专利名称：兼具强度与扭力的推杆式棘轮扳手的制作方法
技术领域：
本实用新型与手工具有关，详而言之，是指一种兼具强度与扭力的推杆式棘轮扳手。
背景技术：
棘轮扳手发展出多种型式，推杆式棘轮扳手为其中一种。图1显示一种习知的推杆式棘轮扳手10，该扳手10的头部12设有一圆孔13，以供装设一棘轮14 ；一滑道15，贯穿该头部二侧；一推杆16，于二侧各设有一个齿部，该推杆装入该滑道15中，并可于二个位置间切换。使推杆16以其右侧或左侧的齿部啮接于棘轮14时，可限制棘轮14在不同方向转动，以形成不同方向的单向棘轮作用。上述扳手10的滑道15为断面呈矩形的孔形，其尖角处151容易发生应力集中，使扳手容易于应力集中处产生破坏断裂。为解决上述缺失，发明人曾提出第89213219号「具高扭力的推杆式棘轮扳手」新型专利，如图2所示，该扳手20同样包含有一头部22、一棘轮24、一滑道25与一推杆沈等构件，其中该头部22所设的滑道25为断面呈椭圆孔的孔形，如此，滑道不再有尖角，可解决图1的习知扳手易因应力集中而断裂的缺失。虽然该滑道为椭圆孔形的扳手20可排除应力集中的问题，然而各式推杆式扳手均存在一共同的难题，亦即，如何兼顾头部22的强度及扳手的扭力。由于滑道25贯穿头部 22，因此，滑道25与头部的圆孔23的交接处标号X所示，为头部壁厚最小之处，若将滑道 25制成较大尺寸时，将使壁厚X减少，影响扳手的强度；反之，若将滑道25的尺寸缩小，则推杆26的尺寸亦须随着缩小，影响推杆与棘轮M的啮接范围或角度，降低该扳手的扭力。 因此，推杆式扳手具有结构强度不足或扭力不足的缺失，有待克服。再者，除了要求扳手具有充分强度外，如何减轻扳手的重量，亦为业界所一直努力的目标。
发明内容本实用新型旨于解决上述缺失，其主要目的在于提供一种推杆式棘轮扳手，得使此类扳手的强度与扭力最佳化。本实用新型的另一目的在于提供一种推杆式棘轮扳手，可使扳手具有轻量化的效
^ ο为达成上述目的，本实用新型采取以下的技术方案一种兼具强度与扭力的推杆式棘轮扳手，包含有一柄身，于一端具有一头部；一通孔，设于所述头部；一滑道，设于所述头部，所述滑道贯穿所述头部二侧，并与所述通孔连通；所述滑道为断面呈椭圆形的孔形，其断面形状具有一长轴向，所述长轴向与所述通孔的径向平行；一棘轮，其外周面并设有连续状的多数齿部，所述棘轮装设于所述通孔中，而可转动；一推杆，为一断面呈椭圆形的杆件，其前缘二侧各设一掣齿部；所述推杆容设于所述滑道中，而可滑移；一弹性定位构件，设于柄身中，并弹性顶掣于所述推杆，使推杆于滑道中具有二定位位置，于每一定位位置可使一掣齿部啮接所述棘轮；其特征在于所述滑道的断面形状的构形符合下列条件B / ΨΑ 为 1. 15 1. 55 ；其中Β为滑道断面形状长轴向的长度；ΨΑ为滑道的孔径。其中，所述B / ΨΑ的比值可为1.2 1.5。所述推杆的断面形状的长轴向与短轴向的比值为1.15 1.55，所述推杆的断面形状的长轴向与短轴向的比值还可为1.2 1. 5。其中，所述滑道的孔径具有二边壁，每个所述边壁为直壁。所述滑道的孔径具有二边壁，每个所述边壁还可以为外张的弧形壁。其中，所述扳手的头部的厚度与所述滑道的孔径优选符合下列条件于扳手尺寸为9謹以下的扳手，W / ΨA的比值为1. 8 1. 95 ；于扳手尺寸为10匪至18匪的扳手，W / ΨΑ的比值为1. 6 1. 74 ；于扳手尺寸为18_以上的扳手，W / ΨA的比值为1. 58 1.74 ；其中W为所述头部的厚度；ΨΑ为所述滑道的孔径。其中，所述扳手的头部的厚度与所述滑道的孔径更优选符合下列条件于扳手尺寸为8mm以下的扳手，W / ΨΑ的比值为1. 82 1.95 ；于扳手尺寸为8匪至9匪的扳手，W / ΨΑ的比值为1. 8 1. 9 ；于扳手尺寸为10匪至15匪的扳手，W / ΨΑ的比值为1. 6 1. 76 ；于扳手尺寸为15匪至18匪的扳手，W / ΨΑ的比值为1. 6 1. 74 ；于扳手尺寸为18_以上的扳手，W / ΨA的比值为1. 