专利名称：全自动切丁机的制作方法
技术领域：
本发明涉及农副食品加工、蔬菜、肉类、水产类等行业的切制设备的组装式机架，具体地说是全自动切丁机的组装式机架。
背景技术：
目前国内外普遍使用的切制设备的机架是整体式，结构一般包括从动轮座、龙门架、下压送支撑固定板、出料斗角钢、主动轮座。这种整体式机架是一种整体通过焊接固定的机架，变形大，给装配在机架上的其他零部件带来诸多不便。普遍使用的切制设备的送料装置和出料装置都是一体的，都是通过一条输送带进行送料和出料，它的结构是由机架、长滚筒组件、输送带、滚动管组件、短滚动组件、螺纹座等组成，输送带分别套在固定在机架前后的长滚筒组件和短滚动组件上，输送带中间由滚动管组件来支撑，这样构成的整体不易进行拆卸与清洗。切制设备的切刀机构都是刀在输送带上进行切制，导致物料不纯净，输送带使用时间很短。现有的直线往复式切药机切制物料都是刀在输送带上进行切制，导致输送带随着工作时间长而变得越薄，输送带使用的寿命变短，另外经过切制的物料会带有被切制的输送带颗粒，使物料变得不纯净。
发明内容
本发明提供一种全自动切丁机，其组装式机架紧凑、刚性大、变形小、坚固耐用，能有效地确保全自动切丁机高速运行时有良好的刚性和较小的振动；其送料装置采用快拆机构，方便拆装和清洗；其切条垫板机构的切刀作用更平稳精准，易拆装及维护。本发明是通过如下技术方案来实现:一种全自动切丁机为组装式机架，由主机架和龙门架构成，分为上下结构，两者是通过螺栓固定成一个整体；机架的上部分是由龙门架和龙门桥接板采用螺栓固定，机架的下部分是通过焊接固定而成；
全自动切丁机的送料装置包括输送带、前辊轮、前支架、输送带托板、后支架、后辊轮，所述的送料装置的主机架的前端和后端分别设置前辊轮和后辊轮，中间是固定在前后支架的输送带托板；输送带安装在前后辊轮上，输送带中间由输送带托板进行支撑；前辊轮与前辊轮轴是整体的，前辊轮固定在主机架前端设置的前支架上，前支架是采用螺栓固定在主机架上，前辊轮轴的两端采用前辊轮轴承与前辊轮轴承座联接，前辊轮轴承座用螺栓固定在前支架上，另外前辊轮轴的一端与同步带轮通过平键联接；中间的输送带托板是用定位销固定前横梁和后支架，前横梁采用螺栓在前支架上，后支架是采用螺栓固定在主机架的后端；后支架的左右两端分别设置一个调节丝杆，调节丝杆通过拉杆衬套固定在后支架上，调节丝杠结构前后分为光滑结构和螺纹结构，调节丝杠前端光滑结构的最末端凹槽安装两个半圆挂片，起阻挡作用，调节丝杆的后端与后辊轮拉座采用螺纹联接，后辊轮支座和后棍轮盖板采用螺栓固定在后棍轮拉座上，后棍轮轴直接固定在后棍轮支座上，后棍轮与后棍轮轴采用后棍轮轴承联接，后棍轮轴承盖采用螺栓固定在后棍轮上； 输送带托板分为左右两块，输送带托板是采用定位销固定在前横梁和后支架中间的凹槽部分，方便两块输送带托板拆装与固定；
所述全自动切丁机的切条垫板机构包括切刀、切刀垫条、切刀垫条支板、龙门架、滑块、导轨、刀架梁，独立的切刀垫条采用沉头螺栓固定在龙门架下端设置的切刀垫条支板上，龙门架的上端设置导轨，固定在刀架梁上的滑块在导轨上运行，带动安装在刀架梁中间的切刀进行线性运动，切刀在在线性导轨控制下直接切在切刀垫条上；
所述切刀垫条采用燕尾槽结构与切刀垫条支板契合，防止切刀垫条在全自动切丁机运行的时候来回上下的窜动；
