专利名称：倒装式橡胶落料模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种倒装式橡胶落料模。
背景技术：
在冲压生产中，在冲裁薄料(料厚0. 3mm以下的金属材料和非金属材料如聚酯薄膜、毛毯、皮革等)时，这些材料的冲裁间隙均在0.01mm以下，通常称为无间隙冲压。要求冲压模的工作部分尺寸精度和表面质量高，这样在制作模具时难度很大，并且用现有的冲压模进行无间隙冲压时冲出的工件会带有较大的毛刺，甚至出现卷边现象，影响产品的质量。
实用新型内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种倒装式橡胶落料模，其制作工艺简单，并且使工件在冲压过程中始终处于平整状态，减少毛刺，避免卷边现象，提高产品的质量，非常具有实用性。本实用新型的技术方案是一种倒装式橡胶落料模，包括上模座和下模座，上模座上设置有模柄，下模座上设置有凸模，凸模通过凸模固定板固定连接于下模座上，凸模上设置有卸料板，卸料板上设置有卸料螺钉，卸料螺钉外套有卸料弹簧，所述上模座底面设置有容框，容框底面与凸模对应的位置开有与凸模配合的通孔，通孔内设置有橡胶模垫，橡胶模垫的下底面与容框的下底面齐平，容框采用Q235钢制成；凸模外套接有压边圈。作为优选，上模座与容框之间设置有垫板。作为优选，所述橡胶模垫采用聚氨酯橡胶制成。本实用新型的有益效果是本实用新型采用容框和设置在容框内的橡胶模垫代替了传统冲压模的凹模，聚氨酯橡胶是一种弹性体，在落料过程中，容框内处于封闭状态，因而橡胶模垫受力后具有液态的静压性，即橡胶模垫各方向所受的单位压力相等。当压力机滑块下行带动模柄向下，凸模、橡胶模垫和卸料板压紧被冲的材料，橡胶模垫受到凸模的压力，迫使被冲材料沿凸模和容框内外轮廓周边发生弯曲拉伸，并在凸模和容框的刃口处产生压痕，随上模座下行，被冲材料受到不断增大的橡胶压力超过材料抗剪强度时，材料在刃口处产生裂纹，工件与周边材料分离。在整个落料过程中，工件始终处于平整状态，因此不会产生毛刺和卷边，提高了产品的质量。垫板可以避免冲压时对上模座的损坏，本实用新型的容框可以起到导向的作用，因此可以不设置导柱，节约材料。压边圈增大了对料带的压力，防止料带起皱，非常具有实用性。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种倒装式橡胶落料模，包括上模座1和下模座2，上模座1上设置有模柄3，下模座2上设置有凸模4，凸模4通过凸模固定板5固定连接于下模座2上，凸模4上设置有卸料板6，卸料板6上设置有卸料螺钉7，卸料螺钉7外套有卸料弹簧，所述上模座1底面设置有容框9，在本实施例中，作为优选，上模座 1与容框9之间设置有垫板8。容框9底面与凸模4对应的位置开有与凸模4配合的通孔， 通孔内设置有橡胶模垫10，橡胶模垫10的下底面与容框9的下底面齐平，容框9采用Q235 钢制成；在本实施例中，作为优选，所述橡胶模垫10采用聚氨酯橡胶制成。凸模4外套接有压边圈11。
权利要求1.一种倒装式橡胶落料模，包括上模座和下模座，上模座上设置有模柄，下模座上设置有凸模，凸模通过凸模固定板固定连接于下模座上，凸模上设置有卸料板，卸料板上设置有卸料螺钉，卸料螺钉外套有卸料弹簧，其特征在于所述上模座底面设置有容框，容框底面与凸模对应的位置开有与凸模配合的通孔，通孔内设置有橡胶模垫，橡胶模垫的下底面与容框的下底面齐平，容框采用Q235钢制成；凸模外套接有压边圈。
2.根据权利要求1所述的倒装式橡胶落料模，其特征在于上模座与容框之间设置有垫板。
3.根据权利要求1或2所述的倒装式橡胶落料模，其特征在于所述橡胶模垫采用聚氨酯橡胶制成。
专利摘要本实用新型公开了一种倒装式橡胶落料模，涉及一种冲压模具，包括上模座和下模座，上模座上设置有模柄，下模座上设置有凸模，凸模通过凸模固定板固定连接于下模座上，凸模上设置有卸料板，卸料板上设置有卸料螺钉，卸料螺钉外套有卸料弹簧，所述上模座底面设置有容框，容框底面与凸模对应的位置开有与凸模配合的通孔，通孔内设置有橡胶模垫，橡胶模垫的下底面与容框的下底面齐平，容框采用Q235钢制成；凸模外套接有压边圈。本实用新型制作工艺简单，并且可使工件在冲压过程中始终处于平整状态，减少毛刺，避免卷边现象，提高产品的质量，非常具有实用性。
文档编号B26F1/44GK202052842SQ201120149340
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者张莉 申请人:张莉