58 1.74 ；其中W为所述头部的厚度；ΨΑ为所述滑道的孔径。其中，所述扳手的头部的厚度与所述滑道的孔径进一步优选符合下列条件于扳手尺寸为8mm以下的扳手、及8mm至9mm的扳手，W / ΨΑ的比值为1. 85 ；于扳手尺寸为10謹至15謹的扳手，W / ΨΑ的比值为1. 68 ；于扳手尺寸为15mm至18mm的扳手，W / ΨΑ的比值为1. 67 ；于扳手尺寸为18_以上的扳手，W / ΨΑ的比值为1. 64。其中，推杆式棘轮扳手还包含有一凹孔，设于所述滑道的内壁；所述推杆的后缘设有二定位部；所述弹性定位构件，包括一弹性元件与一钢珠，容置于所述凹孔中，并弹性顶掣于所述推杆的二定位部之一。本实用新型滑道的断面形状的长轴向与该滑道的孔径的比值介于1. 15 1. 55之间，藉此，可使该扳手调和结构强度及扭力。此外，扳手的头部的厚度与滑道的孔径具有特定的比值，如此，可在不影响头部的结构刚性下，使头部的厚度减少，令扳手轻量化。为使审查员能进一步了解本实用新型的目的、特征以及所达成的功效，以下兹举本实用新型一较佳实施例，并配合附图详细说明于后。
[0041]图1为习知一种推杆式扳手的侧视图。[0042]图2为习知另一种推杆式扳手的分解立体图。[0043]图3为本实用新型一较佳实施例的立体图。[0044]图4为图3的分解立体图。[0045]图5为本实用新型一较佳实施例的正视局部剖面图[0046]图6为本实用新型一较佳实施的滑道的构形示意图[0047]图7为本实用新型一较佳实施例的侧视图。[0048]主要元件符号说明[0049]扳手30[0050]柄身40开口端41[0051]通孔44垣部441[0052]凹孔47C形扣48[0053]棘轮50套孔52[0054]推杆60掣齿部62[0055]弹性定位构件70弹性元件72[0056]ΨΑ 滑道的孔径[0057]B:滑道断面形状的长轴向[0058]H:推杆的高度(长轴向)[0059]D 推杆的宽度(短轴向)[0060]R 啮接范围[0061]W:扳手头部的厚度[0062]Y:交接壁面。
头部42 滑道46
齿部54 定位部64 钢珠7具体实施方式
请参阅图3至图4，本实用新型所提供的推杆式棘轮扳手30包含有一柄身40，为一长形体，其一端具有一头部42，以供设置一棘轮与一推杆；而其另一端可为一开口端41、梅花端或棘轮端。该头部设有一上下贯穿的通孔44。一滑道46，横向穿设于该头部42，贯穿头部二侧，并与该通孔44连通。该滑道46的断面为呈椭圆形的孔形，其长轴向B与该通孔44的径向平行。一凹孔47，如图5，设于该滑道46的内壁。一棘轮50，具有一中空的套孔52，用以套接螺帽或螺栓，其外周并环设有多数齿部M，但棘轮的形式不以本实施例所示为限；该棘轮50装设于该头部42通孔44中，而可转动，并受一位于通孔内的垣部441以及一 C形扣48所拘束而不会掉出。一推杆60，为一断面呈椭圆形的杆件，其断面尺寸配合该滑道46的尺寸。该推杆的前缘中央制成内凹状，以因应棘轮的曲面；推杆的前缘二侧分别设有一掣齿部62，对应于该棘轮的齿部M。推杆的后缘中央设有二定位部64。该推杆60容设于该滑道46中，如图5，可于滑道内滑动。一弹性定位构件70，包括一弹性元件72与一钢珠74，容置于该柄身40的凹孔47
6中，并弹性顶掣于该推杆60所设的二定位部64之一，使推杆60于滑道中具有二定位位置。 图5显示推杆定位于第一定位位置，此时，该定位构件70顶住右侧的定位部64，使推杆60 右侧的掣齿部62啮接于棘轮50的齿部M。反之，将推杆向右推移，使定位构件70顶住左侧的定位部64时，推杆即位于第二定位位置，以左侧的掣齿部与棘轮啮接。如此，将推杆切换于不同的定位位置时，可变换棘轮50的单向转动方向。关于棘轮的单向转动的作动关系容不赘述。每支推杆式扳手30的套孔52适用于一种尺寸的螺接元件；为使扳手的扭力及结构强度最大化，发明人针对各种尺寸的扳手反复试验，并得到扳手尺寸与滑道尺寸的比例关系，如下表，单位毫米mm
