一种切胶的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种切胶机，包括：机架；自动割刀装置，包括割刀和连接于所述机架且驱动所述割刀对胶料进行切割或与胶料分离的第一驱动装置；胶料驱动装置，包括用于输送胶料的输送辊和驱动所述输送辊转动的第二驱动装置，所述割刀设置于所述输送辊的上方位置；自动摆料装置，包括设置在所述机架上的摆料轨道、沿所述摆料轨道反复位移的摆料辊、以及驱动所述摆料辊沿所述摆料轨道反复位移的第三驱动装置。如此设置，本发明提供的切胶机，其能够实现自动切胶和自动摆胶，避免了现有技术中因人工割胶而存在的安全隐患问题，而且本发明提供的切胶机能够有效提高生产效率和降低人工劳动强度。
【专利说明】一种切胶机
【技术领域】
[0001]本发明涉及胶料加工【技术领域】，尤其涉及一种切胶机。
【背景技术】
[0002]在子午线轮胎胶料的加工工序中，需要将宽胶料切割为实际需要的宽度，现有技术中，胶料的切割通常为人工切割，即操作人员手持割胶刀，将胶料割成生产需要的宽度，然后通过操作人员通过人工将切割后的胶料进行叠放，以便后续加工。然而，通过人工割胶，对操作人员存在割伤的安全隐患，且劳动强度大、生产效率低。
[0003]因此，如何解决人工割胶存在的安全隐患问题、以及劳动强度大和生产效率低的问题，成为本领域人员所要解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种切胶机，其能够实现自动切胶和自动摆胶，避免了现有技术中因人工割胶而存在的安全隐患问题，而且本发明提供的切胶机能够有效提高生产效率和降低人工劳动强度。
[0005]本发明提供的一种切胶机，包括:
[0006]机架；
[0007]自动割刀装置，包括割刀和连接于所述机架且驱动所述割刀对胶料进行切割或与胶料分离的第一驱动装置；
[0008]胶料驱动装置，包括用于输送胶料的输送辊和驱动所述输送辊转动的第二驱动装置，所述割刀设置于所述输送辊的上方位置；
[0009]自动摆料装置，包括设置在所述机架上的摆料轨道、沿所述摆料轨道反复位移的摆料辊、以及驱动所述摆料辊沿所述摆料轨道反复位移的第三驱动装置。
[0010]优选地，还包括压料装置，所述压料装置包括设置在所述输送辊上方的压料辊以及驱动所述压料辊上下位移的第四驱动装置。
[0011]优选地，所述自动割刀装置包括固定设置在所述机架的刀架，所述割刀的刀柄与所述刀架通过转轴相连接，所述第二驱动装置驱动所述割刀绕所述转轴转动。
[0012]优选地，还包括用于承载胶料的切割台，所述割刀位于所述切割台上方，所述压料辊和所述输送辊位于所述切割台和所述自动摆料装置之间。
[0013]优选地，所述摆料轨道低于所述切割台。
[0014]优选地，所述自动摆料装置还包括驱动所述摆料辊转动的第五驱动装置。
[0015]优选地，所述第一驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置均为气缸、液压缸或直线电机。
[0016]优选地，所述第二驱动装置包括电机和与所述电机传动连接的减速器，所述减速器与所述输送辊传动连接。
[0017]优选地，所述第五驱动装置为气动马达或电机。[0018]本发明提供的一种切胶机，包括:机架；自动割刀装置，包括割刀和连接于所述机架且驱动所述割刀对胶料进行切割或与胶料分离的第一驱动装置；胶料驱动装置，包括用于输送胶料的输送辊和驱动所述输送辊转动的第二驱动装置，所述割刀设置于所述输送辊的上方位置；自动摆料装置，包括设置在所述机架上的摆料轨道、沿所述摆料轨道反复位移的摆料辊、以及驱动所述摆料辊沿所述摆料轨道反复位移的第三驱动装置。如此设置，利用本发明提供的切胶机进行切胶时，第二驱动装置驱动输送辊进行转动，在输送辊的输送作用下，胶带沿输送方向被输送，此时，第一驱动装置驱动割刀的刀刃部与胶带进行接触，随着胶带的输送，胶带能够被割刀进行切割，切割后的胶带在摆料辊的导向作用下，将切割完成的胶料摆放在摆料轨道上，由于摆料辊在第三驱动装置的驱动作用下可沿摆料轨道反复位移，被切割的胶带可被逐层的叠放在摆料轨道上。如此，完成了自动切料和自动摆料工序，避免了现有技术中因人工割胶而存在的安全隐患问题，而且本发明提供的切胶机能够有效提高生产效率和降低人工劳动强度。
