专利名称：一种塑料管自动切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工自动化设备领域，尤其涉及一种塑料管自动切割机。
背景技术：
各种塑料管经塑料加工厂挤出成型后，大多数均缠绕成盘状提供给企业使用。各企业在使用时，要根据具体使用规格切割下料。目前大多数企业采用铡刀切割下料的方法， 此方法劳动强度大，工作效率低下，占用场地大，尺寸控制难，极易造成废品。因此，对大多数企业来说，更需要一种精确下料、劳动强度低、作业效率高，尤其是根据企业所需的不同规格、尺寸，随时可调整作业程序，满足大规模生产需要的自动化切割机械。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料管自动切割机，该塑料管自动切割机能够自动进料、自动切割下料，自动计数统计，可以根据需要任意调控下料长度(50mm-1200mm)，适合规格为(φ 4-Φ 15mm)塑料管的下料。本发明采取的技术方案是一种塑料管自动切割机，包括动力传动装置、进料装置、下料装置、安全防护装置、控制装置、计数器。其特征在于动力传动装置经皮带将动力传递给进料装置；进料装置设有辊子和导向管，所述辊子经旋转输送塑料管经导向管进入下料装置；下料装置设有割刀、气缸、割刀定位块，所述气缸在控制装置的控制下带动割刀运动，完成切割动作。辊子指两对辊子，每对辊子由上、下两个辊子构成，为保持同步，两个下辊子通过链条联接，反向器通过链条与一个上辊子联接。动力经下辊子传递给反向器，继而传递给一个上辊子时，上、下辊子反向等速旋转，带动塑料管勻速前进。两个上辊子分别安装间距调整螺栓，以适应不同规格的塑料管。导向管为整体式，在上、下棍子之间给塑料管以定位导向作用，与棍子接触处的两侧被加工成凹槽，导向管一端与割刀定位块相联。当塑料管被输送到下料位置时，继电器控制气缸带动割刀运动，完成切割动作，设定与气缸连接的可调时间延时器，根据所需下料长度来确定落刀时间。割刀下平面与水平方向呈5° 6°的倾角，切割时省力、不挤料，切口平齐；割刀定位块由两块活动部分组成，中间有一割刀导向凹形槽，槽宽可根据所用割刀调整；启动计数器记录切割次数。本发明的有益效果是，与传统塑料管切割相比，由于使用气缸带动割刀进行切割， 切割力大，速度快，准确度高，大大降低劳动强度，适用大规模生产的需要。
图1是本发明方案示意2是发明方案的剖视3是发明方案的俯视图
图4是割刀示意图附图中序号说明1、气缸；2、防护罩；3、控制面板；4、工作台；5、托料架；6、皮带护罩；7、电源开关；8、继电器；9、可调时间延时器；10、计数器；11、下料盘；12、割刀；13、调整螺栓；14、上辊子；15、反向器；16、导向管；17辅助辊子；18、下辊子一 ；19、皮带二 ；20、减速器；21、皮带一 ；22、电机；23、下链条一 ；24、下辊子二 ；25、割刀定位块；26、上链条；27、 下链条二。
具体实施例方式如图1、图2、图3、图4所示，本发明所说的塑料管自动切割机由动力传动装置(电机22、减速器20、皮带一 21、皮带二 19)、进料装置(托料架5、上辊子14、下辊子一 18、下辊子二 24、导向管16、辅助辊子17、下链条一 23、上链条沈、下链条二 27、反向器15、调整螺栓13)、下料装置(割刀12、气缸1、割刀定位块25、下料盘11)、安全防护装置(工作台4、 防护罩2、皮带护罩6)、控制装置(可调时间延时器9、继电器8、电源开关7、控制面板3)、 计数器10组成。动力传动装置位于工作台4下面，进料装置、下料装置位于工作台4上面。减速器 20 一端通过皮带一 21与电机20相连接，一端通过皮带二 19与下辊子一 18相连接。下辊子一 18与下辊子二 M通过下链条一 23相连接，保持了两棍子的同步运转； 反向器15 —端通过下链条二 27与下辊子二 M相连接，另一端通过上链条沈与上辊子14 相连接，从而保证了下辊子二 M与上辊子14等速反向运转；辅助辊子17位于下辊子一 18 上方，为被动棍子，起辅助按压作用；上辊子14与辅助辊子17上均按有调整螺栓13，可以调整两上面辊子的位置，以适应不同规格的塑料管；为确保输送塑料管时不打滑，辊子外表滚花处理；导向管16位于两对辊子之间，一端与割刀定位块25相联结；托料架5安装在工作台4上，位于进料装置的前端。