专利名称：大型旋转设备的转子支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及旋转工件的装配加工领域，具体是一种大型旋转设备的转子支架。
背景技术：
转子支架是大型旋转设备中的转子配套设备，广泛应用在汽轮机、核电、燃机、风电等转子类回转零件的放置、叶片装配、转子加工等，对转子起支撑与旋转作用。转子支架分手动与电动两种，均为可移动式便携设备，手动型使用时靠人工扳动工件形成回转运动；电动型靠操作手持控制盒控制电机实现支撑滚轮转动进而带动工件回转运动，无级变速可控制转子转动任意角度；此外配对滚轮的间距可以调节，实现各种轴颈大小的转子工件支撑。转子工件精加工后的放置、叶片装配与检验等均需使用滚轮支架，以免转子受到损伤。如图I所示，转子支架由支撑滚轮2和支撑架3两部分组成，转子支架中支撑滚轮·2直接与转子工件I的轴颈接触，所以支撑滚轮2的结构的性能直接影响到转子轴颈精度。支撑滚轮2在市场上应用非常广泛，特别是焊接滚轮架上运用尤为突出。目前，支撑滚轮2主要采用整体铸铁件和铸铜件(或铜套件)两种形式，铸铁件的支撑滚轮2虽价格便宜，但容易生锈，使用寿命短，更重要的是对转子工件I的轴颈部位易构成伤害，不适合转子工件I的支撑；铸铜件的支撑滚轮2虽有良好使用性能，一定程度上对转子工件I的轴颈部位能形成保护，但铜价格昂贵，造价较高，而且质量也大。有的转子支架在金属滚轮的外圈采用普通MC尼龙保护套，随着汽轮机发电机组功率加大，转子重量的增加，滚轮保护套不能承受重荷易损坏；滚轮外圈采用浇铸MC复合尼龙，抗张强度高，但浇铸后轮毂接触处存在缺陷，滚轮使用一段时间后外圈容易松动，导致打滑现象；滚轮外圈采用MC复合尼龙过盈配合轮毂，在圆周上安装定位销，由于复合尼龙过盈装配，外圈存在应力，打孔时易破裂，即使能安装上定位销，在重型转子的压力下，夕卜圈也易从定销处损坏。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种经久耐用、安全可靠的大型旋转设备的转子支架。本实用新型所采用的技术方案是一种大型旋转设备的转子支架，由支撑架和设置在支撑架顶部的一对支撑滚轮构成，所述支撑滚轮包括金属轮芯和套在金属轮芯外圈上的尼龙保护套，金属轮芯和尼龙保护套的接触面端部通过螺钉固定有尼龙保护套的轴端挡板，该轴端挡板的外圈呈花键状、对应尼龙保护套的内圈设置，轴端挡板的内环对应金属轮芯的外圈设置。对应花键状的轴端挡板，金属轮芯的外圈端部设置有环形槽、尼龙保护套的内圈端部设置有键槽，键槽配合与安装轴端挡板后，支撑滚轮的侧面为水平面。所述轴端挡板通过螺钉连接在金属轮芯的外圈上。[0011]所述轴端挡板的花键对称均匀设置。所述金属轮芯和尼龙保护套采用径向过盈配合装配。所述滚轮支架分为主动滚轮支架和从动滚轮支架，两者配套使用。本实用新型所产生的有益效果是本实用新型的大型旋转设备的转子支架的支撑滚轮能够有效地承受重荷易、不易损坏，外圈保护套抗张强度高、不易松动、不会打滑现象；滚轮外圈采用MC复合尼龙过盈配合轮毂，通过特殊设计的轴端挡板对尼龙套形成轴向定位和径向定位，使得MC尼龙套与轮毂剥离、轴向窜动得到限制，即使在重载下也不会发生位移。 上述结构的滚轮，具有如下优点I) 滚轮外圈采用MC复合尼龙材料，有效保护转子轴颈。MC复合尼龙在常温下具有较高的抗张强度，良好的冲击韧性、耐油性、耐浸溃性、硬度及疲劳强度，特别耐磨性与自润滑性能优异，摩擦系数小，能耐弱酸碱和一般溶剂，本身无嗅、无味、无毒、不霉烂，可在80° C以下使用，代替铜、铬及巴氏合金等有色金属制造各种机器零件。2) 外套挡板采用凸台式结构，即有轴向定位功能又有径向定位功能。3) 外套采用过盈配合，装配方便。目前，该滚轮结构的转子支架可以大量应用在滚轮支架上，应用范围在10T、30T、50T、60T、100T、120T、200T、300 T不等，适于大规模生产和使用。
