专利名称：一种用于射钉枪的卸力装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种射钉枪，具体是指一种用于射钉枪上便于卸去和吸收打钉时活塞的冲击力余波的卸力装置。
背景技术：
目前 ，针对不同的作业对象和作业场所，开发出了不同威力的射钉枪，无论何种威力的射钉枪，在工作时，都存在一个问题，即活塞的动力在完成射钉后，一般尚未将动力消耗殆尽，剩下的动力势必对射钉枪的气缸、外壳等部件造成冲击，从而使射钉枪受损，缩短射钉枪的使用寿命，为了延长使用寿命，制造商在射钉枪上大量采用金属部件(如合金外壳)以便增加强度进而延长使用寿命，但这样做，不仅使成本增加，而且射钉枪变得更沉重，使其难以得到市场承认并大量应用。
实用新型内容鉴于上述原因，本实用新型的目的在于提供一种用于射钉枪上的卸力装置，其是由卸力器、第一、二卸力环组成的卸力、吸震装置，用于吸收或卸掉活塞在射钉后冲击力，有效防止射钉枪上的外壳、气缸等部件受到活塞冲击而损坏，延长射钉枪使用寿命；且不用改变外壳等部件材料，使射钉枪重量较轻，有利于节约成本和推广应用。技术方案为:—种用于射钉枪的卸力装置,射钉枪包括:外壳，设于外壳内的气缸；气缸内由活塞杆及活塞盘组成的活塞；包覆于气缸外部前段的传动架；以及钉管；还包括设于气缸内的卸力装置，所述卸力装置包括第一卸力环、第二卸力环、卸力器；所述第一卸力环、第二卸力环均与卸力器相连接且二者与卸力器均无相对运动。进一步，所述卸力器由连接盘、连接管及位于二者之间的连接部一体成型而成；所述连接盘后端部内设有容腔；所述连接部上设有环形槽。所述第一卸力环套设于连接盘后端的容腔内。所述第二卸力环套设于卸力器连接部的环形槽内。所述活塞盘与活塞杆的结合部呈锥形，而卸力器后端容腔内设有与结合部形状相一致的锥形腔体。所述射钉枪还进一步包括卸力螺母及复位弹簧，所述复位弹簧位于传动架与气缸之间；卸力螺母穿过复位弹簧且其后端与传动架相抵靠；钉管的后端部及卸力器的前端部相抵靠且均位于卸力螺母内。射钉前，钉管的前端抵靠于射钉工作面上时，钉管推动卸力器及与其相结合的第二卸力环向后移动，使第二卸力环与气缸前端之间出现间隙。所述第一、二卸力环采用可变形吸震材料制成。本实用新型有益效果:在射钉枪内设有由卸力器、第一、二卸力环等部件组成的卸力、吸震装置，用于吸收或卸掉活塞在射钉后冲击力，具体卸力过程为:活塞盘与第一卸力环相接触产生第一次卸力；活塞盘与活塞杆结合部前端与卸力器的锥形腔体完全结合时产生第二次卸力；活塞与卸力器结合后继续行进时，第二卸力环与气缸前端之间间隙则产生第三次卸力；若射钉深度大于间隙，则活塞继续行进，第二卸力环与气缸壁相接触，产生第四次卸力。同现有产品相比，本实用新型有效防止射钉枪上的外壳、气缸等部件受到活塞冲击而损坏，延长射钉枪使用寿命，且不用改变外壳等部件材料，使射钉枪重量较轻，有利于节约成本和推广应用。
图1为本实用新型自然状态时主视方向剖视图；图2为本实用新型的卸力组件及与之结合射钉组件的分解图；图3为本实用新型的卸力器与活塞结合前的示意图；图4为本实用新型的卸力器与活塞相结合的示意图；图5为本实用新型在压缩待击发状态时的示意图；图6为本实用新型在软基墙面作业示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本新型方案，
以下结合附图和实施方式对本新型作进一步的详细说明。本专利申请文件中所涉及到方位的描述，统一将射钉枪射钉方向定义为前方。如图1-2所不,射钉枪包括:夕卜壳1，设于外壳I内的气缸2 ;由活塞杆31及活塞盘32组成的活塞3 ;包覆于气缸外 部前段的传动架4 ;以及钉管5。还包括设于气缸内的卸力装置，所述卸力装置包括套设于活塞杆31上的卸力器7，及与卸力器7相连接的第一卸力环6、第二卸力环8 ;所述射钉枪还进一步包括卸力螺母9及复位弹簧10，所述复位弹簧10位于传动架4与气缸2之间；卸力螺母9穿过复位弹簧10且其后端与传动架4相抵靠；钉管5的后端部及卸力器的前端部相抵靠且均位于卸力螺母9内。所述第一卸力环6、第二卸力环8采用橡胶或其他易变形的柔性材料制成，起吸震和卸力作用。其中:所述卸力器7由连接盘71、连接管72及位于二者之间的连接部73—体成型而成；所述连接部73上设有环形槽73a，第二卸力环8套设于该环形槽73a上，从而使第二卸力环8与卸力器7之间无法相对移动；所述连接管72的前端设于卸力螺母9内且与钉管5相抵靠，连接管72与卸力螺母9通过螺纹连接。所述卸力器7的连接盘71后端部设有容腔71a，第一卸力环6的前端部镶嵌于该容腔71a内，从而使所述第一卸力环6与卸力器7相连接且位于卸力器后方。所述卸力螺母9的前端设有径向的环形外向凸缘9a及环形内向凸缘9b ;自然状态时，所述环形内向凸缘后壁与钉管5的后端部相抵靠。