板材冲裁装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种板材冲裁装置，包括机架，机架上顶部两侧设有支撑条，两支撑条底部之间的间距大于顶部之间的间距，两支撑条之间分别设有横撑及轨道，横撑位于两支撑条顶部，轨道位于两支撑条中下部，轨道和横撑与支撑条之间呈活动连接，横撑底部设有进料口，横撑上开有与进料口口径匹配的孔，进料口底部设有气缸，气缸通过输气管与进料口连接，气缸与进料口相通，气缸上部与进料口活动连接，气缸下部与轨道滑接，还包括液压缸，液压缸穿过轨道与气缸通过进气管连接。本板材冲裁装置制作成本低，且工作安全可靠，操作省时省力，工作效率高，能起到一定的缓冲作用，能满足宽幅板材的作业需求，尤其适用于具有一定厚度板材的冲裁。
【专利说明】板材冲裁装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种冲裁装置，特别涉及一种板材冲裁装置。
【背景技术】
[0002] 在土木建筑、制鞋等行业中，均会借助各种机械设备对板材及皮料进行裁切。常用 的板材机有龙门式油压板材机、高速平面板材机及摇臂式油压板材机，前两者是针对连续 性板材的连续冲裁，具有高效率的特点，而摇臂式油压板材机主要针对小面幅的材料裁断， 虽然体积小、灵活性高，但精确度低、安全性能不足，且这三者均只能单独使用，不能在同一 冲裁装置上进行不同的冲裁作业。同时遇到长短不一的板材，还需人工先进行锯断，才能配 合完成冲裁，存在着劳动强度高及工作效率低的缺点，进而影响进度。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种具有操作省时省力，工作效 率高，能起到一定的缓冲作用，能满足宽幅板材的作业需求的板材冲裁装置。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的板材冲裁装置，包 括机架，机架上顶部两侧设有支撑条，两支撑条底部之间的间距大于顶部之间的间距，两支 撑条之间分别设有横撑及轨道，横撑位于两支撑条顶部，轨道位于两支撑条中下部，轨道和 横撑与支撑条之间呈活动连接，横撑底部设有进料口，横撑上开有与进料口口径匹配的孔， 进料口底部设有气缸，气缸通过输气管与进料口连接，气缸与进料口相通，气缸上部与进料 口活动连接，气缸下部与轨道滑接，还包括液压缸，液压缸穿过轨道与气缸通过进气管连 接，机架一侧面设有连接管，连接管一端与机架固定连接，其另一端上设有控制阀，控制阀 与连接管相通，控制阀采用双向控制阀，控制阀侧面设有空气压缩装置，控制阀与空气压缩 装置之间通过输气管连接，空气压缩装置侧面设有导管，导管与空气压缩装置相通，导管上 设有接料箱。
[0005] 进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述轨道侧面设有凹槽滑道，两支撑 条嵌入凹槽滑道中，两支撑条的表面均能得到凹槽滑道的支撑。
[0006] 进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述支撑条与凹槽滑道的对应处设 有轴承，轴承表面位于轨道的凹槽滑道下表面。
[0007] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明板材冲裁装置制作成本低，且工作安 全可靠，操作省时省力，工作效率高，能起到一定的缓冲作用，能满足宽幅板材的作业需求， 尤其适用于具有一定厚度板材的冲裁。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0009] 图1为本发明的结构示意图； 图中：1.机架，2.支撑条，3.横撑，4.轨道，5.进料口，6.气缸，7.液压缸，8.连接管， 9.控制阀，10.空气压缩装置，11.输气管，12.接料箱。
【具体实施方式】
[0010] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以 示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0011] 如图1所示的本发明板材冲裁装置的优选实施例，包括机架1，机架1上顶部两侧 设有支撑条2,两支撑条2底部之间的间距大于顶部之间的间距，两支撑条2之间分别设有 横撑3及轨道4,横撑3位于两支撑条2顶部，轨道4位于两支撑条2中下部，轨道4和横 撑3与支撑条2之间呈活动连接，横撑3底部设有进料口 5,横撑3上开有与进料口 5 口径 匹配的孔，进料口 5底部设有气缸6,气缸6通过输气管与进料口 5连接，气缸6与进料口 5相通，气缸6上部与进料口 5活动连接，气缸6下部与轨道4滑接，还包括液压缸7,液压 缸7穿过轨道4与气缸6通过进气管连接，机架1 一侧面设有连接管8,连接管8 -端与机 架1固定连接，其另一端上设有控制阀9,控制阀9与连接管8相通，控制阀9采用双向控 制阀，控制阀9侧面设有空气压缩装置10,控制阀9与空气压缩装置10之间通过输气管连 接，空气压缩装置10侧面设有导管11，导管11与空气压缩装置10相通，导管11上设有接 料箱12,所述轨道4侧面设有凹槽滑道，两支撑条2嵌入凹槽滑道中，两支撑条2的表面均 能得到凹槽滑道的支撑，所述支撑条2与凹槽滑道的对应处设有轴承，轴承表面位于轨道4 的凹槽滑道下表面。
[0012] 在本实施例中，为了避免板材在冲裁时伤到操作者，两支撑条2的外侧均套设有 防护罩，接料箱12的设置是为了便于收集裁断后的短板材，裁断后的短板材落入接料箱 12,收集后可以再利用，节约了型材，无论板材是原木板、复合板，还是其他板材，均能得到 很好的裁切。轨道4侧面设有凹槽滑道，两支撑条2嵌入凹槽滑道中，两支撑条2的表面均 能得到凹槽滑道的支撑，支撑条2与凹槽滑道的对应处设有轴承，轴承表面位于轨道4的凹 槽滑道下表面，使其支撑条2与轨道4之间能得到很好的配合，进一步提高了工作效率。
[0013] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1. 一种板材冲裁装置，包括机架，其特征在于：机架上顶部两侧设有支撑条，两支撑条 底部之间的间距大于顶部之间的间距，两支撑条之间分别设有横撑及轨道，横撑位于两支 撑条顶部，轨道位于两支撑条中下部，轨道和横撑与支撑条之间呈活动连接，横撑底部设有 进料口，横撑上开有与进料口口径匹配的孔，进料口底部设有气缸，气缸通过输气管与进料 口连接，气缸与进料口相通，气缸上部与进料口活动连接，气缸下部与轨道滑接，还包括液 压缸，液压缸穿过轨道与气缸通过进气管连接，机架一侧面设有连接管，连接管一端与机架 固定连接，其另一端上设有控制阀，控制阀与连接管相通，控制阀采用双向控制阀，控制阀 侧面设有空气压缩装置，控制阀与空气压缩装置之间通过输气管连接，空气压缩装置侧面 设有导管，导管与空气压缩装置相通，导管上设有接料箱。
2. 根据权利要求1所述的板材冲裁装置，其特征在于：所述轨道侧面设有凹槽滑道，两 支撑条嵌入凹槽滑道中，两支撑条的表面均能得到凹槽滑道的支撑。
3. 根据权利要求2所述的板材冲裁装置，其特征在于：所述支撑条与凹槽滑道的对应 处设有轴承，轴承表面位于轨道的凹槽滑道下表面。
【文档编号】B26F1/38GK104108118SQ201310626002
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】梁枫 申请人:成都绿迪科技有限公司