一种自动温控切胶烘胶联动生产线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种自动温控切胶烘胶联动生产线，包括切胶设备架体，液压控制系统、送胶辊道、大电流输出连接机构、其特征在于：其还包含总控制系统、无油润滑机构、切刀系统、双杆导向机构和大电流变频电源及其控制系统，所述切刀系统包括篦式电热切胶刀、切刀温度自动温控系统和所述切胶尺寸设定控制系统。本发明利用变流变频技术和模拟温控技术对刀具切胶温度进行自动控制。
【专利说明】一种自动温控切胶烘胶联动生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切胶机，具体涉及一种自动温控切胶烘胶联动生产线。
【背景技术】
[0002]目前，市场上有各种各样的金属线材系列的弯曲机，如钢筋弯曲机、弯管机、便携式弯曲机等，这些弯曲机虽然能够满足日常生产的需要，但不能使材料随心所欲地弯曲，SP,这些市面上的弯曲机弯曲的最大角度不超过270°，多数能够弯曲180°。当需要将材料连续弯转成螺旋状的样式时，就要求弯曲机能够将材料弯曲360°，这些现有弯曲机很难满足需求。另外，现有的弯曲机灵活性不够，不能快速准确地实时调整弯曲半径，所调整的弯曲半径的范围亦受到一定限制。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提出了一种自动温控切胶烘胶联动生产线，包括自动温控切胶设备和自动温控烘胶设备，该生产线采用蓖式立撑结构刀身，电热合金技术加工制作的刀刃组合而成的刀具，并利用变流变频技术和模拟温控技术对刀具切胶温度进行自动控制。该生产线不需烘胶房烘胶，可以边烘胶边切胶，大大提高了生产效率。
[0004]本发明的技术方案为:一种自动温控切胶烘胶联动生产线，包括切胶设备架体，液压控制系统、送胶辊道、无油润滑机构、切胶尺寸设定控制系统、双杆导向机构、大电流变流电源或变流变频电源及控制系统、大电流输出连接机构、挡胶调整机构、切刀系统、切胶刀与液压支架的连接机构、配套电控系统、大电流变频电源及其控制系统等，所述切刀系统包括篦式电热切胶刀、切刀温度自动温控系统和所述切胶尺寸设定控制系统，篦式电热切胶刀采用一种新式自动温控电热烘胶切胶刀。
[0005]所述切胶尺寸设定控制系统有光电检测控制装置和设定切胶尺寸的调整机构。
[0006]液压控制系统包含有液压油缸。
[0007]所述双杆导向机构和无油润滑机构可以保证切刀在切胶过程中尺寸稳定，同时保护液压油缸的使用寿命。
[0008]所述篦式电热切胶刀包括刀身和刀刃，所述刀身是由若干根独立的撑组成的蓖式刀身，刀刃由电热合金技术加工制作。
[0009]所述撑与刀刃通过分别焊接的工艺方法进行连接。
[0010]本发明具有如下有益效果:
I)自动温控烘胶切胶设备的关键部件是采用蓖式立撑结构刀身，电热合金技术加工制作的刀刃组合而成的刀具。
[0011]2)利用变流变频技术和模拟温控技术对刀具切胶温度进行自动控制。
[0012]3)自动温控烘胶设备的温控系统使烘胶设施内温度保持在50°C至70°C之间。胶片移动的速度能够依据胶片温度和烘胶质量来设定。
[0013]4)自动温控切胶烘胶联动线能在_20°C的环境温度下，不用烘胶，可以完成对3#烟胶等各型生橡胶切成20mm薄片，并将薄片始终达到烘胶质量要求的状态。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]以下结合附图和【具体实施方式】进一步说明本发明。
[0015]附图为本发明功能结构示意图。