曲轴顶杆的下端与曲轴组件连接，曲轴顶杆的上端通过连接块与连架杆的下端连接，连架杆的上端与刀架梁通过螺母固定，刀架梁的左右两端分别设置一个滑块；通过曲轴组件的传动，带动曲轴顶杆与连架杆，进而带动滑块在导轨上线性运行，使整个切刀机构直线运行；曲轴顶杆的上端与连架杆的下端的连接处顶部由圆柱状分别改为圆球状。本发明的有益效果是:全自动切丁机的组装式机架克服了整体式机架焊接造成的结构变形，给装配带来的不便，它不仅能安装便利，而且拆卸方便，方便以后的机架维修。全自动切丁机的送料装置采用快拆机构，使整个输送装置易拆装及维护。切丁机的切条垫板机构，其中独立的特制切刀垫条，切刀直接切在垫条上，改变切刀在输送带直接切断物料的历史，使切刀作用更平稳精准，易拆装及维护；切刀机构采用线性导轨控制，可以使整机运行稳定好、直线性好、噪声小，使其更精准。
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图1是本发明全自动切丁机的组装式机架的主视 图2是本发明全自动切丁机的组装式机架的主机架的主视 图3是本发明全自动切丁机的组装式机架的龙门架的左视图。图4是本发明全自动切丁机的送料装置的主视 图5是本发明全自动切丁机的送料装置的俯视 图6是本发明全自动切丁机的送料装置的输送带托板结构示意图。图7是本发明全自动切丁机的切条垫板机构的左视 图8是本发明全全自动切丁机的切条垫板机构的主视 图9是本发明全自动切丁机的切条垫板机构的连轴块部分结构A-A的剖视图。
具体实施方式
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图1-图3中标记为:1螺栓，2龙门桥接板，3龙门架，4螺栓，5地脚螺栓，6脚轮，7主机架。下面通过实施例，并结合说明书附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。如图1、图2、图3所示，本实施例的全自动切丁机的组装式机架包括主机架7，采用螺栓4与主机架7固定的龙门架3，采用螺栓I与龙门架固定的龙门桥接板2，主机架前后左右分别安装一个地脚螺栓5和脚轮6，地脚螺栓5和脚轮6都起着支撑整个全自动切丁机的组装式机架的作用。地脚螺栓5和脚轮6的工作调节过程是:通过地脚螺栓5来控制整个全自动切丁机的组装式机架离地面的距离，在调整地脚螺栓5的同时，脚轮6来支承整个全自动切丁机的组装式机架，与地面接触，方便调整。
图4-图6中标记为:32后支架，33输送带托板，34前支架，35前横梁，3龙门架，36切刀垫条，9切刀垫条支板，8沉头螺栓，7主机架，10后辊轮盖板，11螺栓，12后辊轮轴承盖，13后辊轮轴承，14输送带，15后辊轮，16后辊轮轴，17后辊轮支座，18后辊轮拉座，19螺栓，20半圆挂片，21拉杆衬套，22调节丝杆，23螺栓，24前辊轮轴承，25前辊轮轴承座，26前辊轮轴，27前辊轮，28平键，29同步带轮，30螺栓，31定位销。下面通过实施例，并结合说明书附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。如图4-图6所示，本实施例的切丁机的送料装置包括输送带14安装在前端设置的前辊轮27和后端设置的后辊轮15上，中间是输送带托板33，起固定支承，方便物料的运送到切刀垫条36的作用。前辊轮27与前辊轮轴26是整体的，前辊轮27固定在主机架7前端设置的前支架34上，前支架是采用螺栓30固定在主机架7上，前辊轮轴26的两端采用前辊轮轴承24与前辊轮轴承座25联接，前辊轮轴承座25采用螺栓23固定在前支架34上，另外前辊轮轴26的一端与同步带轮29通过平键28联接。