专利名称：一种用于放置卡基材料组的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卡产品加工技术领域，特别涉及一种用于放置卡基材料组的装置。
背景技术：
随着科技的发展，人们的生活水平的不断提高，卡产品已广泛的应用于人们日常生活所涉及的各个领域，例如金融卡、交通卡以及市政应用卡等。各种卡产品均是采用多层卡基材料在高温高压的环境下，采用层压技术层压成型，再根据不同功能内嵌不同芯片制成。目前，卡产片的制作工艺通常包括:制版-胶印图像-装订-层压-铳卡。其中，胶印图像工序完成后，将多层待加工的卡基材料层叠为卡基材料组存放在该工位或仓库内。目前，存放的待加工卡基材料组水平放置于隔板上，这样造成了相邻卡基材料间，因表面的油墨而发生相互粘连或者划伤问题，从而极大的影响了卡产品的成品率。有鉴于此，亟待提供一种用于放置卡基材料组的装置，以解决存放卡基材料组时，卡基材料组内相邻卡基材料之间的油墨相互粘连，或者是相互摩擦划伤而导致的质量问题
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的核心目的在于，提供一种用于放置卡基材料组的装置，以解决存放卡基材料组时，卡基材料组内相邻卡基材料之间的油墨相互粘连，或者是相互摩擦划伤而导致的质量问题。本实用新型提供一种用于放置卡基材料组的装置，包括用于放置卡基材料的支承部，所述支承部的支承面与水平面成第一夹角设置，还包括设置于所述支承面上的限位部，所述限位部与所述支承部成第二夹角设置。优选地，所述支承部包括具有所述支承面的支承板，和设置于所述支承面的对应面上的支撑板，所述支撑板与所说支承板成第二夹角设置；所述限位部具体为限位板。优选地，在竖直平面内，所述限位板和所述支撑板的投影长度相等，且所述第一夹角等于所述第二夹角。优选地，所述第一夹角和所述第二夹角具体为90°。优选地，所述第一夹角的角度取值范围为0°至45°。优选地，所述第一夹角的角度取值范围为0°至30°。优选地，所述支撑板上开设有至少一个减重孔。优选 地，所述支承板、所述限位板和所述支撑板优选采用木质制成。本实用新型提供的一种用于放置卡基材料的装置，包括用于放置卡基材料的支承部，该支承部的支承面与水平面成第一夹角设置；还包括设置于支承面上的限位部，限位部与支承部成第二夹角设置。[0016]与现有技术相比，在卡产品加工过程中，胶印图像的后续工序工位或者仓库，采用上述结构的装置来存放层叠摆放的卡基材料组后，卡基材料组的重力G分解为垂直于支承面方向施加于支承部的正压力F1，和沿支承面方向的下滑力F2，而该下滑力F2由限位部克月艮，显然，卡基材料组的正压力F1小于其自重G,显然,卡基材料组的的正压力Fl小于其自重G，从而使卡基材料之间的油墨不易粘连，同时减小了它们之间的摩擦力，解决了在存放过程中层叠摆放的卡基材料组的相邻卡基材料间的表面划伤问题，从而提高了卡产品的成品率。
图1为本实用新型提供的用于放置卡基材料的装置的立体示意图；图2为图1中所示装置的存放工作状态示意图；图3为图1中所述装置的受力分析示意图；图4为图1中所示装置的运输工作状态示意图。图中:I支承部、11支承板、111支承面、112减重孔、12支撑板、2限位板、3水平面、4卡基材料组、5运料板。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种用于放置卡基材料的装置，以解决现有技术中卡产品加工过程中，卡基材料组内相邻卡基材料之间因油墨粘或者划伤问题，从而保证卡基材料的质量，实现提高卡产品 的成品率的终极目标。不失一般性，现结合说明书附图来说明具体实施例中用于放置卡基材料的装置。请参见图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于放置卡基材料的装置的立体示意图，图2为图1中所示装置的存放工作状态示意图，图3为图1中装置的工作状态下的受力分析示意图。如图1、图2和图3所示，本方案中用于放置卡基材料的装置，包括用于放置卡基材料的支承部1，该支承部I的支承面111与水平面3成第一夹角α，还包括固定于支承面11上与其成第二夹角β的限位部，其中限位部具体为一块限位板2。