专利名称：高效全方位裁条机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种裁切设备，更具体地说，涉及一种高效全方位裁条机。
背景技术：
目前，在橡胶、皮革、软性塑料等材料的生产加工过程中，需要分别用到不同的裁切设备，例如使用裁边机裁切去除无用的边料，使用裁条机将料片切割成所需尺寸的细长料条。为了避免现有技术的裁边机因送料扭曲而导致裁边后的料片宽度不一，从而使得经过裁条机切割后的料条长度不一、料重不等，通常需要预留较宽的边料，并且由于料片以卷料形式存储，且裁边速度过快，料片长度难以计算，容易导致过量裁切，而每副模具所需料片宽度不一，多裁的料片在其它模具上无法使用，只能送回开炼机重新炼制，从而造成大量的材料损耗。同时，现有的裁条机每次下刀只切一片料，生产效率低下。在传统的裁边机加裁条机的生产流程中，工序多，管理复杂，人工搬动多，劳动强度大，电力能耗多。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种高效全方位裁条机，以达到工序简化、产率提高、料条尺寸精准、材料损耗及人工电力能耗降低的效果。为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为一种高效全方位裁条机，用于裁切料片，包括在所述料片的传输方向上依次设置的输送辊轮、压料杆和裁条刀，所述压料杆的底面上设有刀模，该刀模包括至少两个沿垂直于所述料片的传输方向排布的裁边刀，该裁边刀沿着所述料片的传输方向延伸；所述裁条刀的延伸方向垂直于所述裁边刀的延伸方向。所述压料杆为方柱形。所述裁边刀在沿所述料片传输方向上的延伸长度等于或小于所述压料杆在该方向上的延伸宽度。所述裁条刀的延伸长度大于或等于所述裁边刀之间的最大间距。所述裁边刀在所述刀模上的长条形螺孔中调节其位置，该螺孔的延伸方向垂直于所述料片的传输方向。所述裁边刀数目为三个。位于两端的所述裁边刀在所述刀模上的长条形螺孔中调节其位置，该螺孔的延伸方向垂直于所述料片的传输方向，位于中间的所述裁边刀在所述刀模上的位置是固定的。所述裁边刀接近所述裁条刀的一端与所述裁条刀之间的距离为30-100mm。所述裁边刀接近所述裁条刀的一端与所述裁条刀之间的距离为50mm。本实用新型所提供的高效全方位裁条机，裁边与裁条同步完成，工序简化，产率提高，人工电力损耗降低，较传统设备可节约大约60%的成本。同时，一次下刀可切多片料，减少了边料浪费，且裁切所得的料条尺寸精准，料重均一。另外，由于裁条刀紧接裁边刀进行裁切，避免了大量的料头料尾损耗。
图1是根据本实用新型一个优选方面构造的高效全方位裁条机的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。图1示出了根据本实用新型一个优选方面构造的高效全方位裁条机，用于裁切料片2，其包括机座1，位于机座1上表面的台板3，位于机座1上方的支架4，沿着所述料片2 的传输方向(即X+方向)依次设置的输送辊轮7、8、压料杆6和裁条刀11，其中，压料杆6 设置于支架4正下方并通过弹簧5与支架4相连，该压料杆6的底面上设有刀模9，该刀模 9包括至少两个沿垂直于所述料片的传输方向(即沿Y轴)排布的裁边刀10，该裁边刀10 沿着所述料片2的传输方向(即沿X轴)延伸，其在该方向上的延伸长度等于或小于压料杆6在该方向上的延伸宽度，所述裁条刀11的延伸方向垂直于所述裁边刀10的延伸方向 (即沿Y轴)，以及与辊轮7、8、支架4、裁条刀11分别相连的电机(未示出)，用于提供输送、压料及裁边、裁条动力。其中，压料杆6在此示例而非限制为方柱形。应该理解，任何合适的形状均可用于本实用新型中。为了便于设置其底面上的刀模9，该压料杆6的底面优选为平面。例如，该压料杆6示出为半圆柱形。其中，所述裁条刀11在Y轴方向上的延伸长度大于或等于位于两端的裁边刀10 在Y轴方向上的间距，即裁条刀11的延伸长度大于或等于裁边刀之间的最大间距。在本实用新型的一个优选实施例中，整片料片2放置于台板3上，辊轮7、8在电机带动下将料片2卷入辊轮间隙并带动其向X+方向输送，其中辊轮间隙可以调节以适应不同厚度的料片2，支架4由电机带动向下(Z+方向)移动，与之相连的弹簧5被压缩，压料杆6 在弹簧5作用下压紧料片2，以防止裁边刀10的裁切过程中料片2扭曲移位，同时，由于设置于压料杆6底面上的刀模9也随之下压(Z+方向)，设置于刀模9上的至少两个裁边刀 10裁切料片2，其中位于两端的裁边刀10可在刀模9上的长条形螺孔中调节其位置，该螺孔的延伸方向垂直于所述料片2的传输方向(即沿Y轴)，从而调节边料宽度，以满足客户对产品的尺寸要求。