专利名称：陶瓷定刀的制作方法
技术领域：
陶瓷定刀技术领域[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷定刀。
背景技术：
[0002]随着我国聚酯行业的蓬勃发展，聚酯产能也飞速增长，作为聚酯切片用水下切粒 机的数量也急剧增加。切粒机的切割头作为整个切粒机的核心，主要由前引料辊、后引料 辊、定刀架组件、动刀等部分组成。在切粒机运行时，前后引料辊引下的聚酯熔体带到动刀 齿上，由动刀的旋转作用及定刀的阻挡作用，将聚酯切成粒状体，定刀的耐磨性是决定其使 用寿命的至关重要的因素。[0003]切粒机的定刀按照材质分为硬质合金和陶瓷材料两种。由于陶瓷定刀的硬度比硬 质合金高，使用寿命比硬质合金定刀长，所以陶瓷定刀的使用延长了切粒机的切换周期，减 少了换刀带来的放流损失，从而降低了生产成本。[0004]陶瓷定刀需和定刀架固定，但陶瓷却难以和金属焊接。于是在陶瓷定刀上粘结金 属，再在金属上加工螺纹，通过螺纹连接来解决是一种办法，而这种方法的关键是螺纹连接 时不能松动。专利号为02115282. 9的发明专利，通过在不锈钢芯中加工相对陶瓷孔偏心的 螺纹孔，此情况下螺纹孔在承受扭矩时，扭矩不是完全作用在粘结剂剪切面上，但依靠的仍 是不锈钢芯与陶瓷孔中填充的粘结剂的粘结作用。实用新型内容[0005]本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种在不需开偏心螺纹孔的情 况下，仍可提高陶瓷与螺纹连接的陶瓷定刀。[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现[0007]陶瓷定刀，包括长方体的陶瓷刀体，所述刀体上开设有至少两个陶瓷通孔，所述陶 瓷通孔内通过粘结剂连接有不锈钢芯，所述不锈钢芯的一端外表面向内开凹陷设置有对称 的槽，所述不锈钢芯滚花，且加工有螺纹孔，螺纹孔与陶瓷通孔同轴，所述陶瓷通孔上端的 刀体上对称开设有一对凹槽，所述凹槽的横截面为半圆形，不锈钢芯上的槽与凹槽形成圆 形槽，所述陶瓷通孔的刀体中部对称开设有一月牙形凹槽，所述凹槽与月牙形凹槽的中心 线互相垂直，所述圆形槽内通过粘结剂固定有不锈钢圆片，所述月牙形凹槽内填充有粘结 剂。[0008]优选地，所述陶瓷通孔的中心距为55mm，两端的陶瓷通孔中心至刀体两端的距离 均为15mm。[0009]优选地，所述凹槽的槽深为l_2mm，所述凹槽的半径为l_2mm，所述月牙形凹槽的 深度为1. 5_2mm。[0010]优选地，所述不锈钢芯与陶瓷通孔间隙为O. 2-0. 6_。[0011]本实用新型的有益效果主要体现在(I)在开螺纹孔时，或在定刀安装连接时，不 锈钢芯的螺纹所能承受的扭矩取决于不锈钢芯或陶瓷定刀材料自身的强度，提高了螺纹可承受的扭矩。[0012](2)采用简单可行的措施，在加工螺纹孔和定刀安装过程中，实现了不锈钢芯与刀体的紧固连接，解决了不锈钢芯与陶瓷粘结面转动和轴向拔出的难题。
[0013]
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明[0014]图1 :本实用新型的结构示意图。[0015]图2:图1的A-A剖面结构示意图。[0016]图3:图1的B-B剖面结构示意图。[0017]图4:本实用新型的另一实施例结构示意图[0018]图5:图4的A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