图I为现有旋转设备的转子支架的结构示意图；图2为本实用新型大型旋转设备的转子支架的主视结构示意图；图3为本实用新型大型旋转设备的转子支架的侧视结构示意图；图4为本实用新型转子支架滚轮的结构示意图；图5为图4的A-A视图的结构示意图。图中标号表示1.转子工件、2.支撑滚轮、3.支撑架、4.主动滚轮支架、5.从动滚轮支架、6.铰孔装置、7.保护套、8.轴端挡板、9.金属轮芯、10.螺钉。
具体实施方式
本实用新型是一种大型旋转设备的转子支架，由支撑架3和设置在支撑架3顶部的一对支撑滚轮2构成。支撑滚轮2包括金属轮芯9和套接在金属轮芯9外圈上的尼龙保护套7，金属轮芯9和尼龙保护套7采用径向过盈配合装配。金属轮芯9和尼龙保护套7的接触面端部通过紧固螺钉10固定有尼龙保护套7的轴端挡板8 :该轴端挡板8的外圈呈花键状、对应尼龙保护套7的内圈设置，并且，轴端挡板8的花键对称均匀设置；轴端挡板8的内环对应金属轮芯9的外圈设置，同时，轴端挡板8通过螺钉10连接在金属轮芯9的外圈上。对应花键状的轴端挡板8，金属轮芯9的外圈端部设置有环形槽、尼龙保护套7的内圈端部设置有键槽，键槽配合、安装轴端挡板8后，支撑滚轮2的侧面为水平面。本具体实施方式
中，在MC尼龙保护套7端部的圆周上均匀加工六个键槽，轴端挡板8外圆均匀铣出六个凸台，与保护套7的键槽对应。通过过盈装配保护套7后，轮毂两端螺钉10把合端面挡板8，端面挡板8的凸台即对保护套7形成轴向定位，同时也通过键槽配合对保护套7形成径向定位。这样MC尼龙保护套7与轮毂剥离、轴向窜动得到限制，即使在重载下也不会发生位移。滚轮支架又分为主动滚轮支架4与从动滚轮支架5，两者均为可移动设备、配对 使用，使用方便，根据加工需要还可与其它普通机床组合解决转子特殊加工问题。另外，核电转子叉销叶轮铰孔装置6是滚轮支架与铰孔钻臂组合体，有效解决了核电低压转子及高中压转子叉型叶轮销孔加工问题。
权利要求1.一种大型旋转设备的转子支架，由支撑架和设置在支撑架顶部的一对支撑滚轮构成，其特征在于所述支撑滚轮包括金属轮芯和套在金属轮芯外圈上的尼龙保护套，金属轮芯和尼龙保护套的接触面端部通过螺钉固定有尼龙保护套的轴端挡板，该轴端挡板的外圈呈花键状、对应尼龙保护套的内圈设置，轴端挡板的内环对应金属轮芯的外圈设置。
2.根据权利要求I所述的大型旋转设备的转子支架，其特征在于对应花键状的轴端挡板，金属轮芯的外圈端部设置有环形槽、尼龙保护套的内圈端部设置有键槽，键槽配合、安装轴端挡板后，支撑滚轮的侧面为水平面。
3.根据权利要求I所述的大型旋转设备的转子支架，其特征在于所述轴端挡板通过螺钉连接在金属轮芯的外圈上。
4.根据权利要求I所述的大型旋转设备的转子支架，其特征在于所述轴端挡板的花键对称均匀设置。
5.根据权利要求I所述的大型旋转设备的转子支架，其特征在于所述金属轮芯和尼龙保护套采用径向过盈配合装配。
6.根据权利要求I所述的大型旋转设备的转子支架，其特征在于所述滚轮支架分为主动滚轮支架和从动滚轮支架，两者配套使用。
专利摘要本实用新型提供了一种大型旋转设备的转子支架，由支撑架和设置在支撑架顶部的一对支撑滚轮构成，所述支撑滚轮包括金属轮芯和套在金属轮芯外圈上的尼龙保护套，金属轮芯和尼龙保护套的接触面端部通过螺钉固定有尼龙保护套的轴端挡板，该轴端挡板的外圈呈花键状、对应尼龙保护套的内圈设置，轴端挡板的内环对应金属轮芯的外圈设置。本实用新型能够有效地承受重荷易、不易损坏，外圈保护套抗张强度高、不易松动、不会打滑现象；使得MC尼龙套与轮毂剥离、轴向窜动得到限制，即使在重载下也不会发生位移；可以大量应用在滚轮支架上，适于大规模生产和使用。
文档编号B25H1/00GK202592100SQ201220182868
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者丁继明, 李德平, 曹杰, 余继斌 申请人:东方电气集团东方汽轮机有限公司