在卡产品加工过程中，胶印图像的后续工序工位上，采用上述结构的装置来存放层叠摆放的卡基材料组4后，卡基材料组4的重力G分解为垂直于支承面111方向施加于支承部I的正压力F1，和沿支承面111方向的下滑力F2，而该下滑力F2由限位板2克服，显然，卡基材料组4的正压力F1小于其自重G,从而使卡基材料之间的油墨不易粘连，同时减小了它们之间的摩擦力，解决了在存放过程中层叠摆放的卡基材料组4的相邻卡基材料间的划伤问题，进而提高了卡产品的成品率。进一步，如图1所示，本方案中的支承部I具体包括支承板11，和固定于非支承面上的支撑板12，且，支撑板12与支承板11成第三夹角Y，本方案中Y具体为90°，也就是说，装置整体形状为“Ζ”字型、通过这种分体设计，减小了支承部I的重量，从而降低了制造成本，减小了资源的浪费。可以理解，该支承部I也可以为实体结构，即具体形状为三角形的实体结构，其中三角形的一边位于水平面内。[0029]通常情况下，为了防止卡基材料组4的重力过大，在一个装置上放置卡基材料的数量有限，但是批量生产过程中每道工序的工位需存放大量的待加工的卡基材料，显然，若将放置卡基材料组4的多个装置散乱置于工位上，不仅占有了大量的空间，而且使工位凌舌L不便于操作者工作，必然将会导致工作效率低下。为此，如图2和3所示，本方案中的限位板2和支撑板12的宽度W2和宽度W12相等，且两者与支承板12所成第二夹角β和第三夹角Y均为90° ,其中，宽度W2和W12分别为限位板2和支撑板12在竖直平面内的投影长度。这样，多个放置卡基材料组4的装置可依次叠加摆放，从而减小了工位工件的占用量，与此同时，多个装置上放置特定数量的卡基材料，使工位整齐干净利于提高工作效率。当然，该装置也可以单独使用，此时第二夹角β和第三夹角Y可以为异于本方案中的其他角度，两者可以相等也可以不相等。根据图3中的受力分析可知，卡基材料组4的性质力-重力G分解为两个效果力F1和F2,其中，F1S垂直于支承面111的正压力，F2沿支承面111方向的下滑力，正压力F1和下滑力F2与自重G的函数关系如公式I和2所示:公式I F1 = GXcosa公式2 F2 = GXsina当然，根 据装置的实际功能，卡基材料组4的重力G主要由支承板11承担，而非施限位板2，因此，本方案中的支承面111与水平面3的第一夹角a的取值范围为0°< a <45°，由公式I和公式2可知上述范围的第一夹角a可保证正压力Fl >下滑力F2，从而可防止限位板2与支承板12连接关系失效问题的发生。如前所述，在实际卡基生产线的使用过程中，通常是多个装置依次叠加使用，如图2所示，叠加后相邻两装置的支承板11、上层装置的支撑板12和下层装置的限位板2，四者组成方孔，用于容置卡基材料。但是，为了使卡基材料组4的正压力控制在允许范围之内，在每个装置上放置卡基材料组4的数量有限，而层叠后的卡基材料组4厚度较薄，显然，叠加放置的相邻两装置之间的方孔在垂直于支承面111的方向上的高度，大于层叠后卡基材料组4的整体厚度H1，就能满足功能要求。由于本方案中支撑板12和限位板2均与支承面111垂直设置，因此，该高度即为支撑板12的宽度W12,而支撑板12的宽度W12与装置支承板11的宽度W11之间的函数关系如公式3所示:公式3 W12 = W11 Xtga同理，如图3所示，装置支承板11的宽度W11,即为在竖直平面内支承板11的投影长度。此外，基于正压力F1 >下滑力F2的考虑，本方案中优选第一角度a为< a <30°。可以理解，本方案中第一角度a也可以为其他形式。此外，本方案的装置还具有减重孔112，减重孔112具体沿垂直于限位板2方向等间距开设于支承板11上的三个长条状方孔，当然，在满足支承板11功能以及加工工艺的基础上，本方案中的减重孔也可以为开设于支撑板上的多个圆孔，或者是其他形状的孔。进一步，本方案中支承板、支撑板和限位板均采用木质制成，具有重量轻、加工工艺简单，以及废弃后环境污染小等优点。而本方案中支承板11与支撑板12、支承板11与限位板2之间通过胶黏剂固定连接，这种连接方式装配工艺简单，当然，在满足连接强度及工艺要求的基础上，三者之间也可以通过螺纹连接方式固定。可以理解，本方案中装置的三个组件也可以采用金属和树脂等材料制成。