[0019]本发明的优选方案中，还包括压料装置，所述压料装置包括设置在所述输送辊上方的压料辊以及驱动所述压料辊上下位移的第四驱动装置。如此设置，当第四驱动装置驱动压料辊向下位移时，被切割后的胶带可被压紧在输送辊与压料辊之间，如此，胶带与输送辊之间具有足够的摩擦力，使输送辊对胶带进行输送。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明【具体实施方式】中切胶机主视图；
[0022]图2为本发明【具体实施方式】中切胶机左视图。
[0023]上图1和图2中:
[0024]机架一11、割刀一12、第一驱动装置一13、第二驱动装置一14、摆料轨道一15、第二驱动装置一 16、压料棍一 17、第四驱动装置一 18、刀架一 19、切割台一20、第五驱动装置一21、摆料辊一 22。
【具体实施方式】
[0025]本【具体实施方式】提供了一种切胶机，其能够实现自动切胶和自动摆胶，避免了现有技术中因人工割胶而存在的安全隐患问题，而且本【具体实施方式】提供的切胶机能够有效提高生产效率和降低人工劳动强度。
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0027]如图1和图2所示，本发明提供的切胶机，包括:
[0028]机架11;
[0029]自动割刀装置，包括割刀12和连接于机架11且驱动割刀12对胶料进行切割或与胶料分离的第一驱动装置13 ；[0030]胶料驱动装置，包括用于输送胶料的输送辊(图中未示出)和驱动输送辊转动的第二驱动装置14，割刀12设置于输送辊的上方位置；
[0031]自动摆料装置，包括设置在机架11上的摆料轨道15、能够沿摆料轨道15反复位移的摆料辊22、以及驱动摆料辊22沿摆料轨道15反复位移的第三驱动装置16。
[0032]如此设置，利用本【具体实施方式】提供的切胶机进行切胶时，第二驱动装置14驱动输送辊进行转动，在输送辊的输送作用下，胶带沿输送方向被输送，此时，第一驱动装置13驱动割刀的刀刃部与胶带进行接触，随着胶带的输送，胶带能够被割刀进行切割，切割后的胶带在摆料辊22的导向作用下，将切割完成的胶料摆放在摆料轨道15上，由于摆料辊22在第三驱动装置16的驱动作用下可沿摆料轨道15反复位移，被切割的胶带可被逐层的叠放在摆料轨道15上。如此，完成了自动切料和自动摆料工序，避免了现有技术中因人工割胶而存在的安全隐患问题，而且本发明提供的切胶机能够有效提高生产效率和降低人工劳动强度。
[0033]本【具体实施方式】的优选方案中，还包括压料装置，压料装置包括设置在输送辊上方的压料辊17以及驱动压料辊17上下位移的第四驱动装置18。
[0034]如此设置，当第四驱动装置18驱动压料辊17向下位移时，被切割后的胶带可被压紧在输送辊与压料辊17之间，如此，胶带与输送辊之间具有足够的摩擦力，使输送辊对胶带进行输送。
[0035]另外，为了提高自动割刀装置的稳定性，自动割刀装置还可以包括固定设置在机架11的刀架19，割刀12的刀柄与刀架19通过转轴相连接，第二驱动装置14驱动割刀绕转轴转动。
[0036]割刀12的刀柄与刀架19相铰接，第二驱动装置14通过控制割刀12绕转轴转动，可以实现控制割刀12的刀刃部与胶料相接触或相分离。如此设置，在切割过程中，割刀12具有两个支撑点，具有较好的稳定性。
[0037]本【具体实施方式】提供的切胶机，还可以包括用于承载胶料的切割台20，割刀12位于切割台20上方，压料辊17和输送辊位于切割台20和自动摆料装置之间。
