专利名称：多功能纸塑容器自动模切成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模切成型机械，特别指一种多功能纸塑容器自动模切成型机。
背景技术：
平压压痕切线机是压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装、装潢、塑料行业生产之用。老式的平压压痕切线机，装机容量多在5KW左右且费时、费力；速度在20张/分左右；模切后的纸片要靠工人从机器里一张张拿出来后，靠人工击打出来整理后码放好，效率低、很不安全；而且是单机单用，一台机器只能完成模切和成型两个动作中的一个。
发明内容本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种效率高、安全可靠、节能省料及功能强大的多功能纸塑容器自动模切成型机。本实用新型的技术方案是构造一种包括下动板、与下动板连接的上动板、设置在上动板上的模切上模及成型上模和分别设置在下定板及机座上的模切下模及成型下模，下定板设置在机座上，下定板的下方设置分度盘3的多功能纸塑容器自动模切成型机，其中:下动板连接凸轮连杆，凸轮连杆连接模切成型凸轮，模切成型凸轮连接主轴，分度盘连接分度箱的输出轴，分度箱通过传动齿轮连接主轴，主轴通过链轮连接涡轮减速箱的输出轴，涡轮减速箱通过三角带轮连接主电机；所述的主轴连接推型凸轮，推型凸轮连接推型杆，推型杆设置在成型下模的下方，对应其中央位置，分度盘的模套对应设置在成型下模的上方；所述的机座上对应模切上模一端设置定距给纸架，定距给纸架连接送纸架，送纸架连接纸卷；所述的机座上对应成型上模一端设置拨料叉和气缸，机架外侧设置出料仓。本实用新型具有以下优点和有益效果:本实用新型能实现一机多用，可以同时进行冲切纸模、纸容器成型；且更换模具后可模切、冲压薄铝，塑料盘等容器。本实用新型采用人机界面，光电控制自动模切，冲压成型，采用全封闭循环润滑，机械传动平稳，机架强度高，速度可达60个/分钟，工作稳定，成品合格率高；智能闭环控制，机、电、汽一体可靠精密接合，自动定距、定位、定时、定数、数屏显示，节能省料；主电机只有2.2KW，总装机容量不超过3.5KW ;自动送料，废料自动出机折叠进箱，成品自动计数拨料、定时放料整理进箱。
图1是本实用新型的主视图。图2是图1的俯视图。[0015]图3是图1的左视图。图中:1、纸卷，2、纸卷架，3、分度盘，4、拨料叉，5、拨料气缸，6、出料气缸，7、出料仓，8、主电机，9、涡轮减速箱，10、三角带轮，11、主轴，12、轴承座，13、模切成型凸轮，14、推型凸轮，15、下动板，16、凸轮连杆，17、立柱，18、成型加热器，19、推型杆，20、成型下模，21、导杆，22、成型上模，23、分度箱，24、链轮，25、上定板，26、上动板，27、模切下模，28、模切推杆，29、模切上模，30、下定板，31、传动齿轮，32、电器箱，33、循环油管系统，34、循环油泵，35、油泵电机，36、机架，37、油槽，38、废纸溜槽，39、步进电机，40、定距给纸架，41、送纸变速电机，42、纸卷提升器，43、送纸架。
具体实施方式
