专利名称：一种用于气动扳手的可实现预紧功能的两段式进气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动扳手的进气结构，特别是一种用于气动扳手的可实现预紧功能的两段式进气装置。
背景技术：
目前传统气动扳手在紧固螺母时都是扣动扳机，进气部件就打开气门，全方位进气，实现紧固螺母功能；但在某些紧固多个螺母场合，需要先对对角螺母进行预紧，再进行完全紧固，在操作时.往往由于控制不当，而造成预紧力量过大，紧固螺母由于力量不均而失效。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过分段式进气结构来实现预紧功能的气动扳手。为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的:本实用新型所述一种用于气动扳手的可实现预紧功能的两段式进气装置，该结构设置于气动扳手的手持部分的腔体内部，包括进气管接头和扳机，所述进气管接头固定连接于气动扳手的手持部分的腔体的最下端，一端用于连接进气管，另一端伸入到气动扳手的手持部分的腔体内，与腔体固定连接，高压气体可通过连接进气管通入气动扳手的手持部分的腔体内；所述扳机与气动扳手的手持部分构成铰连接，其特征在于:还包括进气压缩弹簧、一段进气阀门、二段进气阀门、闭气垫圈和进气顶销；所述气动扳手的手持部分的腔体内为直径不同的阶梯孔；所述闭气垫圈固定连接于阶梯孔的台阶位置处，中心设有通孔，闭气垫圈的外壁与腔体内表面密闭连接；所述二段进气阀门设置于闭气垫圈的下端，其中心设置有通孔，二段进气阀门的端部与闭气垫圈的通孔构成密闭连接；所述一段进气阀门设置于二段进气阀门的下端，一段进气阀门的端部与二段进气阀门通孔构成密闭连接；所述进气压缩弹簧设置于一段进气阀门与进气管接头之间，其处于压缩状态；所述进气顶销设置于二段进气阀门的上端，进气顶销为台阶轴，台阶轴的一端伸入到二段进气阀门的通孔内，台阶面卡接于二段进气阀门的端面上，进气顶销的另一端通过气动扳手的手持部分设置的通孔伸出气动扳手的手持部分的腔体外侧，并与扳机靠接。所述闭气垫圈中心设置有锥形密封腔，所述二段进气阀门的端部设有锥形堵头，所述二段进气阀门端部的锥形堵头伸入到闭气垫圈的锥形密封腔内，二者之间构成密闭连接。所述二段进气阀门中心设置有锥形密封腔，所述一段进气阀门的端部设有锥形堵头，所述一段进气阀门端部的锥形堵头伸入到二段进气阀门的锥形密封腔内，二者之间构成密闭连接。所述二段进气阀门的锥形密封腔内壁上设有十字进气槽，所述二段进气阀门外侧面上设置有密封圈a。[0008]所述一段进气阀门的外侧面上设置有密封圈b。本实用新型的积极效果:本实用新型所述一种用于气动扳手的可实现预紧功能的两段式进气装置结构简单，通用性强，可内置于任何气动扳手内部，通过分段式进气结构来实现预紧功能，在某些紧固多个螺母场合，使用气动扳手对对角螺母进行预紧时，所提供的预紧力适当，不会造成紧固螺母由于力量不均而失效的情况。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的未进气状态的结构示意图图2是本实用新型的未进气状态的局部结构示意图图3是本实用新型的预紧状态下工作结构示意图图4是本实用新型的预紧状态下局部工作结构示意图图5是本实用新型的紧固状态下工作结构示意图图6是本实用新型的紧固状态下局部工作结构示意图图7是本实用新型中二段进气阀门的结构示意图a图8是本实用新型中二段进气阀门的结构示意图b图中，I进气管接头 2进气压缩弹簧 3—段进气阀门4 二段进气阀门 5闭气垫圈6进气顶销7扳机8十字进气槽 9锥形堵头10锥形密封腔 11密封圈a12密封圈b
具体实施方式
如
图1至图6所示，本实用新型所述一种用于气动扳手的可实现预紧功能的两段式进气装置，该结构设置于气动扳手的手持部分的腔体内部，包括进气管接头(1)和扳机
(7)，所述进气管接头(1)固定连接于气动扳手的手持部分的腔体的最下端，一端用于连接进气管，另一端伸入到气动扳手的手持部分的腔体内，与腔体固定连接，高压气体可通过连接进气管通入气动扳手的手持部分的腔体内；所述扳机(7)与气动扳手的手持部分构成铰连接；该装置还包括进气压缩弹簧(2)、一段进气阀门(3)、二段进气阀门(4)、闭气垫圈(5)和进气顶销￠);所述气动扳手的手持部分的腔体内为直径不同的阶梯孔；所述闭气垫圈
