一种木薯切片的制造方法

文档序号:2373863阅读:384来源:国知局
一种木薯切片的制造方法
【专利摘要】一种木薯切片机,其特征在于;主要包括机架、脱皮笼、斗槽、旋转圆盘刀、旋转圆盘刀轴、皮带轮、电机或发动机、滚动轴承、圆盘刀皮带、脱皮笼皮带、脱皮笼皮带槽。本发明实现了木薯切片的机械化,切片效率大大提高。克服了现时切片都是要靠人工操作,这样不但效率低,而且工人的劳动强度很大的缺点。
【专利说明】一种木薯切片机
—.【技术领域】、
[0001]本发明属机械【技术领域】,特别是涉及一种木薯切片机。
二.【背景技术】
[0002]木薯,是灌木状多年生作物。茎直立,木质,高2-5m,单叶互生掌状深裂,纸质,披针形。单性花,圆锥花序,顶生,雌雄同序。木薯于十九世纪二十年代引入我国,首先在广东省高州一带栽培,随后引入海南岛,现已广泛分布于华南地区,以广西、广东和海南栽培最多,福建、云南、江西、四川和贵州等省的南部地区亦有引种试种。
[0003]木薯是世界三大薯类之一,广泛栽培于热带和亚热带地区。在我国南亚热带地区,木薯是仅次于水稻、甘薯、甘蔗和玉米的第五大作物。它在作物布局,饲料生产,工业应用等方面具有重要作用,已成为广泛种植的主要的加工淀粉和饲料作物。木薯为大戟科植物木薯的块根,木薯块根呈圆锥形、圆柱形或纺锤形,肉质,富含淀粉。木薯粉品质优良,可供食用,或工业上制作酒精、果糖、葡萄糖等。木薯的各部位均含氰苷,有毒,鲜薯的肉质部分须经水泡、干燥等去毒加工处理后才可食用。由于鲜薯易腐烂变质,一般在收获后尽快加工成淀粉、干片、干薯粒等。
[0004]目前木薯的干片加工,切片都是要靠人工操作,这样不但效率低,而且工人的劳动强度很大,这对于我国的木薯产业的发展,产生了很不利的影响。因此,如果有一种木薯切片机实现木薯切片的机械化,一定会推进我国木薯产业的蓬勃发展,但可惜的是直到目前仍然没有这种木薯切片机出现。
三.
【发明内容】

[0005]本发明的目的是设计制造一种木薯切片机,以克服目前木薯的干片加工,切片都是要靠人工操作,这样不但效率低,而且工人的劳动强度很大的缺点。
[0006]本发明的目的是这样实现的:一种木薯切片机,其特征在于;主要包括机架6、设置在机架6上可在滚动轴承9上滚动并受脱皮笼皮带11驱动的脱皮笼1、固定在机架6上的斗槽2、设置于斗槽2下并中心固定在旋转圆盘刀轴4上的旋转圆盘刀3、两端分别固定于旋转圆盘刀3和皮带轮5的旋转圆盘刀轴4、固定于旋转圆盘刀轴4并通过圆盘刀皮带10受电机或发动机驱动的皮带轮5、电机或发动机、固定于机架6上的滚动轴承9、与皮带轮5和电机或发动机连接的圆盘刀皮带10、与脱皮笼I和皮带轮5连接的脱皮笼皮带11、固定在脱皮笼I上并与脱皮笼皮带11连接的脱皮笼皮带槽12。
[0007]脱皮笼I为圆柱状的内空笼子,内空笼子的表面有多根栅条,脱皮笼I的两端没有底,一端为木薯进入口,另一端为脱皮木薯出口。
[0008]脱皮笼I支撑在固定在机架6上的滚动轴承9上。
[0009]脱皮笼I固定有与脱皮笼皮带11连接的脱皮笼皮带槽12
[0010]脱皮笼I为用钢枝或扁钢做成。
[0011]电机或发动机连接减速箱。[0012]皮带轮5同轴设置二条皮带槽,直径大的轮槽用于驱动旋转圆盘刀3,直径小的轮槽用于驱动脱皮笼I。
[0013]旋转圆盘刀3为一金属圆盘,平面上开有一个以上刀槽口 13。