中间的输送带托板33是采用定位销31固定前横梁35和后支架32，前横梁采用螺栓在前支架34上，后支架I是采用螺栓30固定在主机架7的后端。后支架I的左右两端分别设置一个调节丝杆22，调节丝杆22通过拉杆衬套21固定在后支架32上，调节丝杠22结构前后分为光滑结构和螺纹结构，调节丝杠22前端光滑结构的最末端凹槽安装两个半圆挂片20，起阻挡作用，调节丝杆22的后端与后辊轮拉座18采用螺纹联接，后辊轮支座17和后辊轮盖板10采用螺栓19固定在后辊轮拉座18上，后辊轮轴16直接固定在后辊轮支座17上，后辊轮15与后辊轮轴16采用后棍轮轴承13联接,后棍轮轴承盖12采用螺栓11固定在后棍轮15上。其中后辊轮盖板10可以使后辊轮15结构美观大方；通过调节丝杆22的旋进与旋出来调节后辊轮15与前辊轮27之间的距离，使输送带14在前后辊轮(15、27)的支承下更紧绷。具体的调节丝22杆工作过程是:调节丝杆22的旋进与旋出会使后辊轮拉座18朝前支架的方向前进或后退，致使整个后棍轮部分前支架的方向前进或后退，来调节后棍轮15与前辊轮27之间的距离。整个送料装置的传动工作过程是:同步带轮29运转，带动前辊轮27转动，前辊轮27的旋转，使输送带14开始运送物料到切刀垫条上，其中切刀垫条是采用沉头螺钉8固定在龙门架设置的切刀垫条支板上。快拆机构是由主机架前端与后端分别设置的前支架部分结构与后支架部分结构及中间的输送带托板组成。也就是去除前辊轮和后辊轮以及输送带后所剩的部分是快拆结构，作用是可以快速拆卸前辊轮和后辊轮以及输送带。图7-图9中标记为:37大带轮，38曲轴顶杆，39沉头螺栓，40连轴块，41连架杆，42沉头螺栓，36切刀垫条，43螺栓，44双螺母，45沉头螺栓，46滑块，47螺栓，48导轨，3龙门架，49螺母，50切刀定位销，51刀架梁，52切刀，9切刀垫条支板，53曲轴组件，7主机架，54 V带，55小带轮，56电机。下面通过实施例，并结合说明书附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。如图7、图8、图9所示，本实施例的全自动切丁机切丁机的切条垫板机构包括刀架梁51中间设置的切刀52在线性导轨48上的滑块46运行时，进行上下的的线性运动，使切刀直接切切刀垫条36上。切刀垫条采用沉头螺栓39固定在龙门架3下端采用螺栓43固定的切刀垫条支板9上，龙门架的上端都有采用沉头螺栓45固定的。
导轨48采用螺栓47固定在刀架梁51最外端，滑块46在导轨上运行，带动刀架梁中间采用切刀定位销50和螺栓43固定的切刀52进行线性运动，使切刀直接切在切刀垫条支板中间采用沉头螺栓42固定的切刀垫条上，其中导轨和滑块是一个整体，构成一个线性滑轨。连架杆41的上端螺纹部分采用螺母49和双螺母44固定在刀架梁的两端，连架杆41的最下端圆球状结构与曲轴顶杆38的最上端圆球状与连轴块40采用沉头螺栓39固定在一起，曲轴顶杆38的最下端与曲轴箱组件53连接。整个切条垫板机构的传动工作过程是:主机架7最下端安装的电机56的小带轮55，通过V带54传动到大带轮37，大带轮通过曲轴箱组件传递到曲轴顶杆38，曲轴顶杆通过连轴块40带动连架杆41，连架杆带动刀架梁51下，滑块在导轨上线性运行，来控制刀架梁的切刀52在切刀垫条36进行切制物料。
权利要求