在本实用新型的另一个优选实施例中，当裁边刀10的数目为三个或三个以上时， 两端的裁边刀10用于裁切边料，中间的裁边刀10用于将料片2切成多片(此后称为2’)， 即一次下刀可将整片料片2裁切成多片料片2’，因此边料至少减少为传统裁边机的30%， 例如在图1中，该裁边刀10的数目示例为三个，即一次下刀可将整片料片2裁切为两片料片2，。在本实用新型的一个优选实施例中，中间的裁边刀10在刀模9上的位置是固定的。在本实用新型的另一个优选实施例中，中间的裁边刀10也可以在所述刀模9上的长条形螺孔中调节其位置。经裁边刀10裁边后的多片料片2’继续沿X+方向传输到达裁条刀11下方，裁条刀11被电机带动下移(Z+方向)以将多片料片2’同时切成多条料条2”，裁条效率也大大提尚。其中，通过控制进料量以控制料条2”的宽度W，通过调节裁边刀10的间距以控制料条2”的长度L，且由压料杆6紧压料片以避免料片2 (2’ )扭曲，从而确保裁切所得的料条2”的尺寸精准，料重均一。另外，裁边刀10接近裁条刀11的一端与裁条刀11之间的距离设置与裁条机沿料片2的传输方向(即沿X轴)延伸的长度相关，若该间距过大可能会因送料拱起而导致裁切尺寸误差，若该间距过小则裁条刀11与压料杆6可能会因振动变形而导致碰撞。在本实用新型的一个优选实施例中，裁边刀10接近裁条刀11的一端与裁条刀11之间的距离为 30-100mm，优选50mm，裁条刀紧接裁边刀进行裁切，被裁边的料片只会比被裁条的料片多出约50mm长度，避免了大量的料头料尾损耗。以上所述的，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围，本发明的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本发明申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本发明专利的权利要求保护范围。
权利要求1.一种高效全方位裁条机，用于裁切料片，包括在所述料片的传输方向上依次设置的输送辊轮、压料杆和裁条刀，其特征在于所述压料杆的底面上设有刀模，该刀模包括至少两个沿垂直于所述料片的传输方向排布的裁边刀，该裁边刀沿着所述料片的传输方向延伸；所述裁条刀的延伸方向垂直于所述裁边刀的延伸方向。
2.如权利要求1所述的高效全方位裁条机，其特征在于，所述压料杆为方柱形。
3.如权利要求1所述的高效全方位裁条机，其特征在于，所述裁边刀在沿所述料片传输方向上的延伸长度等于或小于所述压料杆在该方向上的延伸宽度。
4.如权利要求1所述的高效全方位裁条机，其特征在于，所述裁条刀的延伸长度大于或等于所述裁边刀之间的最大间距。
5.如权利要求1所述的高效全方位裁条机，其特征在于，所述裁边刀在所述刀模上的长条形螺孔中调节其位置，该螺孔的延伸方向垂直于所述料片的传输方向。
6.如权利要求1所述的高效全方位裁条机，其特征在于，所述裁边刀数目为三个。
7.如权利要求6所述的高效全方位裁条机，其特征在于，位于两端的所述裁边刀在所述刀模上的长条形螺孔中调节其位置，该螺孔的延伸方向垂直于所述料片的传输方向，位于中间的所述裁边刀在所述刀模上的位置是固定的。
8.如权利要求1所述的高效全方位裁条机，其特征在于，所述裁边刀接近所述裁条刀的一端与所述裁条刀之间的距离为30-100mm。
9.如权利要求1所述的高效全方位裁条机，其特征在于，所述裁边刀接近所述裁条刀的一端与所述裁条刀之间的距离为50mm。
专利摘要本实用新型提供一种高效全方位裁条机，用于裁切料片，包括在所述料片的传输方向上依次设置的输送辊轮、压料杆和裁条刀，所述压料杆的底面上设有刀模，该刀模包括至少两个沿垂直于所述料片的传输方向排布的裁边刀，该裁边刀沿着所述料片的传输方向延伸；所述裁条刀的延伸方向垂直于所述裁边刀的延伸方向。该高效全方位裁条机，裁边与裁条同步完成，工序简化，产率提高，人工电力损耗降低，避免了大量的料头料尾损耗，一次下刀可切多片料，减少了边料浪费，且裁切所得的料条尺寸精准，料重均一。
文档编号B26D7/26GK202162830SQ20112021934
公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日
发明者范秀忠 申请人:汉升密封科技(上海)有限公司