Eps泡沫板切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种EPS泡沫板切割机，包括机架、滚珠丝杠、导轨、横梁、垂直悬臂、齿轮轴、升降块、装卡机构以及电阻丝，在将EPS泡沫板放置在盖板上，滚珠丝杠为横梁提供驱动力，由此使横梁在导轨上水平滑动和定位实现横向切割，齿轮轴为梯形丝杠提供驱动力，由此使升降块在垂直悬臂上滑动实现纵向滑动和定位实现纵向切割，通过双向调节使电阻丝与EPS泡沫板需切割的位置对位，打开电源及电控箱对电阻丝加热，再通过电阻丝上的热量可迅速、精确地完成泡沫切割。本切割机各部件均采用组装式结构，便于拆卸和检修，同时各部件均为常见工件，成本较低但作业精度高，传动配合的作业方式使其适用范围得到了拓展，具有良好的推广价值。
【专利说明】EPS泡沬板切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于切割机领域，涉及EPS泡沫板，尤其是一种EPS泡沫板切割机。
【背景技术】
[0002]目前此EPS泡沫板切割机种类繁多，但从从驱动方式来看，此类机器通常是沿纵向采用多个电机的驱动方式，此类驱动方式要求配备一套复杂的外控设备，实现起来较为繁琐，操作难度较大，且同步度低；从传动方式上来看，大部分此类机器在横向多采用链条传动，此种传动方式存在回程余量大、精度不易保证、噪音大等缺点。
[0003]从电热丝的装卡方式来看，此类机器通常采用两端紧定的方式，此种装卡方式无法对电热丝的热胀冷缩进行补偿，这种情况下，电热丝通电后会变长，无法保证切割精度，热断电后又会缩短，容易断裂，降低整个加工的效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种结构简单、使用简便的组装式EPS泡沫板切割机。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:
[0006]—种EPS泡沫板切割机,包括机架、滚珠丝杠、导轨、横梁、垂直悬臂、齿轮轴、升降块、装卡机构以及电阻丝，在机架上顶面安装一盖板，在机架的前、后两端面中部分别水平固装一丝杠固定架，在该两丝杠固定架之间水平同轴套装一滚珠丝杠，在机架两侧分别对称固装一滑轨，在该滑轨上水平导向运行有一横梁，在横梁两端的上顶面分别镜像固装两个垂直悬臂，在每侧的两个垂直悬臂之间同轴向固装一梯形丝杠，在横梁中部水平同轴穿装一齿轮轴，该齿轮轴与两个梯形丝杠的底端啮合安装，每个梯形丝杠均啮合安装一可在垂直悬臂竖直导向运行的升降块，在两个升降块内侧均安装一装卡机构，两装卡结构之间水平安装一电阻丝。
[0007]而且，所述机架为矩形框架式结构。
[0008]而且，所述滚珠丝杠前端露出丝杠固定架且安装有手摇把。
[0009]而且，在所述两个滑轨上分别导向运行有一滑块，在两个滑块上共同固装横梁，该横梁与为框架式结构且中部固装有一制有内螺纹的蜗轮，该蜗轮与滚珠丝杠啮合安装。
[0010]而且，所述齿轮轴的一侧端部安装有一手摇轮。
[0011]而且，所述升降块的两侧分别穿装与该侧的两个的垂直悬臂上。
[0012]而且，所述电阻丝通过开、关电源及电控箱进行供电加热。