1.一种全自动切丁机，其特征在于它为组装式机架，由主机架和龙门架构成，分为上下结构，两者是通过螺栓固定成一个整体；机架的上部分是由龙门架和龙门桥接板采用螺栓固定，机架的下部分是通过焊接固定而成。
2.按权利要求1所述的一种全自动切丁机，其特征在于全自动切丁机的送料装置包括输送带、前辊轮、前支架、输送带托板、后支架、后辊轮，所述的送料装置的主机架的前端和后端分别设置前辊轮和后辊轮，中间是固定在前后支架的输送带托板；前辊轮与前辊轮轴是整体的，前辊轮固定在主机架前端设置的前支架上，前支架是采用螺栓固定在主机架上，前辊轮轴的两端采用前辊轮轴承与前辊轮轴承座联接，前辊轮轴承座用螺栓固定在前支架上，另外前辊轮轴的一端与同步带轮通过平键联接；中间的输送带托板是用定位销固定前横梁和后支架，前横梁采用螺栓在前支架上，后支架是采用螺栓固定在主机架的后端；后支架的左右两端分别设置一个调节丝杆，调节丝杆通过拉杆衬套固定在后支架上，调节丝杠结构前后分为光滑结构和螺纹结构，调节丝杠前端光滑结构的最末端凹槽安装两个半圆挂片，起阻挡作用，调节丝杆的后端与后辊轮拉座采用螺纹联接，后辊轮支座和后辊轮盖板米用螺检固定在后棍轮拉座上，后棍轮轴直接固定在后棍轮支座上，后棍轮与后棍轮轴米用后辊轮轴承联接，后辊轮轴承盖采用螺栓固定在后辊轮上。
3.按权利要求2所述的一种全自动切丁机，其特征在于输送带托板分为左右两块，输送带托板是采用定位销固定在前横梁和后支架中间的凹槽部分，方便两块输送带托板拆装与固定。
4.按权利要求1所述的一种全自动切丁机，其特征在于所述全自动切丁机的切条垫板机构包括切刀、切刀垫条、切刀垫条支板、龙门架、滑块、导轨、刀架梁，独立的切刀垫条采用沉头螺栓固定在龙门架下端设置的切刀垫条支板上，龙门架的上端设置导轨，固定在刀架梁上的滑块在导轨上运行，带动安装在刀架梁中间的切刀进行线性运动，切刀在在线性导轨控制下直接切在切刀垫条上。
5.按权利要求4所述的一种全自动切丁机，其特征在于所述切刀垫条采用燕尾槽结构与切刀垫条支板契合，防止切刀垫条在全自动切丁机运行的时候来回上下的窜动。
6.按权利要求4所述的一种全自动切丁机，其特征在于曲轴顶杆的下端与曲轴组件连接，曲轴顶杆的上端通过连接块与连架杆的下端连接，连架杆的上端与刀架梁通过螺母固定，刀架梁的左右两端分别设置一个滑块；通过曲轴组件的传动，带动曲轴顶杆与连架杆，进而带动滑块在导轨上线性运行，使整个切刀机构直线运行。
7.按权利要求4所述的一种全自动切丁机，其特征在于曲轴顶杆的上端与连架杆的下端的连接处顶部由圆柱状分别改为圆球状。
全文摘要
一种全自动切丁机，为组装式机架，由主机架和龙门架构成，分为上下结构，两者是通过螺栓固定成一个整体。全自动切丁机的送料装置主机架的前端和后端分别设置前辊轮和后辊轮，中间是固定在前后支架的输送带托板。全自动切丁机的切条垫板机构采用独立的切刀垫条固定在龙门架下端设置的切刀垫条支板上。本发明的有益效果是克服了整体式机架焊接造成的结构变形，其送料装置采用快拆机构，使整个输送装置易拆装及维护。切丁机的切条垫板机构，其中独立的特制切刀垫条，切刀直接切在垫条上，使切刀作用更平稳精准，易拆装及维护。
文档编号B26D7/00GK103085101SQ20131004692
公开日2013年5月8日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者杨永祥, 卞静朗, 冯慧霞, 李洪武, 张美琴 申请人:杭州金竺机械有限公司