[0019]本实用新型揭示了一种陶瓷定刀，结合图1-图5所示，包括长方体的陶瓷刀体1， 所述刀体I上开设有至少两个陶瓷通孔2，陶瓷通孔2的中心距约为55mm，两端的陶瓷通孔 2的中心至刀体两端的距离均为15mm左右。[0020]所述陶瓷通孔2内通过粘结剂连接有一不锈钢芯5，所述不锈钢芯5滚花、加工有螺纹孔，不锈钢芯5的外表面向内开有对称的槽，且。所述陶瓷通孔上端的刀体上对称开设有一对凹槽3，所述凹槽3的横截面为半圆形，所述凹槽3与不锈钢芯5上的槽形成圆形槽。不锈钢圆片卡在上述圆形凹槽中，并通过粘结剂粘结固定，不锈钢芯、不锈钢圆片、陶瓷通孔则通过粘结剂固定，具体的，粘结剂填充在不锈钢芯与陶瓷通孔的间隙中，及所开凹槽和月牙形凹槽4中。[0021]所述凹槽3的槽深为l-2mm，所述凹槽3的半径为l_2mm。所述陶瓷通孔2的刀体中部对称开设有一月牙形凹槽4，所述凹槽3与月牙形凹槽5的中心线互相垂直。所述月牙形凹槽4的深度为1. 5-2mm。所述不锈钢芯5与陶瓷通孔2间隙为O. 2-0. 6mm。图1和图 4为开设凹槽3的不同的两种开设状态结构示意图。[0022]由于不锈钢小圆片卡在不锈钢芯凹槽和刀体上的凹槽中，在不需开偏心螺纹孔的情况下，仍提高了螺纹孔可承受扭矩的能力，保证了在加工螺纹和陶瓷定刀安装时不会发生转动。[0023]本实用新型尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均在本实用新型要求保护的范围之内。
权利要求1.陶瓷定刀，其特征在于包括长方体的陶瓷刀体，所述刀体上开设有至少两个陶瓷通孔，所述陶瓷通孔内通过粘结剂连接有不锈钢芯，所述不锈钢芯的一端外表面向内开凹陷设置有对称的槽，所述不锈钢芯滚花，且加工有螺纹孔，螺纹孔与陶瓷通孔同轴，所述陶瓷通孔上端的刀体上对称开设有一对凹槽，所述凹槽的横截面为半圆形，不锈钢芯上的槽与凹槽形成圆形槽，所述陶瓷通孔的刀体中部对称开设有一月牙形凹槽，所述凹槽与月牙形凹槽的中心线互相垂直，所述圆形槽内通过粘结剂固定有不锈钢圆片，所述月牙形凹槽内填充有粘结剂。
2.如权利要求1所述的陶瓷定刀，其特征在于所述陶瓷通孔的中心距为55mm，两端的陶瓷通孔中心至刀体两端的距离均为15mm。
3.如权利要求2所述的陶瓷定刀，其特征在于所述凹槽的槽深为l_2mm，所述凹槽的半径为所述月牙形凹槽的深度为1. 5_2mm。
4.如权利要求3所述的陶瓷定刀，其特征在于所述不锈钢芯与陶瓷通孔间隙为O.2-0. 6mm。
专利摘要本实用新型提供了一种陶瓷定刀，包括长方体的陶瓷刀体，刀体上开设有至少两个陶瓷通孔，所述陶瓷通孔内通过粘结剂连接有不锈钢芯，所述不锈钢芯的一端外表面向内开凹陷设置有对称的槽，所述不锈钢芯滚花，且加工有螺纹孔，螺纹孔与陶瓷通孔同轴，所述陶瓷通孔上端的刀体上对称开设有一对凹槽，所述凹槽的横截面为半圆形，不锈钢芯上的槽与凹槽形成圆形槽，所述陶瓷通孔的刀体中部对称开设有一月牙形凹槽，所述凹槽与月牙形凹槽的中心线互相垂直，所述圆形槽内通过粘结剂固定有不锈钢圆片，所述月牙形凹槽内填充有粘结剂。本实用新型提高了螺纹可承受的扭矩，采用简单可行的措施，在加工螺纹孔和定刀安装过程中，实现了不锈钢芯与刀体的紧固连接。
文档编号B26D1/00GK202878372SQ20122054963
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者韦清华 申请人:苏州珂玛材料技术有限公司