专利名称：一种剪切钳的制作方法
技术领域：
本发明涉及五金工具领域，尤其涉及ー种剪切钳。
背景技术：
现有的剪切钳都是由ー对相互対称的钳体组成，钳体之间设置铆钉。铆钉多用打钉机加工成型，加工后铆钉会出现横向变型，而且铆钉与钳体间一般为过渡配合，加之加工精度原因，两者接触面处为线接触。此类剪切钳在使用一定时间后，特別是用于剪切铅丝等一些硬物后，铆钉受力变形严重；另外线接触部份极易出现磨损而导致接触面产生间隙，从而导致钳体摆动量加大，无法正常使用，限制了剪切钳的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供ー种使用寿命长的剪切钳。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为ー种剪切钳，包括ー对相互対称的钳体，以及连接两钳体的连接铆钉，钳体上设置有铆钉孔，所述连接铆钉包括圆柱状铆钉本体，铆钉本体两端分别设置有圆台状的固定部，所述铆钉孔两端设置有与固定部相配合的倒角。所述连接铆钉的铆钉本体与固定部之间设置有圆柱状连接部，连接部的直径小于铆钉本体直径。所述连接铆钉一端的固定部由高速铆钉机旋铆而成。所述固定部的倾斜角度为45°。本发明的优点是由于所述连接铆钉包括圆柱状铆钉本体，铆钉本体两端分别设置有圆台状的固定部，所述铆钉孔两端设置有与固定部相配合的倒角，使得铆钉与钳体之间形成面接触关系，使剪切钳的平均使用寿命大大提高。由于连接铆钉的铆钉本体与固定部之间设置有圆柱状连接部，连接部的直径小于铆钉本体直径，连接部与铆钉孔之间形成间隙，可供磨损后产生的金属屑容纳，避免金属屑加剧铆钉与钳体间的磨损。由于连接铆钉一端的固定部由高速铆钉机旋铆而成，避免了加工时铆钉受压カ而横向变型，使剪切钳在使用过程中铆钉的受カ为拉拔力，从而使铆钉承受更大的疲劳强度。
图1为本发明的结构示意图。图2为图1中A-A剖的局部示意图。图1-2中1.钳体，2.连接铆钉，201.铆钉本体，202.固定部，203.连接部。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例详细描述ー下本发明的具体内容。
如1-2图所示，ー种剪切钳，包括ー对相互対称的钳体1，以及连接两钳体1的连接铆钉2，钳体1上设置有铆钉孔，所述连接铆钉2包括圆柱状铆钉本体201，铆钉本体201 两端分别设置有圆台状的固定部202，所述固定部202的倾斜角度为45°，所述铆钉孔两端设置有与固定部202相配合的倒角。所述连接铆钉2的铆钉本体201与固定部202之间设置有圆柱状连接部203，连接部203的直径小于铆钉本体201直径。所述连接铆钉2—端的固定部202由高速铆钉机旋铆而成。由于所述所述连接铆钉2包括圆柱状铆钉本体201，铆钉本体201两端分别设置有圆台状的固定部202，所述铆钉孔两端设置有与固定部202相配合的倒角，使得铆钉与钳体 1之间形成面接触关系，使剪切钳的平均使用寿命大大提高。由于连接铆钉2的铆钉本体201与固定部202之间设置有圆柱状连接部203，连接部203的直径小于铆钉本体201直径，连接部203与铆钉孔之间形成间隙，可供磨损后产生的金属屑容纳，避免金属屑加剧铆钉与钳体1间的磨损。由于连接铆钉2 —端的固定部202由高速铆钉机旋铆而成，避免了加工时铆钉受压カ而横向变型，使剪切钳在使用过程中铆钉的受カ为拉拔力，从而使铆钉承受更大的疲
劳强度。
权利要求
1.ー种剪切钳，包括ー对相互対称的钳体，以及连接两钳体的连接铆钉，钳体上设置有铆钉孔，其特征在于所述连接铆钉包括圆柱状铆钉本体，铆钉本体两端分别设置有圆台状的固定部，所述铆钉孔两端设置有与固定部相配合的倒角。
2.如权利要求1所述的ー种剪切钳，其特征在于所述连接铆钉的铆钉本体与固定部之间设置有圆柱状连接部，连接部的直径小于铆钉本体直径。
3.如权利要求1或2所述的ー种剪切钳，其特征在于所述连接铆钉一端的固定部由高速铆钉机旋铆而成。
4.如权利要求1或2所述的ー种剪切钳，其特征在干所述固定部的倾斜角度为45°。
全文摘要
本发明公开了一种剪切钳，包括一对相互对称的钳体，以及连接两钳体的连接铆钉，钳体上设置有铆钉孔，所述连接铆钉包括圆柱状铆钉本体，铆钉本体两端分别设置有圆台状的固定部，所述铆钉孔两端设置有与固定部相配合的倒角。由于所述连接铆钉包括圆柱状铆钉本体，铆钉本体两端分别设置有圆台状的固定部，所述铆钉孔两端设置有与固定部相配合的倒角，使得铆钉与钳体之间形成面接触关系，使本发明所述剪切钳的平均使用寿命大大提高。
文档编号B25B7/00GK102528687SQ201110435539
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者丁强, 励荣, 王伟红, 邱涛, 陈志豪 申请人:中华人民共和国张家港出入境检验检疫局