[0038]如此设置，胶料放在切割台20上被割刀12进行切割，且由于胶料摊铺在切割台20上，在胶料与切割台20之间的摩擦力以及输送辊的拉力的作用下，可使胶料均匀地摊铺在切割台20上，保证了切割的均匀性。
[0039]作为优选，摆料轨道15低于切割台20，如此设置，压料辊17和输送辊设置在切割台20的一端，胶料经过输送辊的输送作用可顺利被输送到摆料轨道15上。
[0040]需要说明的是，本【具体实施方式】提供的自动摆料装置还包括驱动摆料辊22转动的第五驱动装置21。
[0041]需要说明的是，自动摆料装置可以包括两个摆料辊22，其中一个摆料辊22可以为主动辊，即主动辊与第五驱动装置21相连接，另一个为从动辊，主动辊和从动辊均安装在支架上，主动辊和从动辊之间具有略大于胶料厚度的间隙，以使胶料可被夹在主动辊和从动辊之间，随着主动辊的转动，胶料可被输出，且同时主动辊和从动辊沿摆料轨道15反复位移，进而使胶料反复叠放在摆料轨道15上。
[0042]当然，支架上也可以设置一个摆料辊22，第五驱动装置21与摆料辊22传动连接，支架上还可设置一个与摆料辊22平行的横杆，摆料辊22与横杆之间具有略大于胶料厚度的间隙，以使胶料可被夹在摆料辊22和横杆之间，随着摆料辊22的转动，胶料同样可被输出。
[0043]需要说明的是，上述第一驱动装置13、第三驱动装置16和第四驱动装置18可以均为气缸，当然也可为其它类型的驱动装置，比如，液压缸或直线电机等，只要能够提供直线驱动力即可。
[0044]第二驱动装置14可以包括电机和与电机传动连接的减速器，减速器与输送辊传动连接。如此通过电机和减速器能够带动输送辊以适当的速度进行胶料的输送。
[0045]上述第五驱动装置21可以为气动马达，当然也可为电机，只要能够带动摆料辊22进行转动即可。
[0046]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0047]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种切胶机，其特征在于，包括: 机架； 自动割刀装置，包括割刀和连接于所述机架且驱动所述割刀对胶料进行切割或与胶料分离的第一驱动装置； 胶料驱动装置，包括用于输送胶料的输送辊和驱动所述输送辊转动的第二驱动装置，所述割刀设置于所述输送辊的上方位置； 自动摆料装置，包括设置在所述机架上的摆料轨道、沿所述摆料轨道反复位移的摆料辊、以及驱动所述摆料辊沿所述摆料轨道反复位移的第三驱动装置。
2.如权利要求1所述的切胶机，其特征在于，还包括压料装置，所述压料装置包括设置在所述输送辊上方的压料辊以及驱动所述压料辊上下位移的第四驱动装置。
3.如权利要求2所述的切胶机，其特征在于，所述自动割刀装置包括固定设置在所述机架的刀架，所述割刀的刀柄与所述刀架通过转轴相连接，所述第二驱动装置驱动所述割刀绕所述转轴转动。
4.如权利要求2所述的切胶机，其特征在于，还包括用于承载胶料的切割台，所述割刀位于所述切割台上方，所述压料辊和所述输送辊位于所述切割台和所述自动摆料装置之间。
5.如权利要求4所述的切胶机，其特征在于，所述摆料轨道低于所述切割台。
6.如权利要求1所述的切胶机，其特征在于，所述自动摆料装置还包括驱动所述摆料辊转动的第五驱动装置。
7.如权利要求1所述的切胶机，其特征在于，所述第一驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置均为气缸、液压缸或直线电机。
8.如权利要求1所述的切胶机，其特征在于，所述第二驱动装置包括电机和与所述电机传动连接的减速器，所述减速器与所述输送辊传动连接。
9.如权利要求1所述的切胶机，其特征在于，所述第五驱动装置为气动马达或电机。
【文档编号】B26D7/02GK103507103SQ201310493589
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】孔庆龙, 孙祖中, 王卫校, 吴百杰 申请人:山东金宇轮胎有限公司