专利名称：变厚度刀口零件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子零件，特别是涉及一种具有刀口的电子零件产品。
背景技术：
现有的电子产品中，如果要加工具有刀口的零部件，如剃须刀等工具中的刀口，通常需要在零部件的较薄的金属板上加工出一个个通孔，用这些通孔的边缘当做刀刃来进行使用。但是一般的零部件的金属板都比较薄，所以只能用传统的穿孔加工方法加工成通孔，也就是说通孔的边缘的厚度，即该金属板的厚度就为刀刃，这样的刀口会比较厚，使用起来非常不便，使刀口的效果较一般。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变厚度刀口零件。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种变厚度刀口零件，包括金属板，以及位于金属板上的多个通孔，其特征在于所述通孔的周边具有围绕该通孔的变厚度刀口部分，所述通孔贯穿所述金属板，所述变厚度刀口部分的厚度小于金属板。优选地，所述通孔为一顶角为圆角的等腰三角形，该变厚度刀口部分围绕该通孔的两条腰而成，并且该变厚度刀口部分的外侧边形成一以该通孔的底边为一短轴的半个椭圆状。所述金属板的厚度为0. 3mm,所述变厚度刀口部分的厚度为0. 23mm_0. 25mm。与现有技术相比，本实用新型的优点在于本实用新型的变厚度刀口零件，采用光刻工艺来制造出刀刃较薄的刀口，这样不但加工方便、易于量产，而且能够使加工出来的零件的刀刃更加锋利，利于使用。
图I为本实用新型变厚度刀口零件的示意图。图2为图I中的部分放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。本实用新型的变厚度刀口零件，如图1-2所示，包括金属板1，以及位于金属板I上的多个通孔2，该多个通孔2的周边围绕该通孔2具有变厚度刀口部分3。所述的通孔2即为刀口，而该变厚度刀口部分3为刀刃。该变厚度刀口零件通过光刻技术来制作，即该通孔2为全蚀刻部分，而变厚度刀口部分3为半蚀刻部分，变厚度刀口部分3的厚度小于所述金属板I的厚度。优选地，该金属板I的厚度为0. 3mm时，所述通孔2贯穿金属板I，而变厚度刀口部分3的厚度为0. 23mm-0. 25mm,即小于金属板I的厚度，即该变厚度刀口部分3在蚀刻时，保留一定厚度的金属板1，其蚀刻的深度为0. 05mm-0. 07mm。[0013]优选地，该通孔2的形状为等腰三角形，并且顶角为一圆角，该变厚度刀口部分3围绕该通孔2的两条腰而成，并且该变厚度刀口部分3的外侧边形成一以该通孔2的底边为一短轴的半个椭圆状。本实用新型的变厚度刀口零件，可以采用光刻的工艺来制造出刀刃较薄的刀口，采用两片不同结构的掩膜片，其中一片掩膜片的结构同变厚度刀口部分3的相匹配，另一片掩膜片的结构同通孔2相匹配；这样不但加工方便、易于量产，而且能够使加工出来的零件的刀刃更加锋利，利于使用。
权利要求1.一种变厚度刀口零件，包括金属板(I)，以及位于金属板(I)上的多个通孔(2)，其特征在于所述通孔⑵的周边具有围绕该通孔⑵的变厚度刀口部分(3)，所述通孔⑵贯穿所述金属板(1)，所述变厚度刀口部分(3)的厚度小于金属板。
2.如权利要求I所述的变厚度刀口零件，其特征在于所述通孔(2)为一顶角为圆角的等腰三角形，该变厚度刀口部分(3)围绕该通孔(2)的两条腰而成，并且该变厚度刀口部分(3)的外侧边形成一以该通孔(2)的底边为一短轴的半个椭圆状。
3.如权利要求I或2所述的变厚度刀口零件，其特征在于所述金属板(I)的厚度为.0.3mm,所述变厚度刀口部分(3)的厚度为0. 23mm-0. 25mm。
专利摘要一种变厚度刀口零件，包括金属板，以及位于金属板上的多个通孔，其特征在于所述通孔的周边具有围绕该通孔的变厚度刀口部分，所述通孔贯穿所述金属板，所述变厚度刀口部分的厚度小于金属板。本实用新型的优点在于本实用新型的变厚度刀口零件，可以采用光刻的工艺来制造出刀刃较薄的刀口，这样不但加工方便、易于量产，而且能够使加工出来的零件的刀刃更加锋利，利于使用。
文档编号B26B19/00GK202491251SQ20122008031
公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日
发明者何公明, 史小军, 曾旭, 李桂林, 梁泰频, 王满根, 陈雪尧 申请人:宁波东盛集成电路元件有限公司