[0040]此外，卡基材料在其中一个工序加工完成后将被运送至下一道工序，因此，装置除承担某一工位上的固定存放卡基材料的功能外，还需完成卡基材料在工序间的运送任务。运送过程的具体状态请参见图4，图4示出了图1中装置的在工序间运送卡基材料的状态。首先，将卡基材料放置于装置的支承板上；其次，将多个装置依次叠加放置于运料板上；最后，用叉车将运料板铲起，运送至下一工序。其中，为了保证运送过程中的平稳性，沿垂直于运料板的方向上，装置的数量应左右对称布置。通过，上述运送方式提高了工作效率。需要说明的是，各工序件距离较短，所需运送时间较短，因此，可以不考虑运送过程中卡基材料组4间的粘连及摩擦问题。接下来，结合卡产品生产线上的具体加工工艺流程，来详细介绍上述结构的装置在实际生产中的应用。第一道序，制版即根据卡片表面图象要求进行胶印印前制版；第二道序，胶印图象即在卡片印刷料上进行所需要图象、人像光油的胶印印刷，一般为正面、背面两面印刷图象，即成卡后的正、反面；在本工位 上，根据图2所示方式，按100张/装置放置印刷好的卡基材料层叠放置。该工序完成后，把放置卡基材料组4的多个装置按照图4所示摆放运送至后续工序处理。第三道序，装订把所要层压的卡基材料对位、点焊为后续预层压做准备；在本工位上，根据图2所示方式，按50套/装置放置印刷好的卡基材料组。完成后，将装好料的装置按照图4所示摆放，运送至后续工序处理。第四道序，排版、层压把装订好的卡基材料、与钢板按照设备要求叠放整齐，然后对排版好的卡片进行压合。在本工位上，根据图2所示方式，按50套/装置放置印刷好的卡基材料组。完成后，把装好料的装置按照图4所示摆放，运送至后续工序处理。第四道序，铳卡即将层压好的大张卡片使用铳卡机进行铳小卡，该步骤使用正常铳卡设备及模具即可。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
权利要求1.一种用于放置卡基材料组的装置，其特征在于，包括用于放置卡基材料的支承部，所述支承部的支承面与水平面成第一夹角设置，还包括设置于所述支承面上的限位部，所述限位部与所述支承部成第二夹角设置。
2.根据权利要求1所述的用于放置卡基材料组的装置，其特征在于，所述支承部包括具有所述支承面的支承板，和设置于所述支承面的对应面上的支撑板，所述支撑板与所说支承板成第二夹角设置；所述限位部具体为限位板。
3.根据权利要求2所述的用于放置卡基材料组的装置，其特征在于，在竖直平面内，所述限位板和所述支撑板的投影长度相等，且所述第一夹角等于所述第二夹角。
4.根据权利要求3所述的用于放置卡基材料组的装置，其特征在于，所述第一夹角和所述第二夹角具体为90°。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的用于放置卡基材料组的装置，其特征在于，所述第一夹角的角度取值范围为0°至45°。
6.根据权利要求5所述的用于放置卡基材料组的装置，其特征在于，所述第一夹角的角度取值范围为0°至30°。
7.根据权利要求6所述的用于放置卡基材料组的装置，其特征在于，所述支撑板上开设有至少一个减重孔。
8.根据权利要求7所述的用于放置卡基材料组的装置，其特征在于，所述支承板、所述限位板和所述支撑板优选采·用木质制成。
专利摘要本实用新型公开了一种用于放置卡基材料组的装置，包括用于放置卡基材料的支承部，该支承部的支承面与水平面成第一夹角设置；还包括设置于支承面上的限位部，限位部与支承部成第二夹角设置。相比于现有技术，采用上述结构的装置来存放层叠摆放的卡基材料组后，卡基材料组的重力G分解为垂直于支承面方向施加于支承部的正压力F1，和沿支承面方向的下滑力F2，而该下滑力F2由限位部克服，显然，卡基材料组的的正压力F1小于其自重G，从而使卡基材料之间的油墨不易粘连，同时减小了它们之间的摩擦力，解决了在存放过程中层叠摆放的卡基材料组的相邻卡基材料间的表面划伤问题，从而提高了卡产品的成品率。
文档编号B25H3/00GK203092524SQ20122074312
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者喻浩原 申请人:北京握奇数据系统有限公司