请参考图1所示，其为卸力装置与射钉装置的分解示意图，包括第一卸力环6、卸力器7、第二卸力环8、卸力螺母9、复位弹簧10 ;如图3所示，将第一卸力环6的凸缘部嵌入卸力器7的连接盘71后端部内设的容腔71a内，所述连接部73上设有环形槽73a，第二卸力环8套设于连接部73上的环形槽73a上，组成一组件。安装过程为，将组件的卸力器7上的连接管72穿过复位弹簧10，穿过传动架4的孔，再将连接管72拧入卸力螺母9，拧入卸力螺母9之前，先装入钉管5，装法是钉管5的外圆穿过卸力螺母9的孔91，端面与连接管72相抵靠。如图3-4所示，所述活塞盘与活塞杆的结合部32a呈锥形，而卸力器内设有与结合部形状相一致的锥形腔体73b。如图5所示，进行射钉前准备时，钉管5的前端抵靠于射钉工作面上，钉管5推动卸力器7及与其相结合的第一卸力环6、第二卸力环8向后移动，使第二卸力环8与气缸前端之间出现间隙X ;与此同时，与卸力器7通过螺纹连接的卸力螺母9同时向后移动，卸力螺母9后端推动与之相抵靠的传动架4向后移动，因而，此时位于传动架4及气缸2之间的复位弹簧10被压缩，从而，当钉管5从工作面移开时，复位弹簧10回弹，使传动架4、卸力螺母9、钉管5、卸力器7复位。进行一般情况下的射钉作业时，活塞3将射钉打入墙体后，其上的活塞盘32首先与第二卸力环8相接触，而在该情况下，与第一卸力环6组成一组件的第二卸力环8与气缸2前端内壁之间至少还有间隙X的距离，因此，活塞3的冲击力余波不会直接传递到外壳或者气缸上，而是被第一、二卸力环吸收或者通过钉管传递到外界去，从而防止射钉枪上的相关部件受损，有利于延长射钉枪使用寿命。如图6所示，在射钉作业时，如遇到软基墙面，当打到软基时，卸力器7与第一、二卸力环6、8组件能把活塞3的冲击余波通过钉管最终传递到墙体，当活塞杆冲击射钉使其一直往软基墙里钻时，活塞杆的动能不断在损耗，当射钉钻进墙体时，活塞杆的动能已经大量损耗，这时第二卸力环8才触碰到气缸2前端内壁，由气缸和外壳来吸收活塞杆剩下的少量的动能。有效避免活塞杆冲破外壳。具体卸力过程为: 活塞盘32与第一卸力环6相接触产生第一次卸力；活塞盘与活塞杆结合部32a前端与卸力器的锥形腔体73b完全结合时产生第二次卸力；活塞3与卸力器7结合后继续行进时，第二卸力环8与气缸前端之间间隙X则产生第三次卸力；若射钉深度大于间隙X，则活塞3继续行进，第二卸力环8与气缸相接触，产生第四次卸力。虽然通过实施例描绘了本发明创造，本领域普通技术人员知道，本发明有许多变形和变化而不脱离本发明的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本发明的精神。
权利要求1.一种用于射钉枪的卸力装置，射钉枪包括:外壳，设于外壳内的气缸；气缸内由活塞杆及活塞盘组成的活塞；包覆于气缸外部前段的传动架；以及钉管；其特征在于，还包括设于气缸内的卸力装置，所述卸力装置包括第一卸力环、第二卸力环、卸力器；所述第一卸力环、第二卸力环均与卸力器相连接且二者与卸力器均无相对运动。
2.如权利要求1所述的一种用于射钉枪的卸力装置，其特征在于，所述卸力器由连接盘、连接管及位于二者之间的连接部一体成型而成；所述连接盘后端部内设有容腔；所述连接部上设有环形槽。
3.如权利要求1或2所述的一种用于射钉枪的卸力装置，其特征在于，第一卸力环套设于连接盘后端的容腔内。
4.如权利要求1或2所述的一种用于射钉枪的卸力装置，其特征在于，第二卸力环套设于卸力器连接部的环形槽内。
5.如权利要 求1所述的一种用于射钉枪上的卸力装置，其特征在于，所述活塞盘与活塞杆的结合部呈锥形，而卸力器后端容腔内设有与结合部形状相一致的锥形腔体。
6.如权利要求1所述的一种用于射钉枪的卸力装置，其特征在于，所述射钉枪还进一步包括卸力螺母及复位弹簧，所述复位弹簧位于传动架与气缸之间；卸力螺母穿过复位弹簧且其后端与传动架相抵靠；钉管的后端部及卸力器的前端部相抵靠且均位于卸力螺母内。
7.如权利要求1所述的一种用于射钉枪的卸力装置，其特征在于，射钉前，钉管的前端抵靠于射钉工作面上时，钉管推动卸力器及与其相结合的第二卸力环向后移动，使第二卸力环与气缸前端之间出现间隙。
8.如权利要求1所述的一种用于射钉枪的卸力装置，其特征在于，所述第一、二卸力环采用可变形吸震材料制成。
专利摘要本实用新型提供了一种用于射钉枪的卸力装置，射钉枪包括外壳，设于外壳内的气缸；气缸内由活塞杆及活塞盘组成的活塞；包覆于气缸外部前段的传动架；以及钉管；还包括设于气缸内的卸力装置，所述卸力装置包括第一卸力环、第二卸力环、卸力器；所述第一卸力环、第二卸力环均与卸力器相连接且二者与卸力器均无相对运动。本实用新型有效防止射钉枪上的外壳、气缸等部件受到活塞冲击而损坏，延长射钉枪使用寿命，且不用改变外壳等部件材料，使射钉枪重量较轻，有利于节约成本和推广应用。
文档编号B25C1/04GK203092484SQ20132008343
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月22日 优先权日2013年2月22日
发明者郭景辉 申请人:郭景辉