权利要求1.一种兼具强度与扭力的推杆式棘轮扳手，包含有一柄身，于一端具有一头部；一通孔，设于所述头部；一滑道，设于所述头部，所述滑道贯穿所述头部二侧，并与所述通孔连通；所述滑道为断面呈椭圆形的孔形，其断面形状具有一长轴向，所述长轴向与所述通孔的径向平行；一棘轮，其外周面并设有连续状的多数齿部，所述棘轮装设于所述通孔中，而可转动； 一推杆，为一断面呈椭圆形的杆件，其前缘二侧各设一掣齿部；所述推杆容设于所述滑道中，而可滑移；一弹性定位构件，设于柄身中，并弹性顶掣于所述推杆，使推杆于滑道中具有二定位位置，于每一定位位置可使一掣齿部啮接所述棘轮；其特征在于 所述滑道的断面形状的构形符合下列条件 B / ΨΑ 为 1. 15 1. 55 ；其中Β为滑道断面形状长轴向的长度；ΨΑ为滑道的孔径。
2.如权利要求1所述的推杆式棘轮扳手，其特征在于所述B/ ΨΑ的比值为1.2 1. 5。
3.如权利要求1或2所述的推杆式棘轮扳手，其特征在于所述推杆的断面形状的长轴向与短轴向的比值为1. 15 1.55。
4.如权利要求1或2所述的推杆式棘轮扳手，其特征在于所述推杆的断面形状的长轴向与短轴向的比值为1.2 1.5。
5.如权利要求1或2所述的推杆式棘轮扳手，其特征在于所述滑道的孔径具有二边壁，每个所述边壁为直壁。
6.如权利要求1或2所述的推杆式棘轮扳手，其特征在于所述滑道的孔径具有二边壁，每个所述边壁为外张的弧形壁。
7.如权利要求1或2所述的推杆式棘轮扳手，其特征在于所述扳手的头部的厚度与所述滑道的孔径符合下列条件于扳手尺寸为9mm以下的扳手，W / ΨA的比值为1. 8 1. 95 ； 于扳手尺寸为IOmm至18mm的扳手，W / ΨΑ的比值为1. 6 1. 74 ； 于扳手尺寸为18_以上的扳手，W / ΨA的比值为1. 58 1.74 ； 其中W为所述头部的厚度；ΨΑ为所述滑道的孔径。
8.如权利要求1或2所述的推杆式棘轮扳手，其特征在于所述扳手的头部的厚度与所述滑道的孔径符合下列条件于扳手尺寸为8mm以下的扳手，W / ΨA的比值为1. 82 1.95 ； 于扳手尺寸为8mm至9mm的扳手，W / ΨA的比值为1. 8 1. 9 ； 于扳手尺寸为IOmm至15mm的扳手，W / ΨΑ的比值为1. 6 1. 76 ； 于扳手尺寸为15mm至18mm的扳手，W / ΨΑ的比值为1. 6 1. 74 ； 于扳手尺寸为18_以上的扳手，W / ΨA的比值为1. 58 1.74 ； 其中W为所述头部的厚度；ΨΑ为所述滑道的孔径。
9.如权利要求8所述的推杆式棘轮扳手，其特征在于于扳手尺寸为8mm以下的扳手、及8mm至9mm的扳手，W / ΨA的比值为1. 85 ； 于扳手尺寸为IOmm至15mm的扳手，W / ΨΑ的比值为1. 68 ；于扳手尺寸为15mm至18mm的扳手，W / ΨΑ的比值为1. 67 ； 于扳手尺寸为18mm以上的扳手，W / ΨA的比值为1. 64。
10.如权利要求1或2所述的推杆式棘轮扳手，其特征在于还包含有一凹孔，设于所述滑道的内壁；所述推杆的后缘设有二定位部；所述弹性定位构件，包括一弹性元件与一钢珠，容置于所述凹孔中，并弹性顶掣于所述推杆的二定位部之一。
专利摘要本实用新型涉及一种兼具强度与扭力的推杆式棘轮扳手，包含有一柄身，于一端设有一头部；一通孔及一滑道，设于该头部，该滑道为断面呈椭圆形的孔形；一棘轮，装设于该通孔中；一推杆，为一断面呈椭圆形的杆件，其前缘二侧各设一掣齿部；该推杆容设于该滑道中，可于二个定位位置间位移，使推杆二侧的掣齿部可啮接该棘轮。本实用新型的滑道的构形需符合一定的条件，该滑道的断面形状的长轴向与其孔径的比值介于1.15~1.55之间，如此，可使该扳手兼具扭力及结构强度的诉求。
文档编号B25B23/00GK202053204SQ20112014362
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者谢世揆 申请人:优钢机械股份有限公司