[0014]旋转圆盘刀3的每个刀槽口 13旁固定有刀片14,刀片14与旋转圆盘刀3的平面的夹角在5度至60度之间。
[0015]采取以上措施的本发明,实现了木薯切片的机械化,切片效率大大提高。克服了现时切片都是要靠人工操作,这样不但效率低,而且工人的劳动强度很大的缺点。
[0016]以下再结合附图和实施例对本发明作进一步的详述。
四.【专利附图】

【附图说明】
[0017]附图1是本发明实施例的结构示意图;
[0018]附图标记说明:
[0019]脱皮笼1、斗槽2、旋转圆盘刀3、旋转圆盘刀轴4、皮带轮5、机架6、减速箱7、电机
8、滚动轴承9、圆盘刀皮带10、脱皮笼皮带11、脱皮笼皮带槽12、刀槽口 13、刀片14。
五.【具体实施方式】
[0020]附图1给出了本发明实施例的结构示意图。实施例主要由机架6、设置在机架6上可在滚动轴承9上滚动并受脱皮笼皮带11驱动的脱皮笼1、固定在机架6上的斗槽2、设置于斗槽2下并中心固定在旋转圆盘刀轴4上的旋转圆盘刀3、两端分别固定于旋转圆盘刀3和皮带轮5的旋转圆盘刀轴4、固定于旋转圆盘刀轴4并通过圆盘刀皮带10受电机或发动机驱动的皮带轮5、电机或发动机、固定于机架6上的滚动轴承9、与皮带轮5和电机或发动机连接的圆盘刀皮带10、与脱皮笼I和皮带轮5连接的脱皮笼皮带11、固定在脱皮笼I上并与脱皮笼皮带11连接的脱皮笼皮带槽12。
[0021]用钢条做成的脱皮笼I为圆柱状的内空笼子,内空笼子的表面有多根栅条,脱皮笼I的两端没有底,一端为木薯进入口,另一端为脱皮木薯出口。为了加强脱皮笼1,使其不容易变形,在脱皮笼I的外表面焊接数个加强箍。脱皮笼I固定有与脱皮笼皮带11连接的脱皮笼皮带槽12。
[0022]斗槽2用薄铁片做成可以使木薯从脱皮笼I在自然重力下跌入的倾斜槽,斗槽2的上端靠脱皮笼I的右端口(木薯出口端),下端靠近旋转圆盘刀3附近,与旋转圆盘刀3有稍小的距离。
[0023]旋转圆盘刀3设置于斗槽2下并固定在旋转圆盘刀轴4上,旋转圆盘刀轴4穿过固定在机架6上的轴承座,与旋转圆盘刀3和皮带轮5构成了一体,在圆盘刀皮带10的驱动下旋转。旋转圆盘刀3为一金属圆盘,平面上开二个矩形的刀槽口 13。旋转圆盘刀3的每个刀槽口 13旁固定有刀片14,刀片14的一边开有固定螺孔,通过螺钉与旋转圆盘刀3平面上的螺纹孔固定。刀片14与旋转圆盘刀3的平面夹角在5度至60度之间,夹角小切片就薄,夹角大切片就厚。可以通过中螺母或垫块调整刀片14与旋转圆盘刀3的平面的夹角,控制木薯切片的厚薄。刀片14用薄钢片做成,开有锋利和刀口以利切片。
[0024]旋转圆盘刀轴4用圆钢做成,两端分别固定于旋转圆盘刀3和皮带轮5,在旋转圆盘刀3的左面有固定在机架6上的右轴承座(图中未绘出),旋转圆盘刀轴4的右端穿过固定在机架6上的右轴承座,再与旋转圆盘刀3的轴颈固定。在旋转圆盘刀轴4的左端同样有固定在机架6上的左轴承座(图中未绘出)。旋转圆盘刀轴4的左端穿过固定在机架6上的左轴承座。
[0025]皮带轮5固定于旋转圆盘刀轴4并通过圆盘刀皮带10受电机8和减速箱7驱动。皮带轮5同轴设置二条皮带轮槽,直径大的轮槽用于驱动旋转圆盘刀3,直径小的轮槽用于驱动脱皮笼I。
[0026]机架6用角钢和钢管做成。四根支柱顶端固定有轴穿过滚动轴承9。