[0013]而且，所述装卡机构上包括卡板、转向定位销、弹簧定位销以及滑动板，卡板安装在所述升降块上，在卡板上安装有两个转向定位销和弹簧定位销，卡板中部制有两个通孔，在该两个通孔上的卡板位置上压接一滑动板，该在滑动板与两个通孔对应的位置上分别同轴制有一螺栓孔，螺栓孔孔径小于通孔孔径，每个螺栓孔上均固装一竖直螺栓，该螺栓底部位于卡板通孔内，电阻丝端部缠绕在其中一个螺栓上部，另一个螺栓与弹簧定位销之间水平安装一弹簧，该弹簧两端分别套装在螺栓和弹簧定位销上。
[0014]本实用新型采用的优点和积极效果是:
[0015]1、本切割机通过滚珠丝杠为横梁提供驱动力，由此使横梁在导轨上水平滑动和定位实现横向切割，齿轮轴为梯形丝杠提供驱动力，由此使升降块在垂直悬臂上滑动实现纵向滑动和定位实现纵向切割，通过双向调节使电阻丝与EPS泡沫板需切割的位置精确对位，保证了切割精度。
[0016]2、本切割机在通过两侧的装卡机构对电阻丝在作业时和冷却时所产生地热胀冷缩进行了一定的补偿，即通过弹簧动态调节电阻丝适时长度，既满足了切割时电阻丝的水平度，又避免了冷却后电阻丝缩短而出现断裂。
[0017]3、本切割机各部件均采用组装式结构，便于拆卸和检修，同时各部件均为常见工件，成本较低但作业精度高，传动配合的作业方式使其适用范围得到了拓展，具有良好的推广价值。
【专利附图】
【附图说明】:
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图2是图1的左视图；
[0020]图3是图2的仰视图；
[0021]图4是本实用新型中装卡结构的俯视图。
【具体实施方式】:
[0022]下面通过附图及具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0023]一种EPS泡沫板切割机，包括机架9、盖板2、丝杠固定架3、滚珠丝杠4、导轨13、滑块12、横梁8、垂直悬臂7、齿轮轴10、升降块6、装卡机构5以及切割电阻丝1，机架为矩形框架式结构，在机架上顶面安装一盖板，在机架的前、后两端面中部分别水平固装一丝杠固定架，在该两丝杠固定架之间水平同轴套装一滚珠丝杠，该滚珠丝杠前端露出丝杠固定架且安装有手摇把(未示出)，在机架两侧分别对称固装一滑轨，在该两个滑轨上分别导向运行有一滑块，在两个滑块上共同固装一横梁，该横梁与为框架式结构且中部固装有一制有内螺纹的蜗轮14，该蜗轮与滚珠丝杠啮合安装，通过手摇把驱动滚珠丝杠带动横梁通过滑块在机架上水平导向运行。
[0024]在横梁两端的上顶面分别镜像固装两个垂直悬臂，在每侧的两个垂直悬臂之间同轴向固装一梯形丝杠11，在横梁中部水平同轴穿装一齿轮轴，该齿轮轴与两个梯形丝杠的底端啮合安装，该齿轮轴的一侧端部安装有一手摇轮(未示出)，每个梯形丝杠均啮合安装一升降块，该升降块的两侧分别穿装与该侧的两个的垂直悬臂上，通过手摇轮驱动齿轮轴带动梯形丝杠上的升降块在垂直悬臂上竖直导向运行，同时齿轮轴位于两个梯形丝杠的底端，由此使两侧梯形丝杠同步上、下位移，保证了两侧升降块的水平度。
[0025]在两个升降块内侧均安装一装卡机构，两装卡结构之间水平安装一电阻丝，该电阻丝通过开、关电源及电控箱进行供电加热，由于开、关电源及电控箱种类繁多且均为现有技术，故在本实施例中不予赘述。[0026]每个装卡机构上包括卡板15、转向定位销16、弹簧定位销20、弹簧19、以及滑动板18，卡板安装在升降块上，在卡板上安装有两个转向定位销和弹簧定位销，卡板中部制有两个通孔17，在该两个通孔上的卡板位置上压接一滑动板，该在滑动板与两个通孔对应的位置上分别同轴制有一螺栓孔，螺栓孔孔径小于通孔孔径，每个螺栓孔上均固装一竖直螺栓，该螺栓底部位于卡板通孔内，电阻丝端部缠绕在其中一个螺栓上部，另一个螺栓与弹簧定位销之间水平安装一弹簧，该弹簧两端分别套装在螺栓和弹簧定位销上。