[0016]图中，1.液压控制系统；2.送I父系统；3总控制系统；4.无油润滑机构；5切刀系统；6.双杆导向机构；7.大电流变频电源及其控制系统；8.切胶尺寸设定控制系统；9.篦式电热切胶刀；10.切刀温度自动温控系统。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图进一步说明，并非限制本发明所涉及的范围。
[0018]参见附图所示，本发明包括切胶设备架体、液压控制系统1、送胶系统2、总控制系统3、无油润滑机构4、切刀系统5、双杆导向机构6、大电流变频电源及其控制系统7。所述切刀系统包括篦式电热切胶刀9、切刀温度自动温控系统10和所述切胶尺寸设定控制系统
8。篦式电热切胶刀采用一种新式自动温控电热烘胶切胶刀。所述切胶尺寸设定控制系统8有光电检测控制装置和设定切胶尺寸的调整机构。液压控制系统I包含有液压油缸。所述双杆导向机构6和无油润滑机构4可以保证切刀在切胶过程中尺寸稳定，同时保护液压油缸的使用寿命。所述篦式电热切胶刀9包括刀身和刀刃，所述刀身是由若干根独立的撑组成的蓖式刀身，刀刃由电热合金技术加工制作。所述撑与刀刃通过分别焊接的工艺方法进行连接。
[0019]通过切胶刀具的结构设计、切胶刀配套供电系统设计和切胶刀的温度模拟控制系统设计、变流变频电加热及其控制技术、低压输出输入大电流电极联接工艺和技术、温度模拟控制和光电控制等高新技术、合金材料应用、特种焊接工艺和高强度金属的机械制造和加工技术、液压技术、保温技术、热交换技术和变频调速技术等技术的应用。在生胶温度低于15度以下而不烘胶情况下，通过切胶刀刃的高温烘胶而不糊胶，快速切胶而不需提高切胶压力，通过把生胶包块切成20?40mm的薄胶片后，胶片的总受热面积大幅增大而易于烘透。通过配套联动烘胶装置，把生胶烘透烘软，在满足塑炼加工工艺要求的前提下，减少了烘胶时间，减少了向烘胶房中搬运胶包的人力物力，减少了烘胶能耗，达到了边烘边切，边切边烘，快切快烘，慢切慢烘非常高效节能的目的。尤其是改变了锅炉供蒸汽烘胶房长时间烘胶的传统加工工艺方法，减少了切胶压力，降低了切胶能耗，提高了生产效率，提高了烘胶质量，进一步减少了塑炼设备的塑炼时间和塑炼能耗，达到高效节能的目的。
【权利要求】
1.一种自动温控切胶烘胶联动生产线，包括切胶设备架体，液压控制系统、送胶辊道、大电流输出连接机构、其特征在于:其还包含总控制系统、无油润滑机构、切刀系统、双杆导向机构和大电流变频电源及其控制系统，所述切刀系统包括篦式电热切胶刀、切刀温度自动温控系统和所述切胶尺寸设定控制系统。
2.根据权利要求1所述的自动温控切胶烘胶联动生产线，其特征在于:所述切胶尺寸设定控制系统设置有光电检测控制装置和设定切胶尺寸的调整机构。
3.根据权利要求1所述的自动温控切胶烘胶联动生产线，其特征在于:液压控制系统包含有液压油缸。
4.根据权利要求3所述的自动温控切胶烘胶联动生产线，其特征在于:所述双杆导向机构和无油润滑机构可以保证切刀在切胶过程中尺寸稳定，同时保护液压油缸的使用寿命O
5.根据权利要求1所述的自动温控切胶烘胶联动生产线，其特征在于:所述篦式电热切胶刀包括刀身和刀刃，所述刀身是由若干根独立的撑组成的蓖式刀身，刀刃由电热合金技术加工制作。
6.根据权利要求5所述的自动温控切胶烘胶联动生产线，其特征在于:所述撑与刀刃通过分别焊接的工艺方法进行连接。
【文档编号】B26D5/00GK104227750SQ201310247809
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月21日 优先权日:2013年6月21日
【发明者】解云龙 申请人:青岛康威龙日用品有限公司