[0027]减速箱7的输出轴设有皮带轮与圆盘刀皮带10相连。
[0028]电机8的轴与减速箱7的输入轴相连。
[0029]实施例是这样工作的:电机8接通电源,木薯进入脱皮笼I中,脱皮笼I在脱皮笼皮带11的驱动下旋转,旋转圆盘刀3也在圆盘刀皮带10的驱动下旋转。木薯在脱皮笼I中一方面相互碰撞,另一方面摩擦脱皮笼I表面的铁条,在不断的旋转下木薯脱去表皮,脱去表皮的木薯在重力下跌落倾斜的斗槽2内,被旋转圆盘刀3的刀片14切成片状,最后跌落到地上或收集容器中。
[0030]脱皮笼I的转速一般控制在30转一500转之间,旋转圆盘刀3的转速控制在60转一 1000转之间,电机8功率在500W —30000W之间。实施例的脱皮笼I的转速60转,旋转圆盘刀3的转速120转,电机8助率2000W。
[0031]本发明的机架6还可以装置上车轮,以便用人力推动转移工作场地。如果是用柴油机或汽油机,还可以在机架6上装置车轮驱动部件,那样转移工作场地则是更为简单。
【权利要求】
1.一种木薯切片机,其特征在于;主要包括机架(6)、设置在机架(6)上可在滚动轴承(9)上滚动并受脱皮笼皮带(11)驱动的脱皮笼(I)、固定在机架(6)上的斗槽(2)、设置于斗槽(2)下并中心固定在旋转圆盘刀轴(4)上的旋转圆盘刀(3)、两端分别固定于旋转圆盘刀(3)和皮带轮(5)的旋转圆盘刀轴(4)、固定于旋转圆盘刀轴(4)并通过圆盘刀皮带(10)受电机或发动机驱动的皮带轮(5)、电机或发动机、固定于机架(6)上的滚动轴承(9)、与皮带轮(5)和电机或发动机连接的圆盘刀皮带(10)、与脱皮笼(I)和皮带轮(5)连接的脱皮笼皮带(11)、固定在脱皮笼(I)上并与脱皮笼皮带(11)连接的脱皮笼皮带槽(12)。
2.根据权利要求1所述的木薯切片机,其特征在于:脱皮笼(I)为圆柱状的内空笼子,表面有多根栅条,两端没有底,一端为木薯进入口,另一端为脱皮木薯出口。
3.根据权利要求1所述的木薯切片机,其特征在于:脱皮笼(I)支撑在机架(6)上的滚动轴承(9)上。
4.根据权利要求1所述的木薯切片机,其特征在于:脱皮笼(I)固定有与脱皮笼皮带(11)连接的脱皮笼皮带槽(12)
5.根据权利要求1所述的木薯切片机,其特征在于:脱皮笼(I)用钢枝或扁钢做成。
6.根据权利要求1所述的木薯切片机,其特征在于:电机(8)或发动机连接减速箱⑵。
7.根据权利要求1所述的木薯切片机,其特征在于:皮带轮(5)同轴设置二条皮带槽,直径大的轮槽用于驱动旋转圆盘刀(3),直径小的轮槽用于驱动脱皮笼(I)。
8.根据权利要求1所述的木薯切片机,其特征在于:旋转圆盘刀(3)为一金属圆盘,平面上开有一个以上刀槽口(13)。
9.根据权利要求1所述的木薯切片机,其特征在于:旋转圆盘刀(3)的每个刀槽口(13)旁固定有刀片(14),刀片(14)与旋转圆盘刀(3)的平面的夹角在5度至60度之间。
【文档编号】B26D5/08GK103831859SQ201210478996
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月23日 优先权日:2012年11月23日
【发明者】郑春福 申请人:郑春福
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