专利名称：一种轴承压入装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机加工技术领域，具体的说，是一种轴承压入装置。
背景技术：
目前，对于机电产品装配中大量存在的各种压力配合插入装配作业，如轴承外圈和轴承座的装配，具体方法是将压头直接作用于轴承端面上，这种装配方法由于未设有定位装置，不能保证轴承中心线与轴承孔中心线在装配过程中在一条直线上，常导致轴承外圈将轴承孔刮损，使装配质量下降。另由于要求装配位置精度高、压入力大以及此工艺方法的局限性等原因，轴承承受较大轴向压力，常造成轴承被压损坏而失效。所以至今难以 实现高质量、高效率的装配操作。
实用新型内容本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，提高工艺精度和成品率的轴承压入
>J-U ρ α装直。本实用新型一种轴承压入装置，包括压套、压头、轴承座、轴承和支撑件，所述压套套接压头上部，所述轴承座套接压头下部，所述压头和支撑件之间安装有轴承，所述压头的轴向长度大于轴承座，且压头下边沿和轴承座的下边沿平齐；压套轴向长度大于压头，所述压套和轴承座的内径大小相等，压头的直径略小于轴承座内径。本实用新型进一步的改进在于所述支撑件为内径小于轴承的内径，支撑件的外径大于轴承外径的圆形管。本实用新型进一步的改进在于在所述支撑件上端面设有环形凹槽，轴承安装在环形凹槽上。本实用新型的有益效果是由于压套套接压头上部，轴承座套接压头下部，以及压头和支撑件之间同心放置轴承的设置。在装配过程中，压力平均作用在轴承座上，形成环形受力面，保证轴承中心线与轴承孔中心线在一条直线上。此设计还使轴承间接受力，轴承未承受轴向压力，避免了轴承被压损坏而失效。不但提高工艺精度和成品率，而且实现高质量、高效率的装配操作。
图I是本实用新型的剖视示意图。其中，I-压套，2-压头，3-轴承座，4-轴承，5-支撑件，6_环形凹槽。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型提供的一种轴承压入装置，包括压套I、压头2、轴承座3、轴承4和支撑件5，所述压套I套接压头2上部，所述轴承座3套接压头2下部，所述压头2和支撑件5之间同心放置轴承4。[0011]所述压头2的轴向长度大于轴承座3，且压头2下边沿和轴承座3的下边沿平齐。所述压套I轴向长度大于压头2，所述压套I和轴承座3的内径大小相等，压头2的直径略小于轴承座3内径。所述支撑件5为内径小于轴承4的内径，支撑件5的外径大于轴承4外径的圆形管。在所述支撑件5上端面还设置与轴承4相吻合的环形凹槽6，轴承4安装在环形凹槽6上。本实用新型使用时，将轴承4放置于支撑件5上端面的环形凹槽6内，再将轴承座3同心放置在轴承4上，最后将轴承座3套接压头2下部，压套I套接压头2上部。对压套 I垂直向下施压，直至完成轴承外圈和轴承座的装配。
权利要求1.一种轴承压入装置，包括压套(I)、压头(2)、轴承座(3)、轴承(4)和支撑件(5)，其特征在于，所述压套(I)套接压头(2)上部，所述轴承座(3)套接压头(2)下部，所述压头(2)和支撑件(5)之间安装有轴承(4)，所述压头(2)的轴向长度大于轴承座(3)，且压头(2)下边沿和轴承座(3)的下边沿平齐；压套(I)轴向长度大于压头(2)，所述压套(I)和轴承座(3)的内径大小相等，压头(2)的直径略小于轴承座(3)内径。
2.根据权利要求I所述的一种轴承压入装置，其特征在于，所述支撑件(5)为内径小于轴承(4)的内径，支撑件(5)的外径大于轴承(4)外径的圆形管。
3.根据权利要求2所述的一种轴承压入装置，其特征在于，在所述支撑件(5)上端面设有环形凹槽(6)，轴承(4)安装在环形凹槽(6)上。
专利摘要本实用新型提供了一种轴承压入装置，包括压套、压头、轴承座、轴承和支撑件，所述压套套接压头上部，所述轴承座套接压头下部，所述压头和支撑件之间同心放置轴承。本实用新型保证轴承中心线与轴承孔中心线在一条直线上，避免了轴承被压损坏而失效。不但提高工艺精度和成品率，而且实现高质量、高效率的装配操作。
文档编号B25B27/06GK202763772SQ20122045474
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月8日 优先权日2012年9月8日
发明者刘永东 申请人:蒋剑锋