[0027]本实施例中，为了便于人工操作，可将本切割机放置在工作台(未标号)或其他固体建筑物上。
[0028]本实用新型的工作原理为:
[0029]将EPS泡沫板放置在盖板上，滚珠丝杠为横梁提供驱动力，由此使横梁在导轨上水平滑动和定位实现横向切割，齿轮轴为梯形丝杠提供驱动力，由此使升降块在垂直悬臂上滑动实现纵向滑动和定位实现纵向切割，通过双向调节使电阻丝与EPS泡沫板需切割的位置对位，打开电源及电控箱对电阻丝加热，再通过电阻丝上的热量可迅速、精确地完成泡沫切割，同时两侧装卡机构对电阻丝在作业时和冷却时所产生地热胀冷缩进行了一定的补偿，即通过弹簧动态调节电阻丝适时长度，既满足了切割时电阻丝的水平度，又避免了冷却后电阻丝缩短而出现断裂。
【权利要求】
1.一种EPS泡沫板切割机，其特征在于:包括机架、滚珠丝杠、导轨、横梁、垂直悬臂、齿轮轴、升降块、装卡机构以及电阻丝，在机架上顶面安装一盖板，在机架的前、后两端面中部分别水平固装一丝杠固定架，在该两丝杠固定架之间水平同轴套装一滚珠丝杠，在机架两侧分别对称固装一滑轨，在该滑轨上水平导向运行有一横梁，在横梁两端的上顶面分别镜像固装两个垂直悬臂，在每侧的两个垂直悬臂之间同轴向固装一梯形丝杠，在横梁中部水平同轴穿装一齿轮轴，该齿轮轴与两个梯形丝杠的底端啮合安装，每个梯形丝杠均啮合安装一可在垂直悬臂竖直导向运行的升降块，在两个升降块内侧均安装一装卡机构，两装卡结构之间水平安装一电阻丝。
2.根据权利要求1所述的EPS泡沫板切割机，其特征在于:所述机架为矩形框架式结构。
3.根据权利要求1所述的EPS泡沫板切割机，其特征在于:所述滚珠丝杠前端露出丝杠固定架且安装有手摇把。
4.根据权利要求1或2或3所述的EPS泡沫板切割机，其特征在于:在所述两个滑轨上分别导向运行有一滑块，在两个滑块上共同固装横梁，该横梁与为框架式结构且中部固装有一制有内螺纹的蜗轮，该蜗轮与滚珠丝杠啮合安装。
5.根据权利要求1所述的EPS泡沫板切割机，其特征在于:所述齿轮轴的一侧端部安装有一手摇轮。
6.根据权利要求1或2或5所述的EPS泡沫板切割机，其特征在于:所述升降块的两侧分别穿装与该侧的两个的垂直悬臂上。
7.根据权利要求1或2所述的EPS泡沫板切割机，其特征在于:所述电阻丝通过开、关电源及电控箱进行供电加热。
8.根据权利要求1所述的EPS泡沫板切割机，其特征在于:所述装卡机构上包括卡板、转向定位销、弹簧定位销以及滑动板，卡板安装在所述升降块上，在卡板上安装有两个转向定位销和弹簧定位销，卡板中部制有两个通孔，在该两个通孔上的卡板位置上压接一滑动板，该在滑动板与两个通孔对应的位置上分别同轴制有一螺栓孔，螺栓孔孔径小于通孔孔径，每个螺栓孔上均固装一竖直螺栓，该螺栓底部位于卡板通孔内，电阻丝端部缠绕在其中一个螺栓上部，另一个螺栓与弹簧定位销之间水平安装一弹簧，该弹簧两端分别套装在螺栓和弹簧定位销上。
【文档编号】B26D5/08GK203391039SQ201220736120
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月26日 优先权日:2013年6月26日
【发明者】袁文广, 闫超, 杨凯, 王晓萌 申请人:中国包装科研测试中心