由图1至图3可知本实用新型包括下动板15、与下动板15连接的上动板26、设置在上动板26上的模切上模29及成型上模22和分别设置在下定板30及机座36上的模切下模27及成型下模20，下定板30设置在机座36上，下定板30的下方设置分度盘3，其中:下动板15连接凸轮连杆16，凸轮连杆16连接模切成型凸轮13，模切成型凸轮13连接主轴11，分度盘3连接分度箱23的输出轴，分度箱23通过传动齿轮31连接主轴11，主轴11通过链轮24连接涡轮减速箱9的输出轴，涡轮减速箱9通过三角带轮10连接主电机8 ;上述的主轴11连接推型凸轮14，推型凸轮14连接推型杆19，推型杆19设置在成型下模20的下方，对应其中央位置，分度盘3的模套对应设置在成型下模20的上方；上述的机座36上对应模切上模29 —端设置定距给纸架40，定距给纸架40连接送纸架43,送纸架43连接纸卷I ;上述的机座36上对应成型上模22 —端设置拨料叉4和气缸5,机架36外侧设置出料仓7。所述的上动板26与下动板15通过立柱17连接。所述的下定板30通过导杆21连接上定板25，导杆21穿插设置在上动板26上。所述的上定板25上设置模切推杆28，模切推杆28的下端伸入至模切上模29内。所述的送纸架43上设置纸卷提升器42，送纸架43连接送纸变速电机41。所述的定距给纸架40连接步进电机39。所述的成型下模20的底部设置成型加热器18。所述的模切上模29的一侧设置废纸溜槽38，模切后的废料经废纸溜槽38传输至废料箱。本实用新型的结构原理主电机8通过三角带轮10带动蜗轮减速箱9转动，蜗轮减速箱9通过链轮24，带动主轴11转动，主轴11通过多个轴承座固定在机座36上,平稳转动。主轴带动左右两个凸轮13转动，左右两个凸轮13分别连接凸轮连杆16，左右两个凸轮连杆16分别连接模切上模29和成型上模22，进行冲切模片和容器成型。模切下模27和成型下模20分别安装在下定板30和机座36上。如果需要加工成型的是纸塑容器，在成型过程中要通过成型加热器18恒温加热，且由推型杆19顶出到分度盘3的模套里；模切成品也是通过分度盘3自动带入成型下模20的。主轴11通过齿轮31连接分度箱23而实现分度盘3的均匀稳定的进给；成型后的成品纸塑模片或成品纸塑容器也是通过分度盘3送到拨料位自动落下，然后由拨料叉4和汽缸5将自动计数后的成品拨到出料仓7，由两个落料汽缸6定时、平稳落放到接料箱里。凸轮连杆16推动下动板15，下动板15带动通过立柱17连接的上动板26运动，上动板26带动模切上模29和成型上模22运动。主轴11带动凸轮14和推型杆19运动，而实现模片或容器的推出的。纸塑卷I由送纸变速电机41带动，由光电控制将物料送到定距给料架40的给料辊筒中，同步进电机39带动给料辊筒，自动准确、定距向模切下模27进料，而废料自动由废料溜槽38自动有序地叠放在废料箱中。本实用新型的工作原理本实用新型在现有技术的基础上将|旲切和成型两个工序集中在一起，物料卷绕在纸塑卷I上，伸出的物料进入送纸架43内，通过其内的纸卷提升部42压住物料，送纸架43通过送纸变速机41的带动将物料送至定距给纸架40的给料棍筒,通过步进电机39带动给料辊筒转动实现进料，步进电机39与操作箱连接，通过设定的数值控制进料的速度，物料进入模切下模27上后，模切上模29通过上动板26的带动，向下冲压物料使其模切成相应的模切成品，模切成品落入分度盘3的模套内，通过分度盘3的圆周运动将模切成品带至成型下模20上，成型上模22通过上动板26的带动，向下冲压物料使其成型，成型成品通过推型杆19顶入至分度盘3的模套内，通过分度盘3的圆周运动将成型成品送至拨料位，落下后通过拨料叉4拨至出料仓7内，模切后的废料经废料溜槽自动送出。本实用新型具有4台电机，分别为主电机8、油泵电机35、步进电机39及送纸变速电机41，主电机8驱动主轴11，通过主轴11分别带动分度盘3的圆周运动、模切上模和成型上模的冲压动作及推型杆19的顶料动作；油泵电机35连接循环油泵34，为循环油管系统33的正常工作提供动力；步进电机39设置在定距给纸架40上，通过步进电机39控制送料与分度盘3的动作及模切与成型动作的协调同步；送纸变速电机41驱动送纸架43的辊筒，使其上的物料向前输送。