如图7所描绘的情形。当该固定器40的爪部41被阀杆自由端6 压入通过机盒孔穴32后，控制箱75会控制驱动机50 和活塞杆51带动从动装置60的基部61从第二位置朝第一位置运动，迫使阀杆64离开脚垫20 (和固定器40)；并且，让该弹性组件62释放先前蓄积的压力，以及经弹性组件62带动该限定部63离开脚垫20，而完成一脚垫自动压合作业。代表性地来说，本实用新型的脚垫自动压合设备包括了下列的设计考虑和优占.
^ \\\ ·1.脚垫自动压合设备经输送部71使机盒30到达设定位置，配合驱动机50和从动装置60往复运动于第一位置和第二位置，让限定部63、阀杆64等部分自动将脚垫20和固定器40组合在机盒底部31的作业，明显达到了节省组装作业时间和降低操作麻烦性的作用，也克服了现有技术中使用人工操作的作业方式。2.并且，脚垫自动压合设备能完成自动将该脚垫20压合组装在机壳或机盒30计划位置的执行组装作业程序，符合了大量节省人力组装成本和组装作业更便捷的条件。3.该脚垫自动压合设备更进一步考虑了可以在一次的运动行程中，同时具有将脚垫20组装在机盒30的四个角落位置上的作用。改善了公知技术以人工一次操作一个脚垫的逐一组合在机壳四个角落位置，耗费大量组装时间、成本的情形。特别是在一个很大数量的订单或制造的情形中，将使整个生产线总和的作业时间和人力成本，被尽可能的降到最低。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此局限本实用新型的专利保护范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所做的等效变化，均包含于本实用新型的权利保护范围内。
权利要求1.一种脚垫自动压合设备，其特征在于，包括 设置有活塞杆的驱动机；随活塞杆往复运动的从动装置；所述的从动装置至少包括 枢接活塞杆的基部；以及设置在基部上的阀杆；所述的阀杆具有固定在基部上的固定端和自由端。
2.如权利要求1所述的脚垫自动压合设备，其特征在于，该从动装置更包括有 限定部；配置在该基部和限定部之间的弹性组件。
3.如权利要求1所述的脚垫自动压合设备，其特征在于，该驱动机设置在一机台上；所述的机台设置有输送部，连接控制箱；所述的控制箱控制输送部往复移动于机台的设定位置。
4.如权利要求2所述的脚垫自动压合设备，其特征在于，该限定部具有一槽室，形成在限定部的中央区域上。
5.如权利要求2所述的脚垫自动压合设备，其特征在于，该弹性组件具有枢接在基部上的第一端和枢接在限定部的第二端。
6.如权利要求2所述的脚垫自动压合设备，其特征在于，该阀杆的自由端位于限定部里面。
7.如权利要求1所述的脚垫自动压合设备，其特征在于，该阀杆锁合在该基部上。
8.如权利要求1所述的脚垫自动压合设备，其特征在于，该基部的四个角落分别配置有该限定部、弹性组件及阀杆。
9.如权利要求1所述的脚垫自动压合设备，其特征在于，该驱动机连接一控制箱；所述的控制箱控制驱动机的活塞杆使从动装置往复运动。
10.如权利要求2所述的脚垫自动压合设备，其特征在于，该限定部具有一槽室；并且， 使阀杆的自由端位于限定部的槽室里面。
11.如权利要求1所述的脚垫自动压合设备，其特征在于，该驱动机选择一油压缸。
12.如权利要求1所述的脚垫自动压合设备，其特征在于，该驱动机选择一汽压缸。
专利摘要一种脚垫自动压合设备，具有操作简便、和自动将脚垫配装在机盒一设定位置等作用；该自动压合设备包括设置有活塞杆的驱动机，以及随活塞杆至少往复运动于第一位置和第二位置的从动装置；所述的从动装置包括基部、限定部、配置在该基部和限定部之间的弹性组件，可提供限定部具有一弹性运动范围、以及设置在基部上的阀杆等部分。在该从动装置到达第二位置时，制动阀杆将脚垫内的固定器压入机盒，使脚垫固定在机盒上；以改善现有技术中以人工组装脚垫费时、麻烦等情形。
文档编号B25B27/14GK202016032SQ201020566300
公开日2011年10月26日 申请日期2010年10月9日 优先权日2010年10月9日
发明者陈忠贤 申请人:金宝电子(中国)有限公司, 金宝电子工业股份有限公司