(5)固定连接于阶梯孔的台阶位置处，中心设有通孔，闭气垫圈(5)的外壁与腔体内表面密闭连接；所述二段进气阀门(4)设置于闭气垫圈(5)的下端，其中心设置有通孔，二段进气阀门(4)的端部与闭气垫圈(5)的通孔构成密闭连接，该密闭连接结构主要是通过闭气垫圈(5)中心设置有锥形密封腔及二段进气阀门(4)的端部设有锥形堵头(9)来实现的，二段进气阀门(4)端部的锥形堵头(9)伸入到闭气垫圈(5)的锥形密封腔内，二者之间构成密闭连接；所述一段进气阀门(3)设置于二段进气阀门(4)的下端，一段进气阀门(3)的端部与二段进气阀门(4)通孔构成密闭连接，该密闭连接结构主要是通过二段进气阀门(4)中心设置有锥形密封腔(10)及一段进气阀门(3)的端部设有锥形堵头来实现的，一段进气阀门(3)端部的锥形堵头伸入到二段进气阀门(4)的锥形密封腔(10)内，二者之间构成密闭连接；所述进气压缩弹簧(2)设置于一段进气阀门(3)与进气管接头(I)之间，其处于压缩状态；所述进气顶销(6)设置于二段进气阀门(4)的上端，进气顶销(6)为台阶轴，台阶轴的一端伸入到二段进气阀门(4)的通孔内，台阶面卡接于二段进气阀门(4)的端面上，进气顶销￠)的另一端通过气动扳手的手持部分设置的通孔伸出气动扳手的手持部分的腔体外侧，并与扳机(7)靠接。所述二段进气阀门⑷外侧面上设置有密封圈a (11)，所述一段进气阀门(3)的外侧面上设置有密封圈b (12)。如图7和图8所示，二段进气阀门(4)的锥形密封腔(10)内壁上设有十字进气槽⑶。本实用新型的工作过程:本实用新型所述的一种用于气动扳手的可实现预紧功能的两段式进气装置，其安装于气动扳手的手持部分的腔体内部，如
图1和图2所示，在扳机(7)未扣动状态时，一段进气阀门(3)和二段进气阀门(4)在进气压缩弹簧(2)的作用下，通过密封圈a(ll)、密封圈b(12)和闭气垫圈(5)实现压紧闭气， 气动扳手没有工作；如图3和图4所示，当气动扳手需要预紧时，扣动扳机(7)，扳机(7)推动进气顶销(6)运动，进气顶销(6)推动一段进气阀门(3)而开启，此刻进气顶销(6)定位在二段进气阀门(4)的端面上，进气空间有限，高压空气通过二段进气阀门(4)的十字气槽(8)进入气缸，实现低扭力的预紧功能；如图5和图6所示，当需要大扭力紧固螺母时，再进一步扣动扳机(7)，进气顶销(6)将推动二段进气阀门(4)，使得二段进气阀门(4)开启，由于二段进气阀门(4)的进气空间大，大量高压空气进入气缸而实现大扭矩紧固螺母作用。
权利要求1.一种用于气动扳手的可实现预紧功能的两段式进气装置，该结构设置于气动扳手的手持部分的腔体内部，包括进气管接头和扳机，所述进气管接头固定连接于气动扳手的手持部分的腔体的最下端，一端连接进气管，另一端伸入到气动扳手的手持部分的腔体内，与腔体固定连接，高压气体通过连接进气管通入气动扳手的手持部分的腔体内；所述扳机与气动扳手的手持部分构成铰连接，其特征在于:还包括进气压缩弹簧、一段进气阀门、二段进气阀门、闭气垫圈和进气顶销；所述气动扳手的手持部分的腔体内为直径不同的阶梯孔；所述闭气垫圈固定连接于阶梯孔的台阶位置处，中心设有通孔，闭气垫圈的外壁与腔体内表面密闭连接；所述二段进气阀门设置于闭气垫圈的下端，其中心设置有通孔，二段进气阀门的端部与闭气垫圈的通孔构成密闭连接；所述一段进气阀门设置于二段进气阀门的下端，一段进气阀门的端部与二段进气阀门通孔构成密闭连接；所述进气压缩弹簧设置于一段进气阀门与进气管接头之间，其处于压缩状态；所述进气顶销设置于二段进气阀门的上端，进气顶销为台阶轴，台阶轴的一端伸入到二段进气阀门的通孔内，台阶面卡接于二段进气阀门的端面上，进气顶销的另一端通过气动扳手的手持部分设置的通孔伸出气动扳手的手持部分的腔体外侧，并与扳机靠接。
2.根据权利要求1所述的一种用于气动扳手的可实现预紧功能的两段式进气装置，其特征在于:所述闭气垫圈中心设置有锥形密封腔，所述二段进气阀门的端部设有锥形堵头，所述二段进气阀门端部的锥形堵头伸入到闭气垫圈的锥形密封腔内，二者之间构成密闭连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于气动扳手的可实现预紧功能的两段式进气装置，其特征在于:所述二段进气阀门中心设置有锥形密封腔，所述一段进气阀门的端部设有锥形堵头，所述一段进气阀门端部的锥形堵头伸入到二段进气阀门的锥形密封腔内，二者之间构成密闭连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于气动扳手的可实现预紧功能的两段式进气装置，其特征在于:所述二段进气阀门的锥形密封腔内壁上设有十字进气槽，所述二段进气阀门外侧面上设置有密封圈a。
5.根据权利要求1所 述的一种用于气动扳手的可实现预紧功能的两段式进气装置，其特征在于:所述一段进气阀门的外侧面上设置有密封圈b。
专利摘要本实用新型涉及一种用于气动扳手的可实现预紧功能的两段式进气装置，包括进气管接头、扳机、进气压缩弹簧、一段进气阀门、二段进气阀门、闭气垫圈和进气顶销；所述闭气垫圈固定连接于阶梯孔的台阶位置处；所述二段进气阀门设置于闭气垫圈的下端；所述一段进气阀门设置于二段进气阀门的下端，一段进气阀门的端部与二段进气阀门通孔构成密闭连接；所述进气压缩弹簧设置于一段进气阀门与进气管接头之间，其处于压缩状态；所述进气顶销设置于二段进气阀门的上端，进气顶销为台阶轴，台阶轴的一端伸入到二段进气阀门的通孔内，另一端通过气动扳手的手持部分设置的通孔伸出气动扳手的手持部分的腔体外侧，并与扳机靠接。
文档编号B25B21/00GK203077181SQ20132005096
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者陈吉雄 申请人:漳州南方机械有限公司