本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求1.一种多功能纸塑容器自动模切成型机，其特征在于包括下动板(15)、与下动板(15)连接的上动板(26)、设置在上动板(26)上的模切上模(29)及成型上模(22)和分别设置在下定板(30 )及机座(36 )上的模切下模(27 )及成型下模(20 )，下定板(30 )设置在机座(36 )上，下定板(30)的下方设置分度盘(3)，其中: 下动板(15)连接凸轮连杆(16)，凸轮连杆(16)连接模切成型凸轮(13)，模切成型凸轮(13)连接主轴(11)，分度盘(3)连接分度箱(23)的输出轴，分度箱(23)通过传动齿轮(31)连接主轴(11)，主轴(11)通过链轮(24 )连接涡轮减速箱(9 )的输出轴，涡轮减速箱(9 )通过三角带轮(10)连接主电机(8)； 所述的主轴(11)连接推型凸轮(14)，推型凸轮(14)连接推型杆(19)，推型杆(19)设置在成型下模(20)的下方，对应其中央位置，分度盘(3)的模套对应设置在成型下模(20)的上方； 所述的机座(36 )上对应模切上模(29 )—端设置定距给纸架(40 )，定距给纸架(40 )连接送纸架(43),送纸架(43)连接纸卷(I)； 所述的机座(36 )上对应成型上模(22 ) 一端设置拨料叉(4 )和气缸(5 )，机架(36 )外侧设置出料仓(7)。
2.根据权利要求1所述的多功能纸塑容器自动模切成型机，其特征在于所述的上动板(26)与下动板(15)通过立柱(17)连接。
3.根据权利要求1所述的多功能纸塑容器自动模切成型机，其特征在于所述的下定板(30 )通过导杆(21)连接上定板(25 )，导杆(21)穿插设置在上动板(26 )上。
4.根据权利要求3所述的多功能纸塑容器自动模切成型机，其特征在于所述的上定板(25)上设置模切推杆(28)，模切推杆(28)的下端伸入至模切上模(29)内。
5.根据权利要求1所述的多功能纸塑容器自动模切成型机，其特征在于所述的送纸架(43 )上设置纸卷提升器(42 )，送纸架(43 )连接送纸变速电机(41)。
6.根据权利要求1所述的多功能纸塑容器自动模切成型机，其特征在于所述的定距给纸架(40 )连接步进电机(39 )。
7.根据权利要求1所述的多功能纸塑容器自动模切成型机，其特征在于所述的成型下模(20)的底部设置成型加热器(18)。
8.根据权利要求1所述的多功能纸塑容器自动模切成型机，其特征在于所述的模切上模(29)的一侧设置废纸溜槽(38)，模切后的废料经废纸溜槽(38)传输至废料箱。
专利摘要本实用新型涉及一种多功能纸塑容器自动模切成型机，包括下动板、与下动板连接的上动板、设置在上动板上的模切上模及成型上模和分别设置在下定板及机座上的模切下模及成型下模，下定板设置在机座上，下定板的下方设置分度盘，其中下动板连接凸轮连杆，凸轮连杆连接模切成型凸轮，模切成型凸轮连接主轴，分度盘连接分度箱的输出轴，分度箱通过传动齿轮连接主轴，主轴通过链轮连接涡轮减速箱的输出轴，涡轮减速箱通过三角带轮连接主电机；主轴连接推型凸轮，推型凸轮连接推型杆，推型杆设置在成型下模的下方，对应其中央位置，分度盘的模套对应设置在成型下模的上方；机座上对应模切上模一端设置定距给纸架，定距给纸架连接送纸架，送纸架连接纸卷；机座上对应成型上模一端设置拨料叉和气缸，机架外侧设置出料仓，本实用新型能实现一机多用、效率高、安全可靠、节能省料。
文档编号B26D7/06GK203062871SQ201320010240
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日
发明者朱志立 申请人:朱志立