可调时间延时器9、继电器8、电源开关7、计数器10均安装在控制面板3上，控制面板3安装在防护罩2的外侧。为便于控制塑料管长度的微小变化，可调时间延时器9的精确度定为0.01秒，且为数显。防护罩2安装在工作台4上面，位于进料装置、下料装置的两侧，起安全防护作用； 皮带护罩6安装在工作台4下面，位于动力传动装置的两侧，起安全防护作用。割刀12与气缸1相联结，位于割刀定位块25的上方。割刀定位块25由两块活动的部分组成，中间有一割刀12导向凹形槽，凹形槽宽度可根据割刀调整。继电器8控制气缸1运动，继而带动割刀12做切割动作。在可调时间延时器9上可设置数值，控制气缸1 运动的快慢，从而实现了对塑料管切割长度的控制。下料落入下料盘11内，计数器10与气缸1相联接，记录所下管料的数量。本发明具体工作过程将成卷的塑料软管固定在托料架5上，然后将塑料管插入导向管16中，根据设计需要调好可调时间延时器9。按下电源开关7，电机22通过皮带一 21将动力传递给减速器20，经减速后，皮带二 19将动力传递给下辊子一 18，在链条23的带动下辊子二 M同步运转，同时，下辊子二 M通过下链条二 27将动力传递给反向器15，再通过上链条沈传递给上辊子14，上辊子14与下辊子二 M做等速反向运转，带动塑料管勻速向前运动，辅助辊子17在塑料管的带动下被动旋转。当塑料管进入下料区一定长度后，继电器8和可调时间延时器9控制气缸1带动割刀12进行切割运动，完成一次下料工作。每次可切割三根。 在整个工作过程中，塑料管自动切割机能自动进料，根据设计自动控制切割时间， 自动统计下料数量。生产速度快，准确度高，大大降低劳动强度，适用大规模生产的需要。
权利要求
1.一种塑料管自动切割机，包括动力传动装置、进料装置、下料装置、安全防护装置、控制装置、计数器；其特征在于动力传动装置通过皮带将动力传递给进料装置，进料装置设有辊子和导向管；所述辊子经旋转输送塑料管经导向管进入下料装置，下料装置设有割刀、 气缸；所述气缸在控制装置的控制下带动割刀运动，完成设计所需切割动作。
2.根据权利要求1所述的塑料管自动切割机，其特征在于所述辊子指两对辊子，每对辊子由旋向相反的上、下两个辊子构成，所述两个上辊子分别安装可调整棍子间距的调整螺栓。
3.根据权利要求2所述的塑料管自动切割机，其特征在于两个下辊子通过下链条联接；所述一个上辊子与一反向器联接，另一个上辊子为辅助辊子。
4.根据权利要求1所述的塑料管自动切割机，其特征在于所述控制装置设有继电器和可调时间延时器。
5.根据权利要求1所述的塑料管自动切割机，其特征在于所述导向管，与棍子接触处的两侧被加工成凹槽。
6.根据权利要求书1所述的塑料管自动切割机，其特征在于所述下料装置的割刀下平面与水平方向呈5° 6°的倾角。
7.根据权利要求书1所述的塑料管自动切割机，其特征在于所述下料装置设有割刀定位块，所述割刀定位块由两块活动部分组成，中间有一割刀导向凹形槽，槽宽可根据割刀调整。
8.根据权利要求书1所述的塑料管自动切割机，其特征在于使用计数器。
全文摘要
本发明公开了一种塑料管自动切割机，包括动力传动装置、进料装置、下料装置、安全防护装置、控制装置、计数器。动力传动装置将动力传递给进料装置，在两对旋向相反的辊子带动下塑料管经导向管进入下料装置，继电器控制气缸带动割刀进行切割动作，可调时间延时器调节割刀动作的快慢，实现了对下料长度的控制。割刀下平面与水平方向呈5°～6°的倾角；割刀定位块的割刀导向凹形槽宽度可根据割刀进行调整；每对辊子间距可调整；计数器可自动记录所下管料的次数；安全防护装置防护运动部件。采用该结构，不仅能够切割规格不同的塑料管，而且显著降低了操作者的劳动强度，大大地提高了工作效率。
文档编号B26D7/06GK102225548SQ20111008437
公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者刘同辉, 胡永进, 邵逸群, 郭丽, 郭凤江, 陈秀明 申请人:山东华盛农业药械有限责任公司